一种十字板式对拉螺栓模块单元间连接节点制造技术

本实用新型专利技术属于建筑工程配件技术领域，具体涉及一种十字板式对拉螺栓模块单元间连接节点，主体结构包括通过节点连接单元连接的上层模块单元和下层模块单元，通过具有较强抗剪、抗拉和承载力的单向螺栓将节点连接单元与下层模块单元连接，能够使钢结构的水平荷载有效传递，并解决了封闭构件的连接问题，通过单向螺栓将下层模块单元、上层模块单元、节点连接单元紧固在一起，能够保证竖向荷载的有效传递，现场施工时，由于本实用新型专利技术只需在模块单元楼地板预留施工操作孔，能最大程度的保证模块单元的完备性，减少现场施工量，缩短施工周期，且所需的施工空间小，操作简便，安全可靠，具有较好的实用性；其结构简单，能够可靠地传递水平荷载和竖向荷载。递水平荷载和竖向荷载。递水平荷载和竖向荷载。

【技术实现步骤摘要】
一种十字板式对拉螺栓模块单元间连接节点

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[0001]本技术属于建筑工程配件
，具体涉及一种十字板式对拉螺栓模块单元间连接节点，能够有效传递竖向荷载和水平荷载。

技术介绍
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[0002]钢结构模块化建筑是对结构按照房屋为单元进行模块化分割，并在工厂预制成具有一体化使用功能的模块单元，然后运输到施工现场进行模块单元组装而形成的建筑，具有施工速度快、绿色环保、施工装配化、可拆卸等优点。
[0003]钢结构模块化建筑中荷载传递、变形协调均通过钢结构模块单元间连接节点实现，钢结构模块单元间连接节点对钢结构的整体稳定性具有重要作用。十字板式连接节点能够实现相邻钢结构模块单元间的紧密连接，而且具有良好的定位功能。例如，中国专利202123414265公开的一种十字钢板连接的模块化建筑节点结构，包括有上层模块、下层模块和节点连接板；所述下层模块有四个，四个下层模块的拼接缝呈十字形；所述下层模块包括下钢柱、顶横梁、顶纵梁和顶部连接件；所述上层模块有四个，四个上层模块对应设置在四个下层模块的顶部；所述上层模块包括有上钢柱、底横梁、底纵梁和底部连接件；所述顶部连接件呈L形，包括有柱顶连接块、顶横梁连接块和顶纵梁连接块；所述柱顶连接块连接在下钢柱的顶部，在柱顶连接块的顶部设置有螺纹孔，在螺纹孔中螺纹连接有定位杆；所述顶横梁连接块连接在顶横梁的端部与柱顶连接块对应一侧的纵向侧面之间；在顶横梁连接块的横侧面上间隔开设有第一通孔；所述顶纵梁连接块连接在顶纵梁的端部与柱顶连接块对应一侧的横向侧面之间；在顶纵梁连接块的纵侧面上间隔开设有第二通孔；所述底部连接件呈L形，包括有柱底连接块、底横梁连接块和底纵梁连接块；所述柱底连接块连接在上钢柱的底部，在柱底连接块的底部设置有第一定位孔；所述底横梁连接块连接在底横梁的端部与柱底连接块对应一侧的纵向侧面之间；在底横梁连接块的横侧面上间隔开设有第一穿孔；所述底纵梁连接块连接在底纵梁的端部与柱底连接块对应一侧的横向侧面之间；在底纵梁连接块的纵侧面上间隔开设有第二穿孔；所述节点连接板包括有上十字板、下十字板以及将上十字板与下十字板连接的水平连接板；所述水平连接板位于四个下层模块与四个上层模块的水平接缝处；在水平连接板上、对应定位杆的位置处设置有第二定位孔；所述定位杆穿设第二定位孔和第一定位孔中；所述上十字板位于四个上层模块的十字拼接缝中，并且在上十字板上、对应第一穿孔的位置处设置有第三穿孔，在上十字板上、对应第二穿孔的位置处设置有第四穿孔；所述下十字板位于四个下层模块的十字拼接缝中，并且在下十字板上、对应第一通孔的位置处设置有第三通孔，在下十字板上、对应第二通孔的位置处设置有第四通孔；纵向相邻的上层模块之间通过穿设在第一穿孔和第三穿孔中的第一连接螺栓连接；横向相邻的上层模块之间通过穿设在第二穿孔和第四穿孔的第二连接螺栓连接；纵向相邻的下层模块之间通过穿设在第一通孔和第三通孔中的第三连接螺栓连接；横向相邻的下层模块之间通过穿设在第二通孔和第四通孔中的第四连接螺栓连接。中国专利202222127115公开的一种十字钢板连接的模块化建筑节点结构，包括底座，所述底座的内
侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离底座的一端固定连接有十字杆，所述十字杆的外部固定连接有连杆，所述连杆远离十字杆的一端固定连接有拉杆，所述十字杆远离连杆的一侧固定连接有卡杆，所述卡杆的外部插接有螺栓，所述螺栓的外部螺纹连接有螺纹槽，所述螺栓的外部螺纹连接有限位板，所述限位板的外部固定连接有横梁，所述横梁的外部设置有直角支架。
[0004]由于上述专利产品和现有技术中的十字板式连接节点仅依靠螺栓连接模块单元与十字连接板，使得结构上较大的水平荷载和竖向荷载难以在相邻模块单元之间传递,容易出现相邻模块单元之间松动或晃动的问题。此外，在工厂预制连接模块单元时，需要在连接模块单元的楼地板、天花板和墙预留施工操作空间，但是，由于连接模块单元封闭墙板和楼板的存在而不具备操作空间，选择在墙板和楼板上开洞，就会破坏连接模块单元的完备性和内部装修设施。因此，需要研发设计一种十字板式对拉螺栓模块单元间连接节点，以解决上述技术问题。

技术实现思路
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[0005]本技术的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计一种具有结构简单，模块间连接节点承载能力高，传力明确等优点的十字板式对拉螺栓模块单元间连接节点。
[0006]为了实现上述目的，本技术涉及的十字板式对拉螺栓模块单元间连接节点的主体结构包括通过节点连接单元连接的上层模块单元和下层模块单元；上层模块单元和下层模块单元均是四个为一组，十字型结构的节点连接单元的上部位于四个上层模块单元的十字拼接缝中，下部位于四个下层模块单元的顶部。
[0007]本技术涉及的节点连接单元的主体结构包括四个角部45
°
倒角处理的水平连接板及其上设置的十字隔板；上层模块单元和下层模块单元的主体结构镜像对称，均包括通过连接件连接的钢框架柱、横梁和纵梁，由方钢管制成的钢框架柱在Z轴方向上，由工字钢制成的横梁在X轴方向上，由工字钢制成的纵梁在Y轴方向上；连接件的主体结构包括方钢及其顶部和底部设置的顶板和底板，以及其外围设置的横梁连接槽钢和纵梁连接槽钢，方钢、顶板、底板、横梁连接槽钢和纵梁连接槽钢一体成形。
[0008]本技术涉及的水平连接板上设置的螺栓孔5个为一组，被十字隔板分隔成4组，十字隔板的四个端部均设置有横向螺栓孔；上层模块单元的底板上开设有1个与螺栓孔对应的底板单向螺栓孔，横梁连接槽钢和纵梁连接槽钢上设置有对穿螺栓孔，且顶板的一个角部90
°
倒角处理，底板的一个角部45
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倒角处理；下层模块单元的顶板上开设有5个与水平连接板螺栓孔对应的顶板单向螺栓孔，且顶板的一个角部45
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倒角处理，底板的一个角部90
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倒角处理。
[0009]本技术涉及的十字板式对拉螺栓模块单元间连接节点的制作过程为：
[0010]将水平连接板与十字隔板焊接连接，在设定位置冲孔，得到节点连接单元；
[0011]将连接件与钢框架柱、横梁和纵梁按照设定的顺序焊接在一起，在设定位置冲孔，得到上层模块单元和下层模块单元。
[0012]本技术涉及的十字板式对拉螺栓模块单元间连接节点的施工过程为：
[0013]首先，将四个下层模块单元吊装至设定位置，将节点连接单元置于相应位置，使用单向螺栓将节点连接单元与下层模块单元紧固；
[0014]然后，将四个上层模块单元吊装至相应位置，使用对穿螺栓将节点连接单元与上层模块单元紧固；
[0015]最后，使用单向螺栓将节点连接单元、上层模块单元和下层模块单元紧固。
[0016]本技术与现有技术相比，通过具有较强抗剪、抗拉和承载力的单向螺栓将节点连接单元与下层模块单元连接，能够使钢结构的水平荷载有效传递，并解决了封闭构件的连接问题，通过单向螺栓将下层模块单元、上层模块单元、节点连接单元紧固在一起，能够保证竖向荷载的有效传递，现场施工时，由于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种十字板式对拉螺栓模块单元间连接节点，主体结构包括通过节点连接单元连接的上层模块单元和下层模块单元，上层模块单元和下层模块单元均是四个为一组，十字型结构的节点连接单元的上部位于四个上层模块单元的十字拼接缝中，下部位于四个下层模块单元的顶部，其特征在于，上层模块单元和下层模块单元的主体结构均包括通过连接件连接的钢框架柱、横梁和纵梁，连接件的主体结构包括方钢及其顶部和底部设置的顶板和底板，以及其外围设置的横梁连接槽钢和纵梁连接槽钢。2.根据权利要求1所述的十字板式对拉螺栓模块单元间连接节点，其特征在于，节点连接单元的主体结构包括四个角部45
°
倒角处理的水平连接板及其上设置的十字隔板；水平连接板上设置的螺栓孔5个为一组，被十字隔板分隔成4组，十字隔板的四个端部均设置有横向螺栓孔。3.根据权利要求1所述的十字板式对拉螺栓模块单元间连接节点，其特征在于，上层模块单元和下层模块单元的主体结构镜像对称，钢框架柱在Z轴方向上，横梁在X轴方向上，纵梁在Y轴方向上。4.根据权利要求3所述的十字板式对拉螺栓模块单元间连接节点，其特征在于，方钢、顶板、底板、横梁连接槽钢和纵梁连接槽钢一体成形。5.根据权利要求3所述的十字板式对拉螺栓模块单元间连接节点，其特征在于，上层模块单元的底板上开设有1个与螺栓孔对应的底板单向螺栓孔，横梁连接槽钢和纵梁连接槽钢上设置有对穿螺栓孔，且顶板的一个角部90
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倒角处理，底板的一个角部45
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倒角处理；下层...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，王燕，安琦，
申请(专利权)人：青岛理工大学，
类型：新型
国别省市：