本发明专利技术公开了一种玻璃盖板加工用卸料装置，包括送料组件、顶板和侧板，还包括：底座，所述底座上端面设有用于安装输送带的安装槽，所述输送带上端面放置有送料组件；收料箱，所述底座一端下部连接有收料箱，所述底座靠近收料箱一端的两侧均固定连接有侧板，所述侧板相对平行设有两块，两块所述侧板顶端共同连接有顶板；箱体，所述箱体位于两块所述侧板之间，箱体底端通过推杆与取料板连接，取料板扣合在送料组件上；送料组件包括料盒、第一磁条、玻璃盖板本体和保护盖，限位组件位于输送带的两侧。通过送料组件、输送带、底座、挡板、侧板、顶板、箱体、滑条、螺纹杆、电机和收料箱的配合使用，能够实现对玻璃盖板本体卸料的目的。够实现对玻璃盖板本体卸料的目的。够实现对玻璃盖板本体卸料的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃盖板加工用卸料装置
[0001]本专利技术涉及玻璃盖板
，特别涉及一种玻璃盖板加工用卸料装置。
技术介绍
[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。可分为石英玻璃、耐高压玻璃、防紫外线玻璃和防爆玻璃等，广泛用于建筑、日用、艺术、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域。
[0003]手机上需要使用到玻璃盖板，玻璃盖板也就是触摸屏表面的玻璃层，玻璃盖板下面一般会搭配另一块有印刷线路的透明玻璃，人手触摸的时候通过人体静电荷感应来确定位置，玻璃盖板表面会做各种处理，防污，防刮，防眩光等。目前玻璃盖板在加工的过程中通常通过机械手取放物料，但是这种方式效率低，且机械手在取放物料的过程中容易将物料磨损，进而造成资源的浪费。
[0004]为此，我们提出一种玻璃盖板加工用卸料装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种玻璃盖板加工用卸料装置，通过送料组件、输送带、底座、挡板、侧板、顶板、箱体、滑条、螺纹杆、电机和收料箱的配合使用，能够实现对玻璃盖板本体卸料的目的，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0007]一种玻璃盖板加工用卸料装置，包括送料组件、顶板和侧板，还包括：
[0008]底座，所述底座上端面设有用于安装输送带的安装槽，所述输送带上端面放置有送料组件；
[0009]收料箱，所述底座一端下部连接有收料箱，所述底座靠近收料箱一端的两侧均固定连接有侧板，所述侧板相对平行设有两块，两块所述侧板顶端共同连接有顶板；
[0010]箱体，所述箱体位于两块所述侧板之间，所述箱体底端通过推杆与取料板连接，所述取料板扣合在送料组件上；
[0011]送料组件包括料盒、第一磁条、玻璃盖板本体和保护盖；
[0012]限位组件，所述限位组件位于输送带的两侧，所述限位组件包括推板、第一电动气缸，所述安装槽两侧上部均设有用于安装推板的第二嵌入槽。
[0013]进一步地，所述安装槽上端面放置有多组所述送料组件，所述安装槽靠近侧板一端固定安装有用于限定所述送料组件位置的挡板，所述底座靠近收料箱一端下部设有用于安装第一磁板相适配的第一嵌入槽。
[0014]进一步地，所述底座两侧上部均固定安装有第一电动气缸，所述第一电动气缸通过第一活塞杆与推板连接，所述第一电动气缸、第一活塞杆均设有多组。
[0015]进一步地，所述料盒上端面居中处设有凹槽，所述料盒下端面设有与凹槽相适配
的凸起，所述凹槽底端内壁设有多个等距设置的物料槽。
[0016]进一步地，所述凹槽底端内壁扣合有保护盖，所述玻璃盖板本体放置在物料槽中，所述玻璃盖板本体位于保护盖的下方。
[0017]进一步地，所述收料箱底端内壁居中处设有与料盒下端面凸起相适配的限位槽，上下两组所述料盒堆叠放置，所述料盒上端面位于两端处均固定镶嵌有第一磁条。
[0018]进一步地，所述收料箱两端下部均固定镶嵌有第二磁板，所述收料箱一端上部固定焊接有两根相对平行设置的把手，两根所述把手通过拉杆连接，所述拉杆上套置有防滑套，所述收料箱下端面四角处均固定安装有万向轮。
[0019]进一步地，所述顶板下端面居中处设有用于安装螺纹杆的滑槽，所述顶板下端面两端处均固定焊接有用于限定箱体位置的挡块，所述滑槽内还设有套置在螺纹杆上的滑条，所述滑条底端与箱体顶端固定连接，所述顶板一端固定连接有电机，所述箱体底端内壁固定连接有第二电动气缸。
[0020]进一步地，所述取料板底端外缘处设有与料盒顶端相适配的套件，所述取料板下端面位于两端处均固定安装有与第一磁条相适配的第二磁条，所述取料板内部设有与第二磁条电性连接的电磁铁组件。
[0021]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：送料组件位于两块推板之间，第一电动气缸通过第一活塞杆将推板朝着送料组件的方向推动，推板靠近送料组件一侧与送料组件边侧轻微接触，从而能够对料盒的位置进行一定程度的限定，避免料盒在输送带上出现偏移的现象，第二电动气缸通过推杆能够将取料板往下推动，直至使取料板底端外缘处的套件能够套置在料盒顶端，电磁铁组件与第二磁条电性连接时第二磁条带有磁性，从而使第二磁条能够紧密吸附在料盒顶端的第一磁条上，从而使料盒能够与取料板连接紧密，避免料盒在移动的过程中出现掉落的现象；
[0022]第二电动气缸通过推杆带动取料板、料盒往上运动，料盒运动至挡板的上方，电机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与滑条的螺纹配合，从而使滑条能够带动箱体朝着电机的方向运动，直至使箱体一端与挡块接触，使料盒能够水平移动，从输送带的上方移动至收料箱的上方，通过挡块的设计，能够对箱体的位置进行限定，配合挡板的使用，能够进一步的对料盒进行定位，从而便于后续的卸料操作；第二电动气缸通过推杆将取料板、料盒往下推动，直至将料盒推入收料箱内，然后电磁铁组件断电，第二磁条失去磁力，料盒底端的凸起，插在位于收料箱底端内壁的限位槽，从而实现对料盒卸料的目的，多组料盒能够堆叠放置，从而能够使收料箱内能够运输更多的玻璃盖板本体，进而提高该装置的卸料效率。
附图说明
[0023]图1为本专利技术一种玻璃盖板加工用卸料装置的结构示意图。
[0024]图2为本专利技术一种玻璃盖板加工用卸料装置的底座立体图。
[0025]图3为本专利技术一种玻璃盖板加工用卸料装置的送料组件结构示意图。
[0026]图4为本专利技术一种玻璃盖板加工用卸料装置的收料箱立体图。
[0027]图5为本专利技术一种玻璃盖板加工用卸料装置的图1中A处放大图。
[0028]图6为本专利技术一种玻璃盖板加工用卸料装置的图1中B处放大图。
[0029]图中：1、底座；2、安装槽；3、输送带；4、送料组件；5、限位组件；6、顶板；7、滑槽；8、
螺纹杆；9、箱体；10、滑条；11、电机；12、挡块；13、侧板；14、收料箱；15、把手；16、万向轮；17、限位槽；18、第一嵌入槽；19、第一磁板；20、料盒；21、挡板；22、第二嵌入槽；23、推板；24、第一电动气缸；25、拉杆；26、防滑套；27、第二磁板；28、凹槽；29、第一磁条；30、物料槽；31、玻璃盖板本体；32、保护盖；33、第二电动气缸；34、推杆；35、取料板；36、电磁铁组件；37、第二磁条。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0031]如图1
‑
6所示，一种玻璃盖板加工用卸料装置，包括送料组件4、顶板6和侧板13，还包括：
[0032]底座1，所述底座1上端面设有用于安装输送带3的安装槽2，所述输送带3上端面放置有送料组件4；限位组件5，所述限位组件5位于输送带3的两侧，所述限位组件5包括推板23、第一电动气缸24，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃盖板加工用卸料装置，包括送料组件(4)、顶板(6)和侧板(13)，其特征在于，还包括：底座(1)，所述底座(1)上端面设有用于安装输送带(3)的安装槽(2)，所述输送带(3)上端面放置有送料组件(4)；收料箱(14)，所述底座(1)一端下部连接有收料箱(14)，所述底座(1)靠近收料箱(14)一端的两侧均固定连接有侧板(13)，所述侧板(13)相对平行设有两块，两块所述侧板(13)顶端共同连接有顶板(6)；箱体(9)，所述箱体(9)位于两块所述侧板(13)之间，所述箱体(9)底端通过推杆(34)与取料板(35)连接，所述取料板(35)扣合在送料组件(4)上；送料组件(4)包括料盒(20)、第一磁条(29)、玻璃盖板本体(31)和保护盖(32)；限位组件(5)，所述限位组件(5)位于输送带(3)的两侧，所述限位组件(5)包括推板(23)、第一电动气缸(24)，所述安装槽(2)两侧上部均设有用于安装推板(23)的第二嵌入槽(22)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板加工用卸料装置，其特征在于：所述安装槽(2)上端面放置有多组所述送料组件(4)，所述安装槽(2)靠近侧板(13)一端固定安装有用于限定所述送料组件(4)位置的挡板(21)，所述底座(1)靠近收料箱(14)一端下部设有用于安装第一磁板(19)相适配的第一嵌入槽(18)。3.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板加工用卸料装置，其特征在于：所述底座(1)两侧上部均固定安装有第一电动气缸(24)，所述第一电动气缸(24)通过第一活塞杆与推板(23)连接，所述第一电动气缸(24)、第一活塞杆均设有多组。4.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板加工用卸料装置，其特征在于：所述料盒(20)上端面居中处设有凹槽(28)，所述料盒(20)下端面设有与凹槽(28)相适配的凸起，所述凹槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：段建红，李勇聪，张伟忠，
申请(专利权)人：达濠科技东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：
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