一种通过气缸驱动控制方式开闭的支风道密封门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通过气缸驱动控制方式开闭的支风道密封门，包括安装在支风道内的门框、门扇和安装座，所述门扇的一侧转动安装有气缸，所述气缸的一端与安装座的一侧转动连接；本实用新型专利技术通过气缸气动驱动控制门扇以合页的转动点为轴心进行门扇打开或闭合，可以避免电动驱动存在的易燃易爆的安全因素，由于每个风道内含有多个支风道，每个支风道内均安装有该密封门，在回风量及进风时不变的情况下，通过打开其中一个支风道内的密封门来增加其他支风道内的风压，利用风压差将其他支风道内的废花毛全部带出，顺序操作即可清理全部支风道内的废花毛，提高了清扫的洁净度和安全性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种通过气缸驱动控制方式开闭的支风道密封门


[0001]本技术涉及设备风道密封门
，具体为一种通过气缸驱动控制方式开闭的支风道密封门。

技术介绍

[0002]现阶段我国纺织行业中的织布车间及纺纱车间的设备在正常生产过程中会产生大量花毛及粉尘，为了提高产品质量、提升车间生产环境的洁净度有效保障工人的身体健康，按照现有的纺织行业国家工艺规范设计要求会在生产设备下方设计衍生废花毛及粉尘回收通风支风道，用风机通过支风道用回风抽离的方式把衍生的废花毛及粉尘集中回收处理，使生产车间达到一定的清洁状态，受生产设备运行技术要求及生产工艺限制回风风压常规设定在4公斤左右，实际生产过程中风道内部的衍生废花毛无法全部通过回风风机抽离带出，随着生产的持续、时间的推移废花毛的累积量会持续增多，衍生出3个新问题：
[0003]1、累积后的花毛会使支风道的风速流量变小、风道末端吸力不够、车间内部花毛及粉尘无法全部吸出、产品品质降低、生产环境变差。
[0004]2、风道内累积的花毛及粉尘均属于易燃、易爆物，不及时清除存在极大的安全隐患。
[0005]3、只能用人工现场进入风道进行逐一清扫，因支风道内部存在大量花毛、粉尘及4公斤的风压(车间设备连续生产无法停机)清扫作业环境特殊恶劣，人工清扫费时、费力、易发生工伤事故，存在不确定的人身安全隐患。
[0006]因此我们需要提出一种通过气缸驱动控制方式开闭的支风道密封门来代替人工进入特殊密闭空间作业，以提高设备废花毛及粉尘集中回收处理的安全性。

技术实现思路
/>[0007]本技术的目的在于提供一种通过气缸驱动控制方式开闭的支风道密封门，通过气缸与门扇的配合，在门扇打开或闭合时，通过气缸气动驱动控制门扇以合页的动点为轴心进行转动，从而对门扇进行自动打开或闭合，可以避免电动驱动存在的易燃易爆的安全因素，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种通过气缸驱动控制方式开闭的支风道密封门，包括安装在支风道内的门框、门扇和安装座，所述门扇的一端通过多个合页转动连接在门框的一端，所述门扇的一侧转动安装有气缸，所述气缸的一端与安装座的一侧转动连接，所述门扇闭合时气缸与门扇垂直，所述门扇打开时气筒与门扇平行，且所述安装座的上端与门框的上端平齐。
[0009]优选的，所述门扇设置为304不锈钢门扇，所述门框由三个不锈钢方管组成的冂形框。
[0010]优选的，所述门扇主要由框架和两个第一不锈钢板组成，所述框架的内部填充有阻燃聚氨酯，所述框架位于两个第一不锈钢板之间，且所述第一不锈钢板的长度和宽度与
框架的长度和宽度相同。
[0011]优选的，所述门扇主要由一个骨架和一个第二不锈钢板组成，所述第二不锈钢板固定在骨架的一侧，所述骨架的一端设置有供合页安装的安装孔。
[0012]优选的，所述骨架由多个不锈钢方管组成日字形的支架，所述支架的长度和宽度与第二不锈钢板的长度和宽度相同。
[0013]优选的，所述安装座的侧面呈L形设置，所述安装座的一侧固定有第一铰接块，所述第一铰接块的一端与气缸的一端铰接。
[0014]优选的，所述门扇的一侧安装有第二铰接块，所述第二铰接块与气缸的活塞杆端铰接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过气缸与门扇的配合，在门扇打开或闭合时，通过气缸气动驱动控制门扇以合页的动点为轴心进行转动，从而对门扇进行自动打开或闭合，可以避免电动驱动存在的易燃易爆的安全因素，实际使用时由于每个风道内含有多个支风道，每个支风道内均安装有该密封门，在回风量及进风时不变的情况下，通过打开其中一个支风道内的密封门来增加其他支风道内的风压，利用风压差将其他支风道内的废花毛全部带出，顺序操作即可清理全部支风道内的废花毛，代替人工进入特殊密闭空间清扫作业，提高清扫的洁净度、提高生产的安全性、提高生产效率、实现低碳、安全、环保、高效的生产理念。
[0017]2、本技术设置的门扇和门框均为不锈钢材质，可有效避免腐蚀及增强使用强度，减少后续维护成本、延长使用周期。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例1关闭时主视结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例1关闭时侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例1找开时侧视结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例1门扇叠构示意图；
[0022]图5为本技术实施例2关闭时主视结构示意图；
[0023]图6为本技术实施例2关闭时侧视结构示意图；
[0024]图7为本技术实施例2找开时侧视结构示意图；
[0025]图8为本技术实施例2门扇叠构示意图。
[0026]图中：1、门框；2、门扇；201、第一不锈钢板；202、框架；203、骨架；204、第二不锈钢板；3、合页；4、安装座；5、气缸；6、第一铰接块；7、第二铰接块。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种通过气缸驱动控制方式开闭的
支风道密封门，包括安装在支风道内的门框1、门扇2和安装座4，所述门扇2的一端通过多个合页3转动连接在门框1的一端，所述门扇2的一侧转动安装有气缸5，气缸5使用的型号为SC50*500，所述气缸5的一端与安装座4的一侧转动连接，所述门扇2闭合时气缸5与门扇2垂直，所述门扇2打开时气筒与门扇2平行，且所述安装座4的上端与门框1的上端平齐；
[0030]当该密封门闭合时，气缸5处于缩短状态，此时气缸5与门扇2垂直，当该密封门打开时，通过气缸5气动推动门扇2以合页3转动点为中心进行周长移动，门扇2与气缸5平行，以便于将自动门扇2打开，利用气缸5气动驱动的方式可有效避免电动驱动存在的易燃易爆的安全因素。
[0031]所述门扇2设置为304不锈钢门扇2，所述门框1由三个2.0*80*80mm304不锈钢材料制成的不锈钢方管组成的冂形框，使门扇2和门框1均为不锈钢材质，可有效避免腐蚀及增强使用强度，减少后续维护成本、延长使用周期。
[0032]所述门扇2主要由框架202和两个第一不锈钢板201组成，所述框架202的内部填充有阻燃聚氨酯，所述框架202位于两个第一不锈钢板201之间，且所述第一不锈钢板201的长度和宽度与框架202的长度和宽度相同，第一不锈钢板201使用的为1.2mm的304不锈钢板制成，通过使用两个第一不锈钢板201可有效提高门扇2的坚固度，同时在框架内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通过气缸驱动控制方式开闭的支风道密封门，包括安装在支风道内的门框(1)、门扇(2)和安装座(4)，其特征在于：所述门扇(2)的一端通过多个合页(3)转动连接在门框(1)的一端，所述门扇(2)的一侧转动安装有气缸(5)，所述气缸(5)的一端与安装座(4)的一侧转动连接，所述门扇(2)闭合时气缸(5)与门扇(2)垂直，所述门扇(2)打开时气筒与门扇(2)平行，且所述安装座(4)的上端与门框(1)的上端平齐。2.根据权利要求1所述的一种通过气缸驱动控制方式开闭的支风道密封门，其特征在于：所述门扇(2)设置为304不锈钢门扇(2)，所述门框(1)由三个不锈钢方管组成的冂形框。3.根据权利要求2所述的一种通过气缸驱动控制方式开闭的支风道密封门，其特征在于：所述门扇(2)主要由框架(202)和两个第一不锈钢板(201)组成，所述框架(202)的内部填充有阻燃聚氨酯，所述框架(202)位于两个第一不锈钢板(201)之间，且所述第一不锈钢板(201)的长度和宽度与框架(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：周灯坤，彭彬，
申请(专利权)人：青岛豪凯门业科技制造有限公司，
类型：新型
国别省市：