一种PE薄膜生产废气回收处理设备及方法技术

技术编号:38535929 阅读:14 留言:0更新日期:2023-08-19 17:06
本发明专利技术提供一种PE薄膜生产废气回收处理设备及方法。PE薄膜生产废气回收处理设备及方法,包括:喷淋塔以及与所述喷淋塔连接的出水箱,所述喷淋塔与所述出水箱通过进液管连接,所述喷淋塔的内壁上固定安装有三个格栅板,三个所述格栅板的顶部均固定安装有填料筒,相对应的两个格栅板的底部均设置有主水管,两个主水管的外壁上均连接有多个支管,多个所述支管上均设置有两个雾化喷头,所述喷淋塔的内壁上固定安装有六个蒸汽管,六个所述蒸汽管的外壁上均设置有两个单向喷头。本发明专利技术提供的PE薄膜生产废气回收处理设备及方法具有操作便捷、能够高效的对填料进行脱附、提高废气处理效率的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种PE薄膜生产废气回收处理设备及方法


[0001]本专利技术涉及废气回收处理
,尤其涉及一种PE薄膜生产废气回收处理设备及方法。

技术介绍

[0002]PE薄膜便是常用的聚乙烯薄膜,具有防潮性、透湿性小等优点,它是通过聚乙烯颗粒生产而成,但是在聚乙烯造粒生产中会产生大量的废气,其中含有大量的有害物质与颗粒物,对环境和人体都会造成很大的危害,目前为了保护环境和净化有空,这类废气都需要经过特殊的处理之后,达到排放标准方能排放至大气中,目前在对废气的处理设备中最常见的便是喷淋塔,喷淋塔是一种气液两相逆向相冲的填料吸收塔,当气体从塔体下方的进气口进入喷淋塔时,在风机的动力作用下,迅速充满进气段空间,然后均匀的上升进入填料吸收段,在填料的表面上,气体中的污物与液体中的化学物质发生反应,生成的可溶性物质就会随着吸收液流入塔体底部的贮液水槽内,未完全吸收的气体继续向上进入喷淋段,在喷淋段中,吸收液从均匀分布的喷嘴高速喷出,形成无数细小雾滴与气体充分混合、接触,继续发生化学反应,经过处理后的洁净空气从塔体顶部的排气管进入大气。
[0003]但是目前在喷淋塔的使用中存在一些弊端,如目前喷淋塔的填料使用中,为了提高对颗粒物的吸收效果,会在传统的多面空心球内添加活性炭,但是活性炭在吸收饱和之后,不经吸附性能会有所下降,同时会造成填料层阻塞等情况的发生,而目前对这种活性炭吸附球的更换较为繁琐,需要拆除喷淋塔填料部位等拉筋等,这样无疑会增加工作人员的劳动强度,并且影响废气的处理效率。
[0004]因此,有必要提供一种PE薄膜生产废气回收处理设备及方法解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术解决的技术问题是提供一种操作便捷、能够高效的对填料进行脱附、提高废气处理效率的PE薄膜生产废气回收处理设备及方法。
[0006]为解决上述技术问题,本专利技术提供的PE薄膜生产废气回收处理设备及方法,包括:喷淋塔以及与喷淋塔连接的出水箱,其特征在于,喷淋塔与出水箱通过进液管连接,喷淋塔的内壁上固定安装有三个格栅板,三个格栅板的顶部均固定安装有填料筒,相对应的两个格栅板的底部均设置有主水管,两个主水管的外壁上均连接有多个支管,多个支管上均设置有两个雾化喷头,喷淋塔的内壁上固定安装有六个蒸汽管,六个蒸汽管的外壁上均设置有两个单向喷头,喷淋塔的一侧设置有蒸汽箱,蒸汽箱与喷淋塔通过输气管连接,四个蒸汽管的一端均延伸至喷淋塔外并与输气管连接。
[0007]优选的,两个主水管均固定安装在相对应的两个格栅板的底部,三个格栅板内均设置有分隔网板,两个主水管的一端均延伸至喷淋塔外并与进液管相连接。
[0008]优选的,喷淋塔的一侧设置有负压风机,喷淋塔的顶部固定安装有排气管,排气管的一端与负压风机的进风口固定连接,负压风机的出风口上固定安装有出气管。
[0009]优选的,喷淋塔的一侧设置有干燥风机,干燥风机与喷淋塔通过热风管连接。
[0010]优选的,喷淋塔的一侧设置有列管冷凝器,列管冷凝器与喷淋塔通过管线一连接,列管冷凝器的一侧设置有水槽,喷淋塔的外壁上固定安装有进气管,进气管的一端上设置有集气斗。
[0011]优选的,喷淋塔的一侧设置有预处理箱,预处理箱与喷淋塔通过送气管连接,集气斗的一端与预处理箱相连接。
[0012]优选的,预处理箱的内壁上固定安装有隔离盘,隔离盘上固定安装有两个过滤网板,预处理箱内设置有容纳槽,容纳槽内滑动安装有收集箱。
[0013]优选的,隔离盘的内壁上固定安装有支撑板,支撑板的一侧外壁上固定安装有驱动电机一,支撑板的另一侧外壁上转动安装衔接盘,驱动电机一的输出轴与衔接盘固定连接,衔接盘的外壁上固定安装有两个转动臂,两个转动臂的一侧外壁上均设置有清洁刷。
[0014]相对应的两个格栅板上均开设有通孔,两个主水管的外壁上均固定安装有外套管,两个外套管的顶端分别贯穿两个通孔并分别与两个通孔的内壁转动连接,相对应的两个格栅板的顶部均固定安装有导水管,两个导水管的一端均与进液管相连接,两个导水管的另一端分别与两个外套管的内壁转动连接。
[0015]喷淋塔的内壁上固定安装有两个安装板,两个安装板的底部均固定安装有驱动电机二,两个主水管的外壁上均固定安装有转轴,两个转轴的底端分别与两个驱动电机二的输出轴固定连接。
[0016]本专利技术提供一种PE薄膜生产废气回收处理方法,包括以下步骤:S1:将PE薄膜生产中产生的废气通入预处理箱内,通过过滤网板对废气中的大颗粒杂质进行隔绝,并通过转动臂扫落至收集箱内进行回收;S2:废气进一步传递至喷淋塔内,通过与活性炭填料与喷淋液产生进一步的去除废气中的污物;S3:驱动多个雾化喷头进行转动,降低水幕间的间隙,使废气与喷淋液得到充分的接触,最终净化后的气体排出喷淋塔;S4:通过向喷淋塔内注入高温水蒸气对吸附饱和的活性炭填料进行脱附作业;S5:脱附时产生的气体进入列管冷凝器8内冷凝为液体,并对冷凝后的液体进行回收再利用;S6:通过干燥风机向喷淋塔内注入干燥气体,对喷淋塔内进行降温,使喷淋塔内的环境恢复到初始状态,从而方便进行下一步废气处理作业。
[0017]与相关技术相比较,本专利技术提供的PE薄膜生产废气回收处理设备及方法具有如下有益效果:本专利技术提供一种PE薄膜生产废气回收处理设备及方法,在对PE薄膜生产的废气进行处理时,通过活性炭填料吸附并喷淋液体与气体接触进行化学反应,从而达到净化废气的效果,并且当喷淋塔内的活性炭填料在吸附饱和之后,能够通过蒸汽箱向喷淋塔内注入高温蒸汽,以此实现对活性炭填料的脱附,并在脱附之后,通过干燥风机与列管冷凝器对喷淋塔内的环境进行改善,使喷淋塔内部环境恢复到初始的状态,方便进行之后的废气处理作业,整个过程简单便捷,并且不需要工作人员对喷淋塔进行拆解等繁琐的操作,降低了工作人员的劳动强度,同时能够将饱和的活性炭填料进行脱附,降低了生产成本。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提供的PE薄膜生产废气回收处理设备及方法第一实施例的结构示意图;图2为图1所示的侧视结构示意图;图3为图1所示的喷淋塔的横向侧视剖视结构示意图;图4为图1所示的喷淋塔的横向正视剖视结构示意图;图5为图1所示的格栅板与主水管的连接状态示意图;图6为图1所示的格栅板的俯视结构示意图;图7为本专利技术提供的PE薄膜生产废气回收处理设备及方法第二实施例的示意图;图8为图7所示的预处理箱的横向正视剖视结构示意图;图9为图7所示的隔离板的背视结构示意图;图10为图7所示的隔离板的正视结构示意图;图11为本专利技术提供的PE薄膜生产废气回收处理设备及方法第三实施例的示意图;图12为图11所示的正视结构示意图;图13为图11所示的俯视结构示意图;图14为图11所示的连接状态示意图。
[0019]图中标号:1、喷淋塔;2、出水箱;3、进液管;4、蒸汽箱;5、输气管;6、进气管;7、集气斗;8、列管冷凝器;9、管线一;10、水槽;11、负压风机;12、出气管;13、排气管;14、干燥风机;15、热风管;16、贮液水槽;17、格栅板;1本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PE薄膜生产废气回收处理设备,包括:喷淋塔以及与所述喷淋塔连接的出水箱,其特征在于,所述喷淋塔与所述出水箱通过进液管连接,所述喷淋塔的内壁上固定安装有三个格栅板,三个所述格栅板的顶部均固定安装有填料筒,相对应的两个格栅板的底部均设置有主水管,两个主水管的外壁上均连接有多个支管,多个所述支管上均设置有两个雾化喷头,所述喷淋塔的内壁上固定安装有六个蒸汽管,六个所述蒸汽管的外壁上均设置有两个单向喷头,所述喷淋塔的一侧设置有蒸汽箱,所述蒸汽箱与所述喷淋塔通过输气管连接,四个所述蒸汽管的一端均延伸至喷淋塔外并与输气管连接,所述喷淋塔的一侧设置有负压风机,所述喷淋塔的顶部固定安装有排气管,所述排气管的一端与所述负压风机的进风口固定连接,所述负压风机的出风口上固定安装有出气管,所述喷淋塔的一侧设置有干燥风机,所述干燥风机与所述喷淋塔通过热风管连接,相对应的两个所述格栅板上均开设有通孔,两个主水管的外壁上均固定安装有外套管,两个所述外套管的顶端分别贯穿两个通孔并分别与两个通孔的内壁转动连接,相对应的两个所述格栅板的顶部均固定安装有导水管,两个所述导水管的一端均与所述进液管相连接,两个所述导水管的另一端分别与两个外套管的内壁转动连接,所述喷淋塔的内壁上固定安装有两个安装板,两个所述安装板的底部均固定安装有驱动电机二,两个主水管的外壁上均固定安装有转轴,两个所述转轴的底端分别与两个驱动电机二的输出轴固定连接。2.根据权利要求1所述的PE薄膜生产废气回收处理设备,其特征在于,两个所述主水管均固定安装在相对应的两个格栅板的底部,三个所述格栅板内均设置有分隔网板,两个所述主水管的一端均延伸至喷淋塔外并与所述进液管相连接。3.根据权利要求1所述的PE薄膜生产废气回收处理设备,其特征在于,所述喷淋塔的一侧设置有列管冷凝器...

【专利技术属性】
技术研发人员:李明宇
申请(专利权)人:常熟市新明宇新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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