乙烯装置前脱乙烷分离工艺方法制造方法及图纸

技术编号:3853553 阅读:624 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及一种乙烯装置前脱乙烷分离工艺方法,自裂解气凝液干燥器出来的液相物流先在凝液预加热器中用急冷水加热蒸发,凝液预加热器的蒸发温度在25℃~35℃之间,蒸发的少量含氢气、甲烷和碳二组份的气相物流与自裂解气干燥器出来的气相裂解气直接进入板式换热器中部分预冷后温度在-10℃~-12℃之间的气相物流合并,然后送入板式换热器中预冷;自凝液预加热器底部出来的凝液物流经阀减压节流后在凝液加热器中继续用急冷水加热,温度达到45℃~65℃的气液两相物流被送入脱乙烷塔中部;本方法减少了低压脱乙烷塔塔底再沸器的低压蒸汽消耗量,降低了冷却急冷水的循环水量,乙烯装置生产每吨乙烯的综合能耗下降125~190MJ。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化学工程领域乙烯生产过程中的分离工程技术,涉及一种乙烯装置双 塔前脱乙烷分离工艺方法。
技术介绍
国内乙烯装置采用的双塔前脱乙烷分离流程,是从裂解气压缩机出口(如第五 段)开始的。裂解气被裂解气压缩机压缩后,压力达3. 6MPa以上。先用循环水来冷却裂解 气,然后用丙烯冷剂将其冷却至15°C。该股裂解气进行气液分离后,气相物流经干燥后在一 板式换热器中吸收部分工艺物流和丙烯冷剂的冷量而被继续冷却,冷却后的物流再次进行 气液分离,气相物流去高压塔(吸收塔)塔底。两次气液分离所产生的凝液都被分别送入 低压塔(脱乙烷塔)。裂解气量越大,所需要的丙烯冷剂冷量就越多,从而增加丙烯制冷压 缩机的功率。吸收塔底部物流经减压节流后被送入脱乙烷塔上部,这样脱乙烷塔有三股进料。 脱乙烷塔塔顶冷凝器采用板式换热器,需用丙烯和乙烯两种冷剂来冷凝塔顶气相馏份,未 冷凝的氢气、甲烷、碳二和碳二以上组份返回预冷段板式换热器回收冷量后被送入裂解气 压缩机末段入口。脱乙烷塔进料中的甲烷组份越多,塔顶冷凝器需要的冷剂冷量就越多,未 冷凝的气体也越多,从而增加裂解气压缩机、丙烯和乙烯制冷压缩机的功率。脱乙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种乙烯装置前脱乙烷分离工艺方法,是从裂解气压缩机五段出口开始的,裂解气被裂解气压缩机压缩后,压力达3.6MPa以上,通过循环水冷却器冷却裂解气,然后用丙烯冷剂在预冷器中继续冷却裂解气到15℃,该股裂解气进入第一预冷分离罐,罐顶气相物流去裂解气干燥器干燥,干燥后的裂解气被送入板式换热器中冷却,冷却后的物流进入第二预冷分离罐,分离罐罐顶气相物流去吸收塔,分离罐罐底液相物流经阀减压节流返回板式换热器回收冷量后被送入低压脱乙烷塔,吸收塔塔底液相物流经阀降压节流后进入脱乙烷塔上部;脱乙烷塔塔顶冷凝器为板式换热器,丙烯和乙烯冷剂为其提供冷量,脱乙烷塔塔顶气相物流在此回收冷量后进入回流罐,塔顶冷凝温度低于...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:卢光明陈俊豪刘明辉林庆富龚树鹏
申请(专利权)人:中国石油天然气股份有限公司
类型:发明
国别省市:11

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