一种节能电炉制造技术

本申请提供的一种节能电炉，集气腔与集气装置的配合连接，可以对加热腔中产生的热空气进行回收保温，在工作人员取完物料，再放入新物料之后，可以通入热空气进行快速预热。工作人员可随时调节开关阀对热空气的流动进行控制。过滤网可以过滤掉一些杂质。集气腔中设有隔温层可以对内部的热空气进行保温，减少热能流失。放料板放置于滑动梁上，炉体门通过折叠拉杆连接放料板，在需要取料时，只需打开炉体门，就可以将放料板拉出。避免了工作人员在取料时产生烫伤。打开炉盖就可以清理集气腔内部。部。部。

【技术实现步骤摘要】
一种节能电炉


[0001]本申请涉及电炉
，尤其涉及一种节能电炉。

技术介绍

[0002]常用的中低温电炉在工作的过程中会在工作腔中产生大量的热空气，这些热空气生产出后通常会在工作人员拿取物料时排出，但是这种热空气在排出的过程中带走了大量的热量，从而造成能源的浪费。现有技术当中，大多数都是针对进入炉体内部空气进行加热，使得热能得到再利用，但是此种方式在使用的过程中不能够很好地使得炉体产生的热空气进行再利用，热能的利用效率不高，为此我们提出一种节能电炉。

技术实现思路

[0003]本申请提供了一种节能电炉，解决了现有技术当中，对电炉产生的热空气利用率不高的问题。
[0004]技术方案：
[0005]为了达到上述目的，本申请采用的主要技术方案包括：
[0006]一种节能电炉，包括炉体；所述炉体内设有集气腔以及加热腔，且所述集气腔设置于所述加热腔上方；设所述炉体外设有集气装置；所述集气装置包括多个集气管道以及吸风装置；所述吸风装置两端分别连通有所述集气管道，其中一个所述集气管道连通所述集气腔，另一个所述集气管道连通所述加热腔。
[0007]优选的，所述集气腔连通的所述集气管道与所述加热腔连通的所述集气管道上均设有开关阀。
[0008]优选的，所述集气管道内连通所述加热腔的位置设有过滤网。
[0009]优选的，所述集气腔内侧壁上均设有隔温层。
[0010]优选的，所述加热腔包括保温层、放料板以及多个加热条；所述保温层与多个所述加热条均设置于所述加热腔内侧壁上；所述放料板两侧面设置于所述保温层内侧壁上。
[0011]优选的，所述保温层的相对两侧内侧壁均设有滑动梁，所述放料板底面滑动连接于所述滑动梁上。
[0012]优选的，所述炉体的一侧设有炉体门；所述炉体门与所述放料板通过折叠拉杆连接；所述折叠拉杆一端连接所述放料板底面，另一端连接所述炉体门底面。
[0013]优选的，所述炉体底部装有多个万向轮。
[0014]优选的，所述炉体顶部设有炉盖。
[0015]有益效果：
[0016]本申请提供的一种节能电炉，集气腔与集气装置的配合连接，可以对加热腔中产生的热空气进行回收保温，在工作人员取完物料，再放入新物料之后，可以通入热空气进行快速预热。工作人员可随时调节开关阀对热空气的流动进行控制。过滤网可以过滤掉一些杂质。集气腔中设有隔温层可以对内部的热空气进行保温，减少热能流失。放料板放置于滑
动梁上，炉体门通过折叠拉杆连接放料板，在需要取料时，只需打开炉体门，就可以将放料板拉出。避免了工作人员在取料时产生烫伤。打开炉盖就可以清理集气腔内部。
附图说明
[0017]图1为本申请一种节能电炉的剖面主视示意图；
[0018]图2为本申请一种节能电炉的俯视示意图。
[0019]【附图标记说明】
[0020]1‑
炉体、11
‑
炉体门、2
‑
集气腔、21
‑
隔温层、3
‑
加热腔、31
‑
保温层、32
‑
放料板、33
‑
加热条、34
‑
滑动梁、35
‑
折叠拉杆、4
‑
集气装置、41
‑
集气管道、42
‑
吸风装置、43
‑
开关阀。
具体实施方式
[0021]本申请提供了一种节能电炉，解决了现有技术对电炉产生的热空气利用率不高的问题。
[0022]为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本申请的示例性实施例。虽然附图中显示了本申请的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本申请，并且能够将本申请的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0023]实施例：
[0024]一种节能电炉，炉体1内设有集气腔2以及加热腔3，且所述集气腔2设置于所述加热腔3上方。所述炉体1外侧设有集气装置4。所述集气装置4包括多个集气管道41以及吸风装置42。所述吸风装置42两端分别连通有所述集气管道41，其中一个所述集气管道41连通所述集气腔2，另一个所述集气管道41连通所述加热腔3。所述集气腔2连通的所述集气管道41与所述加热腔3连通的所述集气管道41上均设有开关阀43。
[0025]所述集气装置4通过吸风装置42进行对热空气进行吸取。所述吸风装置42采用双向风机。首先，所述吸风装置42对所述加热腔3内部产生的热空气进行吸取。此时，将所有所述开关阀43打开。热空气通过所述集气管道41进入到所述集气腔2。在收集一定量之后，关闭所述开关阀43。在工作人员取出内部物料之后，放入新的待加热物料，此时打开所述开关阀43，并且使所述吸风装置42向所述加热腔3中吸入热空气。从而达到对热空气的循环利用，节约了能源。在加入新物料之后，省下了预热所需要的电能，以及节约了预热时间。多个所述集气管道41之间通过管道接头连接，并且管道接头可以为直角接头。
[0026]进一步的，所述集气管道41内连通所述加热腔3的位置设有过滤网。过滤网可以过滤掉热空气当中的一些微小颗粒以及杂质，对后续加热新物料不造成影响。
[0027]进一步的，所述集气腔2内侧壁上均设有隔温层21。对内部的热空气进行保温，减少热损失。
[0028]进一步的，所述加热腔3包括保温层31、放料板32以及多个加热条33。所述保温层31与多个所述加热条33均设置于所述加热腔3内侧壁上；所述放料板32两侧面设置于所述保温层31内侧壁上。所述保温层31的相对两侧内侧壁均设有滑动梁34，所述放料板32底面滑动连接于所述滑动梁34上。所述炉体1的一侧设有炉体门11。所述炉体门11与所述放料板32通过折叠拉杆35连接。所述折叠拉杆35一端连接所述放料板32底面，另一端连接所述炉
体门11底面。
[0029]解决了在现有技术中，工作人员在拿取物料时需要伸入到炉体内进行操作，减小了危险性。只有所述加热腔3的开口朝向所述炉体门11，增强了所述集气腔2的保温性以及密封性。所述折叠拉杆35可以折叠收缩到所述放料板32与所述保温层31之间的空间中，做到了节约空间的效果。所述折叠拉杆35在与炉体门11的连接处还可以设有防止折叠拉杆35过度拉直的档杆。从而解决因所述折叠拉杆35过度拉直导致需要工作人员需要手动调整的问题。
[0030]进一步的，所述炉体1底部装有多个万向轮。可以随时调整位置，不需要吊车等设备吊起。
[0031]进一步的，所述炉体1顶部设有炉盖。所述集气腔2只在靠近炉盖处有开口。炉盖与所述炉体1通过螺栓连接，并且在连接处设有密封条，进而增强密封性。工作人员需要对所述集气腔2进行清理时，只需拆卸掉炉盖就可以，为工作人员提供了便利。
[0032]工作原理：
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能电炉，包括炉体(1)；所述炉体(1)内设有集气腔(2)以及加热腔(3)，且所述集气腔(2)设置于所述加热腔(3)上方；设所述炉体(1)外设有集气装置(4)；其特征在于，所述集气装置(4)包括多个集气管道(41)以及吸风装置(42)；所述吸风装置(42)两端分别连通有所述集气管道(41)，其中一个所述集气管道(41)连通所述集气腔(2)，另一个所述集气管道(41)连通所述加热腔(3)。2.根据权利要求1所述一种节能电炉，其特征在于，所述集气腔(2)连通的所述集气管道(41)与所述加热腔(3)连通的所述集气管道(41)上均设有开关阀(43)。3.根据权利要求1所述一种节能电炉，其特征在于，所述集气管道(41)内连通所述加热腔(3)的位置设有过滤网。4.根据权利要求1所述一种节能电炉，其特征在于，所述集气腔(2)内侧壁上均设有隔温层(21)。5.根据权利要求1所述一种节能电...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丰，张泉，赵海，林贵江，崔周军，
申请(专利权)人：沈阳益富冶炼技术装备有限公司，
类型：新型
国别省市：