一种酿酒设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种酿酒设备，属于大型工业酿酒设备技术领域。解决了加热不理想的技术问题。其技术方案为：一种酿酒设备，包括用于投放酿酒原料的反应釜本体、冷凝系统、接酒系统和实时监测系统；反应釜本体设置为卧式结构，反应釜本体正上方开设有人孔，人孔处设置有上盖，上盖与反应釜本体铰接；反应釜本体顶部设置有投酒曲装置。本实用新型专利技术的有益效果为：本方案将互联网技术应用于整个酿酒过程，各个流程自动化的紧密结合，蒸煮、冷却、发酵和蒸馏一体化，不但节省大量人工成本，也最大限度地保证酒的品质和口感。度地保证酒的品质和口感。度地保证酒的品质和口感。

【技术实现步骤摘要】
一种酿酒设备


[0001]本技术涉及大型工业酿酒设备
，尤其涉及一种酿酒设备。

技术介绍

[0002]白酒作为中国传统的发酵饮料，因其历史悠久、品质优异而蜚声中外，在漫长的发展过程中，形成了天然微生物接种、固态糖化发酵、固态甑桶蒸馏的独特工艺和特有的风格。然而，传统酿酒工艺也存在一些固有的弊端，主要是效率低、劳动强度大、环境差等。白酒的固态酿酒工艺酒质醇厚，但白酒生产老化周期长，机械化程度低。为了克服固态酿酒工艺的弊端，各大酒厂致力于改进酿酒工艺，研发新技术，开发新设备。
[0003]目前，有些酿酒厂家采用直接电加热的方式，这种直接和酿酒原料接触，会影响白酒的口感和品质。有些酿酒厂家采用了蒸汽加热的方式，但是蒸汽利用不当容易出现糊、焦的情况，而且出现蒸汽和常温水混合、蒸汽加热有爆炸式声响的情况。另外，很多厂家蒸馏出来的白酒酒精度数不高，导致存储需要大量场地和设备以及资源利用率不理想的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种酿酒设备，通过将自动化技术应用于整个酿酒过程中，解决了加热不理想的问题，能够蒸馏出高度白酒，节省大量人工成本，也最大限度地保证酒的品质和口感。
[0005]本技术是通过如下措施实现的：一种酿酒设备，包括用于投放酿酒原料的反应釜本体、冷凝系统、接酒系统和实时监测系统；
[0006]所述反应釜本体设置为卧式结构，反应釜本体正上方开设有人孔，所述人孔处设置有上盖，所述上盖与反应釜本体铰接；
[0007]所述反应釜本体顶部设置有投酒曲装置，投酒曲装置位于所述人孔的后侧，人孔一侧设置有泄压阀；
[0008]反应釜本体具有蒸煮、冷却、发酵和蒸馏一体化功能，反应釜本体能够投放30吨的酿酒原料，反应釜本体长有5米，直径有2.8米，反应釜本体正上方设计一个直径有1.5米的人孔用于观测、投入酿酒原料、清洗和以及作为内部维修的入口，人孔上盖通过铰链、螺栓和密封圈与反应釜本体连接。
[0009]当反应釜本体内超过一定压力，泄压阀自动开启泄放压力。
[0010]所述反应釜本体上设置搅拌机构，所述搅拌机构包括均匀排布的搅拌机构一、搅拌机构二以及搅拌机构三；
[0011]所述冷凝系统设置两级，冷凝系统包括对水蒸气进行冷凝的一级冷凝器和对酒蒸气进行冷凝的二级冷凝器，所述一级冷凝器和二级冷凝器均设置为圆柱结构，一级冷凝器和二级冷凝器之间通过倒U型管道连接，一级冷凝器和二级冷凝器内部均采用多个列管组成。
[0012]所述搅拌机构一、搅拌机构二以及搅拌机构三均包括搅拌电动机、与搅拌电动机
连接的减速电机以及与搅拌电动机输出轴同轴固定的转轴，所述转轴端部固定设置有搅拌桨叶；
[0013]所述搅拌电动机固定设置在所述反应釜本体顶部，所述转轴贯穿所述反应釜本体顶部并延伸至反应釜本体内部；
[0014]所述搅拌桨叶设置为半圆弧形。
[0015]搅拌电动机设置为15KW的异步电动机。
[0016]所述反应釜本体四周设置有若干段S型的盘管，位于最上方的一根盘管上设置有盘管蒸汽进气调节阀和冷却水进水阀，位于最下方的一根盘管上设置有冷凝水出水阀；
[0017]所述盘管蒸汽进气调节阀包括盘管蒸汽进气调节阀一、盘管蒸汽进气调节阀二、盘管蒸汽进气调节阀三和盘管蒸汽进气调节阀四；
[0018]所述冷却水进水阀包括冷却水进水阀一、冷却水进水阀二、冷却水进水阀三和冷却水进水阀四；
[0019]所述冷凝水出水阀包括冷凝水出水阀一、冷凝水出水阀二、冷凝水出水阀三和冷凝水出水阀四；
[0020]所述盘管包括独立的四部分盘管，分别焊接在反应釜的四周，盘管位置从反应釜的中心线向底部呈S型设置，盘管倾斜设置，盘管的右侧比左侧统一高5厘米；
[0021]所述反应釜本体底部设置有总冷却水出水阀和出渣阀。
[0022]盘管采用直径为10厘米、厚度为1厘米的304半圆状不锈钢制成，焊接在反应釜本体上，盘管用于反应釜本体的加热和冷却，盘管如果安装过高，在蒸馏环节随着流程的进行，釜内液位降低，造成上部分空加热和糊的现象。每根盘管焊接的时候设计右侧比左侧统一高5厘米，这样确保盘管内不会有剩水，如果处于水平焊接，盘管内有剩水，由于蒸汽温度很高，下次加热时，和剩水接触混合，会发出爆炸式响声，而且会持续一段时间，车间内有多台反应釜同时有这情况，那么整个厂房甚至那片地区都能听到爆炸的响声。盘管设计成类似S型盘旋式，加热和冷却的时候，蒸汽和冷却水也是盘旋式，能量能够充分利用，节约能源；
[0023]所有阀门均设置为防爆型高温阀门，通过法兰与反应釜本体连接。
[0024]在所述反应釜本体的上、中、下位置，均设置有防爆型温度传感器，所述防爆型温度传感器包括上温度传感器、中温度传感器和下温度传感器。
[0025]防爆型温度传感器用于实时监测反应釜本体的温度。
[0026]所述反应釜本体底部对称设置有支撑鞍座，反应釜本体通过螺栓与所述支撑鞍座固定连接，支撑鞍座底部通过膨胀螺栓固定在车间水泥地上。
[0027]所述反应釜本体的出酒口与所述一级冷凝器相连，一级冷凝器上设置有一级冷凝温度传感器，一级冷凝器底部一侧设置有一级冷凝器冷却水进水阀，一级冷凝器顶部一侧设置有一级冷凝器冷却水出水阀，一级冷凝器后级设置有防爆出酒阀门，防爆出酒阀门后级连接所述二级冷凝器；
[0028]所述二级冷凝器底部一侧设置有二级冷凝器冷却水进水阀，二级冷凝器顶部一侧设置有二级冷凝器冷却水出水阀，位于二级冷凝器底部的终端出酒口处设置有二级冷凝温度传感器。
[0029]所述接酒系统包括接酒桶，所述接酒桶上设置有浮球液位传感器，接酒桶底部设
置有出酒口，所述出酒口通过法兰与阀门相连。
[0030]所述实时监测系统包括设置在总控室的工控机上的监测软件和液晶显示设备，同时开发有手机APP。
[0031]相关工作人员可以在总控室液晶显示设备的界面和手机APP上，实时监测目前系统的工作流程、流量、温度、开度、液位等实时情况，并对相关指令进行手动介入控制，另外，当系统运行发生故障时，如温度不符合控制要求、阀门开启异常等，总控室液晶显示设备和手机APP会故障提示信息，使信息能及时反馈，操作人员及时作出决策，安全可靠。
[0032]冷凝系统设计了两级冷凝器，冷凝这一流程在白酒酿造过程中，是非常重要的一步工艺，是保证酒质和出酒率的关键，也是保证酿酒效率的重要环节。如果只使用一级冷凝，在蒸馏的时候，水蒸气和酒蒸汽会被同时液化，造成蒸馏出来的白酒的酒精度不到50度，本系统设计两级冷凝器，由于水蒸气的气化温度为100℃，而酒精的气化温度为78℃，一级冷凝器通过冷却控制先将水蒸气冷凝成水回流到反应釜中，而酒蒸汽通过一级冷凝器进入到二级冷凝器，这时再通过控制冷却将酒蒸汽冷凝成液态酒，蒸馏出来的酒精度可以达到80度，通过两级冷凝的温度控制，使原液中的某些味素成分也会一起被蒸馏，从而保证蒸馏后的酒品中带有独本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酿酒设备，其特征在于，包括用于投放酿酒原料的反应釜本体（1）、冷凝系统、接酒系统（14）和实时监测系统；所述反应釜本体（1）设置为卧式结构，反应釜本体（1）正上方开设有人孔（6），所述人孔（6）处设置有上盖，所述上盖与反应釜本体（1）铰接；所述反应釜本体（1）顶部设置有投酒曲装置（34），投酒曲装置（34）位于所述人孔（6）的后侧，人孔（6）一侧设置有泄压阀（2）；所述反应釜本体（1）上设置搅拌机构，所述搅拌机构包括均匀排布的搅拌机构一（3）、搅拌机构二（4）以及搅拌机构三（5）；所述冷凝系统设置两级，冷凝系统包括对水蒸气进行冷凝的一级冷凝器（8）和对酒蒸气进行冷凝的二级冷凝器（12），所述一级冷凝器（8）和二级冷凝器（12）均设置为圆柱结构，一级冷凝器（8）和二级冷凝器（12）之间通过倒U型管道连接，一级冷凝器（8）和二级冷凝器（12）内部均采用多个列管（35）组成。2.根据权利要求1所述的酿酒设备，其特征在于，所述搅拌机构一（3）、搅拌机构二（4）以及搅拌机构三（5）均包括搅拌电动机（36）、与搅拌电动机连接的减速电机（37）以及与搅拌电动机（36）输出轴同轴固定的转轴，所述转轴端部固定设置有搅拌桨叶（25）；所述搅拌电动机（36）固定设置在所述反应釜本体（1）顶部，所述转轴贯穿所述反应釜本体（1）顶部并延伸至反应釜本体（1）内部；所述搅拌桨叶（25）设置为半圆弧形。3.根据权利要求1所述的酿酒设备，其特征在于，所述反应釜本体（1）四周设置有若干段S型的盘管（28），位于最上方的一根盘管上设置有盘管蒸汽进气调节阀和冷却水进水阀，位于最下方的一根盘管上设置有冷凝水出水阀；所述盘管蒸汽进气调节阀包括盘管蒸汽进气调节阀一（15）、盘管蒸汽进气调节阀二（18）、盘管蒸汽进气调节阀三（30）和盘管蒸汽进气调节阀四；所述冷却水进水阀包括冷却水进水阀一（16）、冷却水进水阀二（19）、冷却水进水阀三（29）和冷却水进水阀四；所述冷凝水出水阀包括冷凝水出水阀一（17）、冷凝水出水阀二（20）、冷凝水出水阀三（31）和冷凝水出水阀四；所述盘管（28）包括独立的四部分盘管（28），分别焊接在反应釜的四周，盘管（28）位置从反应釜的中心线向底部呈S型设置，盘管（28）倾斜设置，盘管（28）的右侧比左侧统一高5厘米；所述反应釜本体（1）底部设置有总冷却水出...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓正万，姚瑶，焦鹏，孙颖，周匀茜，高宁宇，
申请(专利权)人：江苏商贸职业学院，
类型：新型
国别省市：