一种可转换铣刀片制造技术

本发明专利技术提供了一种可转换铣刀片，属于加工刀具技术领域。它解决了现有铣刀片连接稳定性差的问题。本可转换铣刀片，包括刀体，刀体的中心开设有安装孔，刀体具有上表面、下表面以及第一侧表面与第二侧表面，第一侧表面与第二侧表面之间形成有主切削刃，第一侧表面与上表面之间有侧切削刃，侧切削刃的一端与主切削刃的顶部相交，侧切削刃远离主切削刃的一侧倾斜向上设置，第二侧表面的中心处设置有向内凹陷的避让空间，避让空间的两侧具有第二定位面。本发明专利技术具有连接稳定性好的问题优点。发明专利技术具有连接稳定性好的问题优点。发明专利技术具有连接稳定性好的问题优点。

【技术实现步骤摘要】
一种可转换铣刀片


[0001]本专利技术属于加工刀具
，涉及一种可转换铣刀片。

技术介绍

[0002]铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
[0003]现有市场上的铣刀大多都是一体成型的，刀体的侧部都是水平的，例如中国专利网上公开的名称为：铣刀杆用铣刀片(申请号为：201922426941.2)的专利文献，该铣刀杆用铣刀片包括具备中心孔且呈长方体的本体，本体由顶面、底面和外围面围成，顶面上角的位置成型有呈块状的凸起，凸起有两个并沿顶面的对角线方向分布，两凸起分别处于中心孔两侧；凸起由斜面一和斜面二围成，且斜面一和斜面二沿顶面宽度方向分布，斜面一和斜面二的其中一侧分别与顶面较短一侧和顶面较长一侧连接，斜面一和斜面二的另一侧通过圆弧过渡连接，斜面一位置自顶面向斜面二方向逐渐升高，斜面二位置沿着对角线并自中心孔往外围面方向逐渐升高，斜面一和斜面二与外围面之间形成切屑刃。其存在的主要缺点为：刀体因压制变形容易突出造成定位摇摆不准的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种可转换铣刀片。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种可转换铣刀片，包括刀体，所述刀体的中心开设有安装孔，其特征在于，所述的刀体具有上表面、下表面以及第一侧表面与第二侧表面，所述的第一侧表面与第二侧表面之间形成有主切削刃，第一侧表面与上表面之间有侧切削刃，所述侧切削刃的一端与主切削刃的顶部相交，侧切削刃远离主切削刃的一侧倾斜向上设置，所述第二侧表面的中心处设置有向内凹陷的避让空间，避让空间的两侧具有第二定位面。
[0006]在上述的一种可转换铣刀片中，所述避让空间两侧的边缘处与第二定位面之间通过弧形过渡，避让空间的下部延伸至下表面上。
[0007]在上述的一种可转换铣刀片中，所述的避让空间自上表面一侧朝向下表面一侧倾斜向内凹陷，倾斜夹角α为。
[0008]在上述的一种可转换铣刀片中，每个所述的第二定位面一侧与避让空间相交，第二定位面的另一侧与主切削刃相交。
[0009]在上述的一种可转换铣刀片中，所述的第二定位面为平面。
[0010]在上述的一种可转换铣刀片中，所述的上表面上具有用于排屑的导向平面，所述的导向平面与侧切削刃远离主切削刃一侧的端部通过弧面过渡连接。
[0011]在上述的一种可转换铣刀片中，所述第一侧表面与导向平面相对应位置处具有第一定位面，所述第一侧表面与侧切削刃相对应位置处具有内凹面，所述的内凹面与第一定
位面之间形成有用于排屑的导向轴面。
[0012]在上述的一种可转换铣刀片中，所述的内凹面自上表面一侧朝向下表面一侧倾斜向内凹陷，倾斜夹角β为。
[0013]在上述的一种可转换铣刀片中，所述的导向轴面倾斜设置，导向轴面的上端朝向第一定位面，导向轴面的下端朝向内凹面一侧。
[0014]与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：利用第二侧表面上的第二定位面来定位安装刀体，同时设置有避让空间，相对于传统的铣刀片完全通过第二侧表面来进行定位，具有防止刀体因压制变形突出造成定位摇摆不准的效果，进而提升刀具的加工精度。
[0015]本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的整体结构示意图。
[0017]图2是本专利技术的侧视图。
[0018]图3是图2中A
‑
A的剖视图。
[0019]图4是本专利技术中导向轴面的结构示意图。
[0020]图中，1、刀体；2、安装孔；3、上表面；4、下表面；5、第一侧表面；6、第二侧表面；7、主切削刃；8、侧切削刃；9、避让空间；10、第二定位面；11、导向平面；12、第一定位面；13、内凹面；14、导向轴面。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本专利技术进行进一步说明。
[0022]如图1至图4所示，一种可转换铣刀片，包括刀体1，刀体1的中心开设有安装孔2，刀体1具有上表面3、下表面4以及第一侧表面5与第二侧表面6，第一侧表面5与第二侧表面6之间形成有主切削刃7，第一侧表面5与上表面3之间有侧切削刃8，侧切削刃8的一端与主切削刃7的顶部相交，侧切削刃8远离主切削刃7的一侧倾斜向上设置，第二侧表面6的中心处设置有向内凹陷的避让空间9，避让空间9的两侧具有第二定位面10。
[0023]在本实施例中，刀体1通过安装孔2安装于刀盘的刀槽内，刀体1安装固定于刀盘上时，刀体1的下表面4与刀盘的内壁贴合，第一侧表面5与刀槽的侧壁相配合上，第二侧表面6相对刀槽是裸露的用于与工件表面相配合，利用第二侧表面6上的第二定位面10来定位安装刀体1，同时设置有避让空间9，相对于传统的铣刀片完全通过第二侧表面6来进行定位，具有防止刀体1因压制变形突出造成定位摇摆不准的效果，进而提升刀具的加工精度。
[0024]在本实施例中，为了防止刀体1表面出现刮擦，避让空间9两侧的边缘处与第二定位面10之间通过弧形过渡，避让空间9的下部延伸至下表面4上，具体的，避让空间9自上表面3一侧朝向下表面4一侧倾斜向内凹陷，倾斜夹角α为。设置避让空间9可以对刀体1因压制而产生的形变进行形变补偿，防止刀体1因压制变形突出造成定位摇摆不准的问题，提升刀体1固定的稳定性，进而提升加工精度。
[0025]在本实施例中，每个第二定位面10一侧与避让空间9相交，第二定位面10的另一侧与主切削刃7相交，具体的，第二定位面10为平面。刀体1通过第二定位面10实现与刀架的定
位安装，第二定位面10为平面可以更加快捷的进行定位，且两者之间的配合接触面积更多，提升连接的稳定性。
[0026]具体的，上表面3上具有用于排屑的导向平面11，导向平面11与侧切削刃8远离主切削刃7一侧的端部通过弧面过渡连接。刀体1在上铣削的过程中会产生废屑，废屑会通过导向平面11导向排出，导向平面11与侧切削刃8之间具有高度差且通过弧面来过渡，在一定程度上可以提升刀体1的断屑能力。
[0027]在本实施例中，第一侧表面5与导向平面11相对应位置处具有第一定位面12，第一定位面12用于刀体1与刀架的定位安装，第一侧表面5与侧切削刃8相对应位置处具有内凹面13，内凹面13与第一定位面12之间形成有用于排屑的导向轴面14。导向轴面14与导向平面11的作用相同，用于废屑的排出，两者一个横向的，一个是轴向的，可以实现多角度的排屑，加快排屑能力，防止热量堆积影响加工精度。
[0028]具体的，内凹面13自上表面3一侧朝向下表面4一侧倾斜向内凹陷，倾斜夹角β为。导向轴面14倾斜设置，导向轴面14的上端朝向第一定位面12，导向轴面14的下端朝向内凹面13一侧。在保证刀体1强度的同时，利用内凹面13与导向轴面14形成的排屑槽加快废屑的排出。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可转换铣刀片，包括刀体(1)，所述刀体(1)的中心开设有安装孔(2)，其特征在于，所述的刀体(1)具有上表面(3)、下表面(4)以及第一侧表面(5)与第二侧表面(6)，所述的第一侧表面(5)与第二侧表面(6)之间形成有主切削刃(7)，第一侧表面(5)与上表面(3)之间有侧切削刃(8)，所述侧切削刃(8)的一端与主切削刃(7)的顶部相交，侧切削刃(8)远离主切削刃(7)的一侧倾斜向上设置，所述第二侧表面(6)的中心处设置有向内凹陷的避让空间(9)，避让空间(9)的两侧具有第二定位面(10)。2.根据权利要求1所述的一种可转换铣刀片，其特征在于，所述避让空间(9)两侧的边缘处与第二定位面(10)之间通过弧形过渡，避让空间(9)的下部延伸至下表面(4)上。3.根据权利要求1所述的一种可转换铣刀片，其特征在于，所述的避让空间(9)自上表面(3)一侧朝向下表面(4)一侧倾斜向内凹陷，倾斜夹角α为。4.根据权利要求1所述的一种可转换铣刀片，其特征在于，每个所述的第二定位面(10)一侧与避让空间(9)相交，第二定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘孟辉，
申请(专利权)人：力锋精密工具浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：