一种铝电解槽用高导电冷捣钢棒糊的制备方法技术

本申请涉及有色金属铝电解技术领域，公开了一种铝电解槽用高导电冷捣钢棒糊的制备方法，包括以下步骤：S1、高温电煅，将无烟煤在超高温2000～2500℃下深度电煅；S2、配料，将电煅后的无烟煤经破碎、球磨、筛分后得到粒径小于8mm的骨料颗粒；S3、称重，将按骨料、粘结剂、添加剂配比进行称重；S4、预热，将配比好的骨料与添加剂放入混捏锅干混时同时预热，预热温度30～35℃。通过在钢棒糊增加添加剂，使得生产出的冷捣糊具有强度高、导电性好、热稳定性好、微孔率高、耐氧化等特性，消除了热捣糊或中温糊造成的沥青烟和多环芳香烃PAH排放及施工前预热能量消耗；降低了糊料的电阻率和焙烧收缩率，满足了节能降耗、延长槽寿命的目标。延长槽寿命的目标。延长槽寿命的目标。

【技术实现步骤摘要】
一种铝电解槽用高导电冷捣钢棒糊的制备方法


[0001]本专利技术涉及有色金属铝电解
，具体为一种铝电解槽用高导电冷捣钢棒糊的制备方法。

技术介绍

[0002]铝电解槽的吨铝电耗是一项衡量铝电解生产技术水平高低的综合性技术经济指标，也是我国铝电解技术水平与国际先进水平的主要差距之一，随着技术的不断进步，钢棒糊已由早年使用的热捣糊发展到温捣糊和冷捣糊，当前这三种捣固糊的骨料主要有电煅无烟煤和石墨碎，粘结剂则有煤沥青和有机树脂，由沥青作为粘结剂的扎缝糊有
¨
热捣糊(80
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150℃)、温捣糊(40
‑
60℃)和冷捣糊(15
‑
42℃)，由树脂作为粘结剂的扎缝糊只有冷捣糊，其施工温度范围为10
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35℃，一般认为使用热捣糊在保证操作质量的条件下是可以满足要求的，但由于扎糊温度较高，操作环境恶劣，沥青挥发分直接影响操作人员的健康，同时分层及局部留下缺陷的可能性较大，温捣糊虽然扎固温度比热捣糊低一些，但仍有PAH挥发，仍然不满足使用需求，为此本领域技术人员提出一种铝电解槽用高导电冷捣钢棒糊的制备方法来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铝电解槽用高导电冷捣钢棒糊的制备方法，解决了现有技术中钢棒糊中扎糊温度较高，操作环境恶劣，沥青挥发分直接影响操作人员的健康，同时分层及局部留下缺陷的可能性较大的问题。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种铝电解槽用高导电冷捣钢棒糊，包括以下重量百分比原料：骨料80～85％、粘结剂15～20％、添加剂3～5％。
[0005]优选的，所述骨料采用在超高温2000～2500℃下经深度电煅的无烟煤。
[0006]优选的，所述添加剂采用铝屑、铁粉、铁屑三种的任何一种，按比例干混均匀的混合物。
[0007]一种铝电解槽用高导电冷捣钢棒糊的制备方法，包括以下步骤。
[0008]S1、高温电煅
[0009]将无烟煤在超高温2000～2500℃下深度电煅；
[0010]S2、配料
[0011]将电煅后的无烟煤经破碎、球磨、筛分后得到粒径小于8mm的骨料颗粒；
[0012]S3、称重
[0013]将按骨料、粘结剂、添加剂配比进行称重；
[0014]S4、预热
[0015]将配比好的骨料与添加剂放入混捏锅干混时同时预热，预热温度30～35℃，之后将粘结剂经导热油预热，预热温度70～80℃；
[0016]S5、混捏：
[0017]将预热后的粘结剂倒入混捏锅中，湿混温度不得低于50～60℃，湿混时间20～40分钟；
[0018]S6、检测与包装：
[0019]将检测混捏好的糊料，并出锅、冷却和包装入库，最终形成铝电解槽用高导电冷捣钢棒糊。
[0020]优选的，所述粘结剂采用专门炼制的优质环保液体粘结剂，且所述液体粘结剂的软化点为20～25℃，结焦值35～38％。
[0021]优选的，所述S3步骤中骨料、粘结剂、添加剂具体配比为8：1.5：0.5。
[0022]本专利技术提供了一种铝电解槽用高导电冷捣钢棒糊的制备方法。具备以下
[0023]有益效果：
[0024]1、本专利技术通过在钢棒糊增加添加剂，使得生产出的冷捣糊具有强度高、导电性好、热稳定性好、微孔率高、耐氧化等特性，消除了热捣糊或中温糊造成的沥青烟和多环芳香烃PAH排放及施工前预热能量消耗；降低了糊料的电阻率和焙烧收缩率，满足了节能降耗、延长槽寿命的目标，同时缩小了与石墨化阴极炭块之间的材质差异从而改善了阴极电流分布的均匀性，消除了焙烧初期出现偏流、严重时形成恶性循环导致熔断钢棒的安全隐患，满足了大型铝电解槽安全稳定高效运行。
[0025]2、本专利技术通过使用的环保粘结剂，生产出的冷捣糊扎固时产生的烟气中苯丙芘等致癌物质和其他有害成分比普通沥青掺加蒽油或煤焦油生产的普通冷捣糊减少40％以上，更加环保，更加有利于作业人员的身体健康。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的工艺流程图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例一：
[0029]请参阅附图1，本专利技术实施例提供一种铝电解槽用高导电冷捣钢棒糊，包括以下重量百分比原料：骨料80％、粘结剂15％、添加剂5％。
[0030]骨料采用在超高温2300℃下经深度电煅的无烟煤。
[0031]添加剂采用铝屑，且铝屑的重量百分比为5％，
[0032]一种铝电解槽用高导电冷捣钢棒糊的制备方法，包括以下步骤：
[0033]S1、高温电煅
[0034]将无烟煤在超高温2300℃下深度电煅；
[0035]S2、配料
[0036]将电煅后的无烟煤经破碎、球磨、筛分后得到粒径小于8mm的骨料颗粒；
[0037]S3、称重
[0038]将按骨料、粘结剂、添加剂配比进行称重，骨料、粘结剂、添加剂具体配比为8：1.5：0.5，粘结剂采用专门炼制的优质环保液体粘结剂，且液体粘结剂的软化点为23℃，结焦值36％
[0039]S4、预热
[0040]将配比好的骨料与添加剂放入混捏锅干混时同时预热，预热温度30～35℃，之后将粘结剂经导热油预热，预热温度70℃；
[0041]S5、混捏：
[0042]将预热后的粘结剂倒入混捏锅中，湿混温度不得低于55℃，湿混时间35分钟；
[0043]S6、检测与包装：
[0044]将检测混捏好的糊料，并出锅、冷却和包装入库，最终形成铝电解槽用高导电冷捣钢棒糊。
[0045]实施例二：
[0046]将实施例1中的一种铝电解槽用高导电冷捣钢棒糊的制备方法，将添加剂采用铁屑，且铁屑的重量百分比为5％，将其他的步骤与实施例1的实验步骤和方法保持一致，并且采用相同的方法进行表征，最终得到的钢棒糊的生糊捣打密度、电阻率、料焙烧失重，表观密度、真密度，耐压强度、膨胀收缩率如下表1所示。
[0047]实施例三：
[0048]将实施例1中的一种铝电解槽用高导电冷捣钢棒糊的制备方法，将添加剂采用铁屑，且铁粉的重量百分比为1％，将其他的步骤与实施例1的实验步骤和方法保持一致，并且采用相同的方法进行表征，最终得到的钢棒糊的生糊捣打密度、电阻率、料焙烧失重，表观密度、真密度，耐压强度、膨胀收缩率如下表1所示。
[0049]ꢀꢀ
实施例一实施例二实施例三现有技术生糊捣打密度(g/cm3)1.651.671.681.67电阻率(μΩm)40423851料焙烧失重(％)本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝电解槽用高导电冷捣钢棒糊，其特征在于，包括以下重量百分比原料：骨料80～85％、粘结剂15～20％、添加剂3～5％。2.根据权利要求1所述的一种铝电解槽用高导电冷捣钢棒糊，其特征在于，所述骨料采用在超高温2000～2500℃下经深度电煅的无烟煤。3.根据权利要求1所述的一种铝电解槽用高导电冷捣钢棒糊，其特征在于，所述添加剂采用铝屑、铁粉、铁屑三种的任何一种，按比例干混均匀的混合物。4.一种铝电解槽用高导电冷捣钢棒糊的制备方法，依据权利要求1
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3任一项所述的一种铝电解槽用高导电冷捣钢棒糊，包括以下步骤：S1、高温电煅将无烟煤在超高温2000～2500℃下深度电煅；S2、配料将电煅后的无烟煤经破碎、球磨、筛分后得到粒径小于8mm的骨料颗粒；S3、称重将...

【专利技术属性】
技术研发人员：张拥军，王焕雪，付小亮，陈希彪，
申请(专利权)人：平罗县中兴碳素有限公司，
类型：发明
国别省市：