本实用新型专利技术具体涉及一种润滑油中悬浮颗粒计数检测装置，包括固定板(1)，其顶部设置防护箱(2)和连接机构(9)；所述防护箱(2)的内腔设置传感器数据获取单元(3)和数据分析单元(4)；所述连接机构(9)的顶部设置磨粒传感器(5)；所述磨粒传感器(5)的外侧设置检测管路(6)；所述检测管路(6)的外侧设置湿度传感器(7)和品质传感器(8)；所述传感器数据获取单元(3)与传感器通过传输导线连接；所述传感器数据获取单元(3)与数据分析单元(4)通过传输导线连接。本实用新型专利技术的润滑油中悬浮颗粒计数检测装置，可对润滑油进行多方面检测，且可实时对润滑油进行信息采集及分析。对润滑油进行信息采集及分析。对润滑油进行信息采集及分析。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑油中悬浮颗粒计数检测装置
[0001]本技术涉及润滑油中悬浮颗粒计数检测
，特别是涉及一种润滑油中悬浮颗粒计数检测装置。
技术介绍
[0002]机械设备的运行需要润滑，良好的润滑油品质对机械设备的使用和寿命有着至关重要的影响。润滑油污染监测技术，是近年来发展起来的用于机器磨损分析的实用诊断新技术，其从润滑油中分离出各种金属磨粒和其他污染物微粒，观察和测定它们的形态、成分、数量、尺寸等，获得运转设备的摩擦副的机械磨损情况信息，据此对机械设备运转情况进行工况监测和劣化趋势分析，由于这种设备诊断技术有其独特的优点，近年来，不管是实验室的研究工作和生产现场的监测，该技术都在不断深入发展，正成为摩擦学研究和设备故障诊断的一种重要手段。
[0003]现有技术中，对润滑油进行检测的技术主要分为离线检测技术及在线检测技术，其中，离线检测技术主要包括铁谱分析、光密度采样分析、颗粒计数等实验室方法，这些技术的优点是可以对润滑油做出精确地定性及定量分析，缺点是需要离线检测，无法实时的对润滑油的信息进行采集及分析，同时离线检测技术大都需要检测人员具备较高的专业知识，因此难以用于实际生产领域，只能作为实验室的检测手段；在线检测技术主要有润滑油杂质检测、粘度检测、水分检测等，虽然现有技术中的在线检测技术可以对润滑油的某些理化参数做出较为精准的测量，但只能对适用单一需求，如需对润滑油进行多方面的检测，还需额外增加检测设备。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术提供一种可对润滑油进行多方面检测，且可实时对润滑油进行信息采集及分析的润滑油中悬浮颗粒计数检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种润滑油中悬浮颗粒计数检测装置，包括固定板；所述固定板的顶部设置有防护箱和连接机构；所述防护箱的内腔设置有传感器数据获取单元和数据分析单元；所述连接机构的顶部设置有磨粒传感器；所述磨粒传感器的外侧设置有检测管路；所述检测管路的外侧设置有湿度传感器和品质传感器；所述传感器数据获取单元分别与磨粒传感器、湿度传感器和品质传感器通过传输导线连接；所述传感器数据获取单元与数据分析单元通过传输导线连接。
[0007]工作原理：使用本技术的润滑油中悬浮颗粒计数检测装置，先将检测管路与外部油路连通，连通完成后，润滑油进入检测管路，磨粒传感器可对润滑油中金属磨粒的数量、大小和性质进行检测，湿度传感器和品质传感器可分别对润滑油的湿度和品质进行检测，磨粒传感器、湿度传感器和品质传感器的检测数据分别通过传输导线传输给传感器数据获取单元，传感器数据获取单元通过传输导线将获取的传感器检测数据传输给数据分析
单元，数据分析单元对传感器检测数据进行分析，从而完成对润滑油中的磨粒数量、大小、性质、湿度检测和润滑油品质检测。
[0008]进一步地，为了达到便于对磨粒传感器进行安装或拆卸的效果，所述连接机构包括连接块、连接栓、连接孔和连接板；所述连接板位于固定板的顶部；所述磨粒传感器的底部与连接板的顶部固定连接；所述连接板中与磨粒传感器同一宽度方向的两侧均固定连接有连接块；所述连接块的内腔螺纹连接有连接栓；所述固定板的顶部开设有与连接栓配合使用的连接孔；所述连接栓的外侧与连接孔的内壁螺纹连接。
[0009]进一步地，所述连接板中与磨粒传感器同一宽度方向的两侧均滑动连接有导向块，所述导向块的底部与固定板的顶部固定连接。
[0010]进一步地，所述连接板中与磨粒传感器同一长度方向的底部两侧均固定连接有一个定位块，所述固定板的顶部开设有与定位块配合使用的定位槽，所述定位块的外侧与定位槽的内壁滑动连接。
[0011]进一步地，所述防护箱的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有导线套。
[0012]进一步地，所述防护箱的一侧开设有散热口，便于排出防护箱的内热量；所述散热口的内壁固定连接有防护板，可避免杂质进入防护箱内部。
[0013]本技术的有益技术效果：
[0014]本技术的润滑油中悬浮颗粒计数检测装置，可对润滑油进行多方面检测，且可实时对润滑油进行信息采集及分析，解决了现有润滑油检测装置只能适应单一检测需求，无法对润滑油进行多方面检测，且无法对润滑油进行实时信息采集和检测的问题。
附图说明
[0015]图1为实施例1的润滑油中悬浮颗粒计数检测装置结构示意图；
[0016]图2为防护箱内部结构示意图；
[0017]图3为连接板与固定板连接结构示意图；
[0018]图4为A处的结构放大示意图；
[0019]图5为B处的结构放大示意图。
[0020]图中，1、固定板；2、防护箱；3、传感器数据获取单元；4、数据分析单元；5、磨粒传感器；6、检测管路；7、湿度传感器；8、品质传感器；9、连接机构；901、连接块；902、连接栓；903、连接孔；904、连接板；10、导向块；11、定位块；12、定位槽；13、连接杆；14、导线套；15、散热口；16、防护板。
具体实施方式
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“左端”、“右端”、“上方”、“下方”、“外侧”、“内侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]下面结合附图和实施例对本技术做进一步详细地描述。
[0023]实施例1
[0024]一种润滑油中悬浮颗粒计数检测装置，包括固定板1；
[0025]所述固定板1的顶部设置有防护箱2和连接机构9；
[0026]所述防护箱2的内腔设置有传感器数据获取单元3和数据分析单元4；
[0027]所述连接机构9的顶部设置有磨粒传感器5；
[0028]所述磨粒传感器5的外侧设置有检测管路6；所述检测管路6的外侧设置有湿度传感器7和品质传感器8。
[0029]所述传感器数据获取单元3分别与磨粒传感器5、湿度传感器7和品质传感器8通过传输导线连接；
[0030]所述传感器数据获取单元3与数据分析单元4通过传输导线连接。
[0031]进一步地，为了达到便于对磨粒传感器5进行安装或拆卸的效果，所述连接机构9包括连接块901、连接栓902、连接孔903和连接板904；
[0032]所述连接板904位于固定板1的顶部；
[0033]所述磨粒传感器5的底部与连接板904的顶部固定连接；
[0034]所述连接板904中与磨粒传感器5同一宽度方向的两侧均固定连接有连接块901；
[0035]所述连接块901的内腔螺纹连接有连接栓902；
[0036]所述固定板1的顶部开设有与连接栓902配合使用的连接孔903；
[0037]所述连接栓902的外侧与连接孔903的内壁螺纹连接。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑油中悬浮颗粒计数检测装置，其特征在于，包括固定板(1)；所述固定板(1)的顶部设置有防护箱(2)和连接机构(9)；所述防护箱(2)的内腔设置有传感器数据获取单元(3)和数据分析单元(4)；所述连接机构(9)的顶部设置有磨粒传感器(5)；所述磨粒传感器(5)的外侧设置有检测管路(6)；所述检测管路(6)的外侧设置有湿度传感器(7)和品质传感器(8)；所述传感器数据获取单元(3)分别与磨粒传感器(5)、湿度传感器(7)和品质传感器(8)通过传输导线连接；所述传感器数据获取单元(3)与数据分析单元(4)通过传输导线连接；所述连接机构(9)包括连接块(901)、连接栓(902)、连接孔(903)和连接板(904)；所述连接板(904)位于固定板(1)的顶部；所述磨粒传感器(5)的底部与连接板(904)的顶部固定连接；所述连接板(904)中与磨粒传感器(5)同一宽度方向的两侧均固定连接有连接块(901)；所述连接块(901)的内腔螺纹连接有连接栓(902)；所述固定板(1)的顶部开设有与连接栓(902)配合使用的连接孔(903)；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：关震，姜向平，李建春，吴剑，张云华，李小泉，雷青松，刘健，闵凡，李云，王岩，
申请(专利权)人：中核核电运行管理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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