一种批量制备层级复合纳米纤维膜的气泡纺丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种批量制备层级复合纳米纤维膜的气泡纺丝装置，包括纺丝组件、支架、接收件、及驱动件。通过设置每层可容纳同种或不同种纺丝液的分层式储液池、插在分层式储液池的每一层内的若干个发泡器、及与发泡器的底部连通的气泵，实现了层级复合纳米纤维膜的批量化高效制备；发泡器中间部分与顶部连接处略微向下，在完成或暂停纺丝时可以有效避免纺丝液回流，启停灵活，并可节约纺丝液，避免浪费；通过设置可在驱动件驱动下相对于纺丝组件做周期性运动的接收件，可批量制备分层级复合纳米纤维膜或者混合层级纳米纤维膜。米纤维膜或者混合层级纳米纤维膜。米纤维膜或者混合层级纳米纤维膜。

【技术实现步骤摘要】
一种批量制备层级复合纳米纤维膜的气泡纺丝装置


[0001]本技术涉及一种批量制备层级复合纳米纤维膜的气泡纺丝装置，属于气泡纺丝


技术介绍

[0002]纳米纤维膜具有质量轻、比表面积大、透气性好等特点，在生物医药、军事、航天航空等领域广泛应用。静电纺丝是制备纳米纤维的常用方法之一，但现有的静电纺丝产量低、耗时长。多针静电纺丝虽然能实现批量制备纳米纤维，但存在电场之间相互影响的缺陷，每两个静电纺丝针头之间需要设置较大的间距，因而对静电纺丝效率的提升相当有限，
[0003]此外，静电纺丝中高压电的使用有一定的安全隐患，特别是对于高粘性溶液，为了得到纳米纤维，必须加很高的静电电压才能完成纺丝。这不仅对实验室人员的生命安全造成威胁，还有可能因静电污染使空气中的静电放电，引起火灾或爆炸，对工业生产及生活造成较大影响。
[0004]而气泡纺丝在安全方面有一定保证，且在同时应用大量纺丝喷头时不会相互干扰，克服了传统静电纺丝产量低的问题。
[0005]因此，有必专利技术出一种批量制备层级复合纳米纤维膜的气泡纺丝装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种可批量制备分层级复合纳米纤维膜或者混合层级纳米纤维膜且能防止纺丝液回流的气泡纺丝装置，以解决上述的技术问题。
[0007]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种批量制备层级复合纳米纤维膜的气泡纺丝装置，包括：
[0009]纺丝组件，包括分层式储液池、插在所述分层式储液池的每一层内的若干个发泡器、设置于所述分层式储液池外且与所述发泡器的底部连通的气泵，所述分层式储液池设有至少两层，所述气泵通过导气软管与所述发泡器连通；
[0010]支架，设置于所述分层式储液池上方，所述支架上设有与所述发泡器对应设置的若干个固定孔，每个所述发泡器穿设于与所述发泡器对应的所述固定孔中；
[0011]接收件，设置于所述支架上方；
[0012]驱动件，连接所述接收件，以驱动所述接收件相对于所述纺丝组件做周期性运动，且运动过程中所述接收件与所述发泡器的距离保持固定。
[0013]其中，所述发泡器为之字形长管，所述发泡器包括首尾相接的上段、中段、及下段，所述上段及所述下段竖直设置，所述中段为相对于水平面斜向下设置的弧形管，所述弧形管搭接在所述支架上，所述上段与所述中段的连接点的高度低于所述下段与所述中段的连接点的高度。
[0014]进一步地，所述上段的直径小于所述中段及所述下段的直径。
[0015]进一步地，所述上段的直径为1～10mm，所述发泡器的长度为20～100cm。
[0016]进一步地，所述分层式储液池每层设有发泡器2～50个，每层的2～50个所述发泡器等距设置，每层的若干个发泡器等距设置。
[0017]进一步地，所述接收件为滚筒，所述驱动件为电机，所述滚筒在所述电机的驱动下绕所述滚筒的轴线旋转。
[0018]进一步地，所述滚筒的直径及长度均大于设置于所述分层式储液池的最外层的若干个所述发泡器的上端口所在圆的直径。
[0019]本技术的有益效果在于：
[0020]本技术通过设置每层可容纳同种或不同种纺丝液的分层式储液池、插在分层式储液池的每一层内的若干个发泡器、及与发泡器的底部连通的气泵，实现了层级复合纳米纤维膜的批量化高效制备；发泡气中间部分与顶部连接处略微向下，在完成或暂停纺丝时可以有效避免纺丝液回流，启停灵活，并可节约纺丝液，避免浪费；通过设置可在驱动件驱动下相对于纺丝组件做周期性运动的接收件，可批量制备分层级复合纳米纤维膜或者混合层级纳米纤维膜。
[0021]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术一较佳实施例所示的批量制备层级复合纳米纤维膜的气泡纺丝装置的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术一较佳实施例所示的批量制备层级复合纳米纤维膜的气泡纺丝装置的部分结构示意图；
[0025]图3为本技术一较佳实施例所示的纺丝组件的部分结构示意图；
[0026]图4为本技术一较佳实施例所示的批量制备层级复合纳米纤维膜的气泡纺丝装置的另一角度的结构示意图。
[0027]其中，各部件的标号为：
[0028]1、分层式储液池；2、发泡器；3、气泵；4、导气软管；5、支架；6、接收件。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例对本申请进行清楚、详细的说明，以便本领域的技术人员能够更好的理解并能在基于本申请的实施例而获得其他实施例，本申请所举实施例不作为本申请的限定。
[0030]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上方”、“下方”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或
暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0031]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0032]此外，下面所描述的本申请不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0033]请参阅图1至图3所示，本技术一实施例所示的一种批量制备层级复合纳米纤维膜的气泡纺丝装置，用于批量制备分层级复合纳米纤维膜或者混合层级纳米纤维膜。该纺丝装置在制备层级复合纳米纤维膜的过程中不需要高压电源，极大地提高了纺丝的效率和安全性。该纺丝装置包括：纺丝组件、支架5、接收件6、驱动件(未示出)。
[0034]纺丝组件包括分层式储液池1、插在分层式储液池1的每一层内的若干个发泡器2、设置于分层式储液池1外且与发泡器2的底部通过导气软管4连通的气泵3。分层式储液池1的各层分别装有不同种类的纺丝液，导气软管4内的气流推动纺丝液通过发泡器2形成气泡，气泡上升至发泡器2的顶端端口破裂形成射流，从多个发泡器2中形成的射流继续在气流场作用下被拉伸、干燥形成层级复合纳米纤维。
[0035]发泡器2为之字形长管，包括首尾相接的上段、中段、及下段，上段及下段竖直设置，中段为相对于水平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种批量制备层级复合纳米纤维膜的气泡纺丝装置，其特征在于，包括：纺丝组件，包括分层式储液池、插在所述分层式储液池的每一层内的若干个发泡器、设置于所述分层式储液池外且与所述发泡器的底部连通的气泵，所述分层式储液池设有至少两层，所述气泵通过导气软管与所述发泡器连通；支架，设置于所述分层式储液池上方，所述支架上设有与所述发泡器对应设置的若干个固定孔，每个所述发泡器穿设于与所述发泡器对应的所述固定孔中；接收件，设置于所述支架上方；驱动件，连接所述接收件，以驱动所述接收件相对于所述纺丝组件做周期性运动，且运动过程中所述接收件与所述发泡器的距离保持固定；其中，所述发泡器为之字形长管，所述发泡器包括首尾相接的上段、中段、及下段，所述上段及所述下段竖直设置，所述中段为相对于水平面斜向下设置的弧形管，所述弧形管搭接在所述支架上，所述上段与所述中段的连接点的高度低于所述下段与所述中段...

【专利技术属性】
技术研发人员：常雅雯，刘福娟，
申请(专利权)人：苏州大学，
类型：新型
国别省市：