一种激光焊侧墙窗口横梁结构、侧墙及轨道车辆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光焊侧墙窗口横梁结构、侧墙及轨道车辆，涉及轨道车辆技术领域，包括安装于墙板的窗框本体和横梁，所述窗框本体两侧的底面开有缺口，在缺口范围内安装多个连接件，横梁延伸至连接件处并与之连接为一体，以使横梁与墙板之间的激光焊缝连续伸至窗框本体两侧。本实用新型专利技术的横梁延伸至窗框本体两侧并通过连接件固定，使横梁与墙板之间的激光焊缝可以连续伸至窗框两侧，解决了因点痕的存在影响侧墙窗口外观效果的问题。的存在影响侧墙窗口外观效果的问题。的存在影响侧墙窗口外观效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊侧墙窗口横梁结构、侧墙及轨道车辆


[0001]本技术涉及轨道车辆
，尤其涉及一种激光焊侧墙窗口横梁结构、侧墙及轨道车辆。

技术介绍

[0002]传统激光焊侧墙轨道车辆，受侧墙窗口结构影响，激光焊在传统横梁与整体窗框的底面接缝处断开，激光焊在此处形成两个点痕，影响激光焊侧墙窗口的外观效果。
[0003]例如现有技术公开了一种轨道车辆侧墙结构，包括侧墙本体、窗框结构，窗框结构包括窗框上横梁、窗框下横梁、第一单层窗立柱和第二单层窗立柱，窗框上横梁、窗框下横梁、第一单层窗立柱和第二单层窗立柱为一体式成型并构造成整体式单层结构；上述方案通过将窗框结构设计成整体式的单层结构，使侧墙结构同时适用激光焊和点焊，但并未涉及激光焊形成的点痕问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种激光焊侧墙窗口横梁结构、侧墙及轨道车辆，横梁延伸至窗框本体两侧并通过连接件固定，使横梁与墙板之间的激光焊缝可以连续伸至窗框两侧，解决了因点痕的存在影响侧墙窗口外观效果的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
[0006]第一方面，本技术提供了一种激光焊侧墙窗口横梁结构，包括安装于墙板的窗框本体和横梁，所述窗框本体两侧的底面开有缺口，在缺口范围内安装连接件，横梁延伸至连接件处并与之连接为一体，以使横梁与墙板之间的激光焊缝连续伸至窗框本体两侧。
[0007]作为进一步的实现方式，所述连接件包括第一连接部和第二连接部，且二者形成L型结构。
[0008]作为进一步的实现方式，所述第一连接部与窗框本体外侧面贴合，第二连接部与墙板平行；
[0009]所述横梁伸入第二连接部与墙板之间的空间，并与第一连接部抵接。
[0010]作为进一步的实现方式，所述连接件宽度与横梁凸起部分相适配。
[0011]作为进一步的实现方式，所述横梁与连接件焊接固定。
[0012]作为进一步的实现方式，所述窗框本体为环绕窗口布置。
[0013]第二方面，本技术提供了一种激光焊侧墙，包括所述的窗口横梁结构。
[0014]作为进一步的实现方式，还包括窗立柱，所述横梁与连接件的衔接端由窗立柱覆盖。
[0015]作为进一步的实现方式，所述窗立柱外侧设有若干侧墙立柱。
[0016]第三方面，本技术提供了一种轨道车辆，安装有所述的侧墙。
[0017]上述本技术的有益效果如下：
[0018](1)本技术的窗框本体两侧开有缺口，在缺口范围内安装连接件，通过连接件
将延伸的横梁与窗框本体连接为一体，使横梁与墙板之间的激光焊缝可以连续伸至窗框两侧，解决了因点痕的存在影响侧墙窗口外观效果的问题。
[0019](2)本技术的连接件呈L型，其一个面与窗框本体外侧面贴合，另一个面与墙板平行形成横梁的容纳空间，通过连接件的两个面与横梁配合增加横梁的连接稳定性。
附图说明
[0020]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0021]图1是本技术根据一个或多个实施方式的侧墙结构示意图；
[0022]图2是传统窗口横梁结构示意图；
[0023]图3是本技术根据一个或多个实施方式的窗口横梁结构示意图；
[0024]图4是传统窗口横梁剖面图；
[0025]图5是本技术根据一个或多个实施方式的窗口横梁剖面图；
[0026]图6是传统窗口横梁结构组成示意图；
[0027]图7是本技术根据一个或多个实施方式的窗口横梁结构组成示意图；
[0028]图8是传统窗口横梁结构焊缝布置示意图；
[0029]图9是本技术根据一个或多个实施方式的窗口横梁结构焊缝布置示意图。
[0030]图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用。
[0031]1、传统窗框，2、传统横梁，3、墙板，4、窗框本体，5、连接件，51、第一连接部，52、第二连接部，6、横梁，7、窗立柱，8、侧墙立柱，9、缺口。
具体实施方式
[0032]实施例一：
[0033]如图2、图4和图8所示，传统窗口横梁结构中，激光焊在传统横梁2与传统窗框1的底面接缝处断开，激光焊在此处形成两个点痕，影响激光焊侧墙窗口的外观效果。
[0034]为了解决如上的技术问题，本实施例提出了一种激光焊侧墙窗口横梁结构，如图3所示，包括窗框本体4、横梁6和墙板3，窗框本体4为环绕窗口布置，窗框本体4相比于传统窗框1，其两侧对称开设有缺口9；横梁6相比于传统横梁2，其沿横向延伸至接近于窗框本体4侧面。
[0035]具体的，如图6和图7所示，窗框本体4与传统窗框1的区别在于窗框本体4两侧的底面(靠近墙板3的表面)开有缺口9，在缺口9范围内，窗框本体4两侧面间隔分布有多个连接件5，且两侧的连接件5对称安装；横梁6延伸至与连接件5抵接，并与连接件5焊接固定。
[0036]如图5所示，连接件5横截面呈L型，连接件5的其中一个面与窗框本体4外侧面贴合，另一个面与墙板3之间形成横梁6的容纳空间，横梁6伸入该空间内。
[0037]进一步的，连接件5包括连接为一体的第一连接部51和第二连接部52，第一连接部51与窗框本体4贴合，第二连接部52与墙板3平行，横梁6端部与第一连接部51抵接；连接件5将窗框本体4与横梁6连接为一体，通过连接件5的两个面与横梁6配合，增加横梁6的连接稳定性。
[0038]为了适应横梁6的安装，连接件5宽度与横梁6凸起部分的宽度相适应。
[0039]如图8所示，传统窗口横梁结构中，激光焊在传统横梁2与传统窗框1的底面接缝处断开形成焊缝I
‑
1和焊缝I
‑
2，存在点痕部位；如图9所示，本实施例通过连接件5使横梁6与窗框本体4衔接，横梁2延长至连接件5下侧，并焊接为一体，横梁2与墙板3之间的激光焊缝可以连续伸至窗框本体4两侧，即焊缝II，焊缝II连续无断点。
[0040]实施例二：
[0041]本实施例提供了一种激光焊侧墙，包括实施例一所述的窗口横梁结构。
[0042]如图1所示，窗框本体1安装于墙板3表面，窗框本体4两侧固定有窗立柱7，横梁6与连接件5的衔接端由窗立柱7覆盖。窗立柱7外侧设有若干侧墙立柱8。
[0043]实施例三：
[0044]本实施例提供了一种轨道车辆，安装有实施例二所述的侧墙。
[0045]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光焊侧墙窗口横梁结构，其特征在于，包括安装于墙板的窗框本体和横梁，所述窗框本体两侧的底面开有缺口，在缺口范围内安装连接件，横梁延伸至连接件处并与之连接为一体，以使横梁与墙板之间的激光焊缝连续伸至窗框本体两侧。2.根据权利要求1所述的一种激光焊侧墙窗口横梁结构，其特征在于，所述连接件包括第一连接部和第二连接部，且二者形成L型结构。3.根据权利要求2所述的一种激光焊侧墙窗口横梁结构，其特征在于，所述第一连接部与窗框本体外侧面贴合，第二连接部与墙板平行；所述横梁伸入第二连接部与墙板之间的空间，并与第一连接部抵接。4.根据权利要求1
‑
3任一所述的一种激光焊侧墙窗口横梁结构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘岳平，杨福鹏，袁涛，刘金柱，户迎灿，
申请(专利权)人：中车青岛四方机车车辆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：