变角度离心风机叶轮制造技术

本实用新型专利技术公开了变角度离心风机叶轮，涉及叶轮结构技术领域，解决了现有离心风机的叶轮叶片前盘与底盘之间的出口角度均采用同一角度，叶片大部分采用圆弧型或直板型两种形式，导致制作困难且在使用时气流损耗较大的问题，包括叶片，所述叶片的顶端和底端分别转动连接在前盘和底盘的内部。通过叶片扭转成一定的角度，并在叶片中间增加一条或多条加强踏筋，从而提升叶片的抗弯强度，叶片出口呈变角度状态，有效改善运转时在蜗壳内部的气流状态，提高运行效率，且叶片的使用角度还能够自由调节，使得该装置能够与不同型号、功率的离心风机匹配使用。心风机匹配使用。心风机匹配使用。

【技术实现步骤摘要】
变角度离心风机叶轮


[0001]本技术属于叶轮结构
，更具体地说，特别涉及变角度离心风机叶轮。

技术介绍

[0002]离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，而叶轮则是离心风机核心部件。
[0003]现有的离心风机的叶轮在使用时，其叶片前盘与底盘之间的出口角度均采用同一角度，叶片大部分采用圆弧型或直板型两种形式，机翼型叶片因制作难度较大，材料消耗多，实际应用较少，这种叶轮的风机在实际使用时，越靠近叶片根部(靠近叶轮底盘)的气流速度越高，气流在蜗壳内部流动的损耗相应增大，灵活性和实用性较差。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供变角度离心风机叶轮，以解决现有离心风机的叶轮叶片前盘与底盘之间的出口角度均采用同一角度，叶片大部分采用圆弧型或直板型两种形式，导致制作困难且在使用时气流损耗较大的问题。
[0005]本技术变角度离心风机叶轮的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]变角度离心风机叶轮，包括轮体组件，所述轮体组件包括有底盘、轴盘和前盘，所述前盘固定安装在底盘的顶部，且轴盘固定安装在底盘的内部；轮片组件，所述轮片组件包括有叶片和同步齿环，所述叶片的顶端和底端分别转动连接在前盘和底盘的内部，且同步齿环转动连接在前盘的内部，所述叶片压制成型，且压制成型的叶片为扭曲设计。
[0007]进一步的，所述叶片的中间有一条加强踏筋，加强踏筋在叶片上的设置数量不局限与一条，其数量可进行增减。
[0008]进一步的，所述轮片组件在轮体组件的内部设有九组，其数量不局限于九组，其数量可进行增减，叶片的顶端设有同步齿轮，且同步齿轮的轮齿与同步齿环的轮齿咬合传动。
[0009]进一步的，九组所述轮片组件中只有一组轮片组件的叶片的顶部插接有锁控柱，且锁控柱中部柱体的截面形状为正多边形。
[0010]进一步的，所述锁控柱的顶部设有锁止齿轮，且前盘的内部设有锁止齿槽，锁止齿轮插接在锁止齿槽的内部。
[0011]进一步的，所述锁控柱的内部设有锁止顶簧，且锁止顶簧的两端分别抵在锁控柱的内部和叶片的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.该装置在使用时，通过叶片扭转成一定的角度，并在叶片中间增加一条或多条加强踏筋，从而提升叶片的抗弯强度，叶片出口呈变角度状态(叶片出口靠近前盘位置的角度大于靠近底盘位置的角度)，有效改善运转时在蜗壳内部的气流状态，提高运行效率。
[0014]2.该装置在复位状态时，锁止齿轮在锁止顶簧的作用下插接在锁止齿槽的内部，从而此时锁控柱无法转动，锁控柱通过中部正多边形的柱体使得安装有锁控柱的轮片组件
的叶片也无法转动，从而在同步齿环和同步齿轮的配合作用下所有的轮片组件的叶片均无法转动，使得叶片能够稳定保持使用状态，使用稳定。
[0015]3.该装置叶片的使用角度还能够自由调节，使得该装置能够与不同型号、功率的离心风机匹配使用，适应性极强，当需要调节叶片的使用角度时，按压锁控柱，锁控柱被按压后锁止齿轮脱出锁止齿槽的内部，从而此后锁控柱能够通过正多边形的柱体带动安装有锁控柱的轮片组件的叶片转动，该叶片在转动时在同步齿环和同步齿轮的配合作用下使得所有的叶片均均能够同步转动改变使用角度，调节完成后，松开锁控柱，锁控柱能够在锁止顶簧的作用下自动复位恢复对叶片的锁止状态，使用灵活，调节方便快速。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是本技术复位状态时内部的结构示意图。
[0018]图3是本技术按下锁控柱后内部的结构示意图。
[0019]图4是本技术调节叶片的使用角度后内部的结构示意图。
[0020]图5是本技术图2中A部位放大的结构示意图。
[0021]图6是本技术图3中B部位放大的结构示意图。
[0022]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0023]1、轮体组件；101、底盘；102、轴盘；103、前盘；1031、锁止齿槽；2、轮片组件；201、叶片；2011、加强踏筋；2012、同步齿轮；202、同步齿环；23、锁控柱；231、锁止齿轮；232、锁止顶簧。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
[0025]实施例：
[0026]如附图1至附图6所示：
[0027]本技术提供变角度离心风机叶轮，包括轮体组件1，轮体组件1包括有底盘101、轴盘102和前盘103，前盘103固定安装在底盘101的顶部，且轴盘102固定安装在底盘101的内部；轮体组件1安装在蜗壳内部；轮片组件2，轮片组件2包括有叶片201和同步齿环202，叶片201的顶端和底端分别转动连接在前盘103和底盘101的内部，且同步齿环202转动连接在前盘103的内部；轮片组件2在轮体组件1的内部设有九组，其数量不局限于九组，其数量可进行增减，叶片201的顶端设有同步齿轮2012，且同步齿轮2012的轮齿与同步齿环202的轮齿咬合传动；叶片201压制成型，且压制成型的叶片201为扭曲设计，叶片201的中间有一条加强踏筋2011，加强踏筋2011在叶片201上的设置数量不局限与一条，其数量可进行增减，在使用中，通过叶片201扭转成一定的角度，并在叶片201中间增加一条或多条加强踏筋2011，从而提升叶片201的抗弯强度，叶片201出口呈变角度状态(叶片201出口靠近前盘103位置的角度大于靠近底盘101位置的角度)，有效改善运转时在蜗壳内部的气流状态，提高运行效率。
[0028]其中，锁控柱23的内部设有锁止顶簧232，且锁止顶簧232的两端分别抵在锁控柱23的内部和叶片201的内部在使用中，在复位状态时，锁止齿轮231在锁止顶簧232的作用下
插接在锁止齿槽1031的内部，从而此时锁控柱23无法转动，九组轮片组件2中只有一组轮片组件2的叶片201的顶部插接有锁控柱23，且锁控柱23中部柱体的截面形状为正多边形，，锁控柱23通过中部正多边形的柱体使得安装有锁控柱23的轮片组件2的叶片201也无法转动，从而在同步齿环202和同步齿轮2012的配合作用下所有的轮片组件2的叶片201均无法转动，使得叶片201能够稳定保持使用状态，使用稳定。
[0029]其中，锁控柱23的顶部设有锁止齿轮231，且前盘103的内部设有锁止齿槽1031，锁止齿轮231插接在锁止齿槽1031的内部，该装置叶片201的使用角度还能够自由调节，使得该装置能够与不同型号、功率的离心风机匹配使用，适应性极强，当需要调节叶片201的使用角度时，按压锁控柱23，锁控柱23被按压后锁止齿轮231脱出锁止齿槽1031的内部，从而此后锁控柱23能够通过正多边形的柱体带动安装有锁控柱23的轮片组件2的叶片201转动，该叶片201在转动时在同步齿环202和同步齿轮2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.变角度离心风机叶轮，其特征在于：包括：轮体组件(1)，所述轮体组件(1)包括有底盘(101)、轴盘(102)和前盘(103)，所述前盘(103)固定安装在底盘(101)的顶部，且轴盘(102)固定安装在底盘(101)的内部；轮片组件(2)，所述轮片组件(2)包括有叶片(201)和同步齿环(202)，所述叶片(201)的顶端和底端分别转动连接在前盘(103)和底盘(101)的内部，且同步齿环(202)转动连接在前盘(103)的内部，所述叶片(201)压制成型，且压制成型的叶片(201)为扭曲设计。2.如权利要求1所述变角度离心风机叶轮，其特征在于：所述叶片(201)的中间有一条加强踏筋(2011)，加强踏筋(2011)在叶片(201)上的设置数量不局限与一条，其数量可进行增减。3.如权利要求1所述变角度离心风机叶轮，其特征在于：所述轮片组件(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：董宁，董建军，黄靖，郑建新，穆利克，
申请(专利权)人：浙江喜迈风机环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：