一种被带熨平机制造技术

本申请涉及一种被带熨平机，熨平机构包括底座和熨平机构，熨平机构包括加热底板、压平块和熨平气缸；加热底板设置于底座上，压平块滑动设置于底座上，压平块底壁滑动接触加热底板顶面，加热底板内设置有若干加热管；熨平气缸设置于底座上，熨平气缸驱使压平块接触加热底板的顶面滑动；熨平机构还包括驱使压平块脱离加热底板的升降组件，升降组件包括升降板和升降气缸，升降板通过升降气缸连接于底座上，升降气缸驱使升降板远离或靠近加热底板；压平块滑动设置于升降板的底面，压平块用于接触加热底板的侧壁上设置有齿部。通过设置加热底板、压平块、熨平气缸、升降板和升降气缸，使被带熨平后，被带再被运输去进行缝制，方便被带的缝制。的缝制。的缝制。

【技术实现步骤摘要】
一种被带熨平机


[0001]本申请涉及被罩生产线设备的
，尤其是涉及一种被带熨平机。

技术介绍

[0002]被带是固定于被罩内壁，用于绑定被芯的绳带。被带主要固定于被罩的内壁四个边角处，被带将被芯的四个边角绑住，从而将被芯边沿固定，防止被芯位移。
[0003]被罩在生产时，需要将被带缝制在被罩上，但是被带通常是具有较多褶皱的长绳带状，导致缝制时需要工人将被带理平后进行缝制，耗费人力，同时理好的被带仍旧容易卷曲，导致被带缝制不便。

技术实现思路

[0004]为了方便被带的缝制在被罩上，本申请提供一种被带熨平机。
[0005]本申请提供的一种被带熨平机，采用如下的技术方案：
[0006]一种被带熨平机，所述熨平机构包括底座和设置于底座上的熨平机构，所述熨平机构包括加热底板、压平块和熨平气缸；所述加热底板设置于底座上，所述压平块滑动设置于底座上，所述压平块底壁滑动接触加热底板顶面，所述加热底板内设置有若干加热管；所述熨平气缸设置于底座上，所述熨平气缸驱使压平块接触加热底板的顶面滑动；所述熨平机构还包括驱使压平块脱离加热底板的升降组件，所述升降组件包括升降板和升降气缸，所述升降板通过升降气缸连接于底座上，所述升降气缸驱使升降板远离或靠近加热底板；所述压平块滑动设置于升降板的底面，所述压平块用于接触加热底板的侧壁上设置有齿部。
[0007]通过采用上述技术方案，加热底板能够发热，压平块压紧于加热底板时，被带位于压紧板和加热底板之间，从而将被带进行熨平，被带熨平后，不容易卷曲，然后被带再被运输去进行缝制，方便被带的缝制。被带熨平过程中，升降气缸先驱使压平块压紧于加热底板，熨平气缸驱使压平块在加热底板上滑动，因为压平块用于接触加热底板的侧壁上设置有齿部，齿部增大摩擦，使被带跟随压平块移动，使被带能缓慢移动，从而无需设置驱使被带移动的结构。然后升降气缸驱使压平块脱离加热底板，熨平气缸驱使压平块回到初始位置，以此重复进行，使被带边移动边被熨平。通过熨平机将被带熨平后进行缝制，使被带熨平方便，且熨平后的被带不易卷曲，无需二次熨平，从而方便被带的缝制。
[0008]可选的，所述压平块包括固定块和凸条，所述固定块滑动设置于升降板上，所述凸条固定于固定块底面，所述齿部设置于凸条的底面；所述加热底板上开设有用于容纳凸条的移动槽。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置移动槽，使被带再被熨平时，被带被限位在移动槽内，从而使被带不易脱离压平块和加热底座之间。
[0010]可选的，还包括用于将被带理平的理平机构，所述理平机构包括设置于底座上的理平板，所述理平板板面上间隔开设有若干理平槽，所述理平槽贯穿理平板，所述理平槽的
排列方向成一条直线，所述理平槽的排列方向与压平块在加热底板上的移动方向相同。
[0011]通过采用上述技术方案，理平机构用于将被带先理平，理平后的被带被扯入熨平机构内进行熨平，从而无需人工理平被带，使被带被理平方便。被带理平时，先将被带平整的依次穿过若干个理平槽，被带交错的位于理平板的两侧，使被带被扯入熨平机构时，被带能平整的在理平槽内滑动，使被带保持平整。
[0012]可选的，所述理平槽的宽度与被带的宽度相同。
[0013]通过采用上述技术方案，理平槽和被带的宽度相同，使得被带较直的在理平槽内滑动，使被带不易弯曲，从而使被带保持较直的状态进行熨平。理平槽较小的宽度使被带不易在理平槽内移动，使被带被扯入熨平机构时，被带容易被扯直。
[0014]可选的，所述理平机构还包括设置于底座上的被带架，所述被带架包括支撑部、转动架和转动电机，所述支撑部固定于底座上，所述转动架转动连接于支撑部上，所述转动架包括主轴，固定于主轴长度方向两端的转动板，两个转动板之间设置有连接臂，所述连接臂两端分别连接两个转动板，所述理平槽的长度方向的延长线位于两个转动板之间；
[0015]所述转动电机设置于支撑部上，所述转动电机驱使主轴转动；所述连接臂用于放置被带；所述转动电机驱使主轴转动时，所述连接臂对被带的摩擦力为远离理平板的方向。
[0016]通过采用上述技术方案，被带搭在连接臂上，此时被带的长度方向与主轴的长度方向垂直，连接臂转动时，连接臂对被带的摩擦力为远离理平板的方向，使被带被连接臂的摩擦力进行刮直，使被带不易卷曲的进入理平槽，从而保证理平槽内的被带平整。转动电机驱动主轴转动，从而使转动板和连接臂转动。
[0017]可选的，所述升降气缸驱使压平块的移动距离小于移动槽的深度距离；所述熨平机构还包括驱使凸条脱离移动槽的脱离气缸，所述脱离气缸设置于底座上，所述脱离气缸的活塞端固定有脱离板，所述升降气缸固定于脱离板上，所述升降气缸通过脱离气缸和脱离板设置于底座上。
[0018]通过采用上述技术方案，升降气缸驱使压平块的移动距离小于移动槽的深度距离，使凸条无法脱离移动槽，从而使背带无法脱离移动槽。通过设置脱离气缸和脱离板，脱离气缸驱使脱离板上升后，使凸条脱离移动槽，方便将背带放入移动槽内，从而熨平机开始工作前将被带放入移动槽内。
[0019]可选的，所述升降板底部固定有安装块，所述安装块上开设有用于容纳固定块的安装槽，所述安装槽相对两侧壁上固定有滑轨，所述固定块上开设有用于容纳滑轨的滑道，所述滑道沿其延伸方向贯穿固定块的端部；所述熨平气缸固定于升降板底部，所述熨平气缸的活塞轴长度方向与滑轨的长度方向相同。
[0020]通过采用上述技术方案，熨平气缸驱动压平块移动时，压平块在安装块上移动，且滑轨在滑道内滑动，使压平块滑动稳定。因为滑道沿其延伸方向贯穿固定块的端部，且滑轨位于安装槽相对的两侧壁上，使固定块被限位在安装块上，方便固定块的安装。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.通过设置加热底板、压平块、熨平气缸、升降板和升降气缸，使被带熨平后，被带再被运输去进行缝制，方便被带的缝制；
[0023]2.通过设置理平板，使理平后的被带被扯入熨平机构内进行熨平，从而无需人工理平被带，使被带被理平方便。
[0024]3.通过设置被带架，连接臂转动时，连接臂对被带的摩擦力为远离理平板的方向，使被带被连接臂的摩擦力进行刮直，使被带不易卷曲的进入理平槽，从而保证理平槽内的被带平整，使熨平后的被带保持平整。
附图说明
[0025]图1使本申请实施例的被带熨平机的整体示意图。
[0026]图2是本申请实施例的凸条脱离移动槽时的示意图。
[0027]图3是实施例的被带熨平机的局部示意图，主要展示安装槽的位置结构。
[0028]附图标记说明：1、底座；2、熨平机构；21、加热底板；211、移动槽；212、加热管；22、压平块；221、固定块；2211、滑道；222、凸条；23、熨平气缸；24、升降组件；241、升降板；242、升降气缸；25、安装块；251、安装槽；252、滑轨；3、理平机构；31、理平板；311、理平槽；32、被带架；32本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种被带熨平机，其特征在于：包括底座(1)和设置于底座(1)上的熨平机构(2)，所述熨平机构(2)包括加热底板(21)、压平块(22)和熨平气缸(23)；所述加热底板(21)设置于底座(1)上，所述压平块(22)滑动设置于底座(1)上，所述压平块(22)底壁滑动接触加热底板(21)顶面，所述加热底板(21)内设置有若干加热管(212)；所述熨平气缸(23)设置于底座(1)上，所述熨平气缸(23)驱使压平块(22)接触加热底板(21)的顶面滑动；所述熨平机构(2)还包括驱使压平块(22)脱离加热底板(21)的升降组件(24)，所述升降组件(24)包括升降板(241)和升降气缸(242)，所述升降板(241)通过升降气缸(242)连接于底座(1)上，所述升降气缸(242)驱使升降板(241)远离或靠近加热底板(21)；所述压平块(22)滑动设置于升降板(241)的底面，所述压平块(22)用于接触加热底板(21)的侧壁上设置有齿部(4)。2.根据权利要求1所述的一种被带熨平机，其特征在于：所述压平块(22)包括固定块(221)和凸条(222)，所述固定块(221)滑动设置于升降板(241)上，所述凸条(222)固定于固定块(221)底面，所述齿部(4)设置于凸条(222)的底面；所述加热底板(21)上开设有用于容纳凸条(222)的移动槽(211)。3.根据权利要求1所述的一种被带熨平机，其特征在于：还包括用于将被带理平的理平机构(3)，所述理平机构(3)包括设置于底座(1)上的理平板(31)，所述理平板(31)板面上间隔开设有若干理平槽(311)，所述理平槽(311)贯穿理平板(31)，所述理平槽(311)的排列方向成一条直线，所述理平槽(311)的排列方向与压平块(22)在加热底板(21)上的移动方向相同。4.根据权利要求3所述的一种被带熨平机，其特征在于：所述理平槽(311)的宽度与被带的宽度相同。5.根据权利要求3所述的一种被带熨平机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗恒才，
申请(专利权)人：浙江惠博缝制科技有限公司，
类型：新型
国别省市：