聚酯复合纤维与聚氨酯纤维混合物的定量化学分析方法技术

本发明专利技术公开了一种聚酯复合纤维与聚氨酯纤维混合物的定量化学分析方法，包含以下步骤：获取试样；溶解试样中的聚酯复合纤维，得到试样的溶液；提取溶液中的聚氨酯纤维并获取聚氨酯纤维的质量；计算试样中聚酯复合纤维和聚氨酯纤维的质量分数。本发明专利技术解决了皮芯型低熔点聚酯复合纤维与聚氨酯弹性纤维混纺的定量化学分析无标准可依的现状；操作安全可靠，方法成本低，准确性高，重现性好；能够广泛应用于皮芯型低熔点聚酯复合纤维与聚氨酯弹性纤维混纺产品的定量化学分析。混纺产品的定量化学分析。混纺产品的定量化学分析。

【技术实现步骤摘要】
聚酯复合纤维与聚氨酯纤维混合物的定量化学分析方法


[0001]本专利技术涉及复合纤维混合物的化学分析方法，特别涉及一种聚酯复合纤维与聚氨酯纤维混合物的定量化学分析方法。

技术介绍

[0002]皮芯型低熔点聚酯复合纤维是一种由皮层包覆芯层结构的复合纤维，其中皮层为低熔点聚酯(LMPET)，熔点为80℃～180℃，芯层为普通聚酯(HMPET)，熔点为255℃～260℃，是近年来发展起来的物理改性纤维新品种。随着皮芯型低熔点聚酯复合纤维的广泛应用，其纤维含量的检测需求日益增多，但目前并没有针对皮芯型低熔点聚酯复合纤维和聚氨酯弹性纤维混纺产品定量分析方法，给检测机构在定量分析工作中的造成了一定困难。
[0003]国家推荐性标准GB/T 5296.4
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2012《消费品使用说明纺织品和服装使用说明》中对纺织品的使用说明有纤维含量标识的强制要求，并且标识的要求应按照标准GB/T 29862
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2013《纺织品纤维含量的标识》来执行。聚酯纤维与聚氨酯弹性纤维混纺产品现有定量方法有GB/T 38015、FZ/T 01095、GB/T2910.20
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2009等标准，采用的方法有手工拆分法，75％硫酸法、80％硫酸法、二甲基乙酰胺法。
[0004]手工拆分法虽然计算准确，但是费时费力、效率低下，且不是所有样品都可以采用手工拆分法；75％硫酸、80％硫酸、二甲基乙酰胺三种试剂均会部分溶解皮芯型低熔点聚酯复合纤维皮层，从而得到误差较大的定量结果。
[0005]因此，鉴于目前在皮芯型低熔点聚酯复合纤维与聚氨酯弹性纤维混纺测试方法的不足，亟需一种对皮芯型低熔点聚酯复合纤维与聚氨酯弹性纤维混纺的定量化学分析方法。

技术实现思路

[0006]根据本专利技术实施例，提供了一种聚酯复合纤维与聚氨酯纤维混合物的定量化学分析方法，包含以下步骤：
[0007]获取试样；
[0008]溶解试样中的聚酯复合纤维，得到试样的溶液；
[0009]提取溶液中的聚氨酯纤维并获取聚氨酯纤维的质量；
[0010]计算试样中聚酯复合纤维和聚氨酯纤维的质量分数。
[0011]进一步，聚酯复合纤维为皮芯型低熔点聚酯复合纤维，聚氨酯纤维为聚氨酯弹性纤维。
[0012]进一步，溶解样品中的聚酯复合纤维包含以下步骤：
[0013]把试样放入烧瓶中，每克试样加入100mL40％(质量分数)氢氧化钠溶液，塞上玻璃塞，摇动烧瓶使试样浸湿；
[0014]将烧瓶放入(95
±
2)℃水浴振荡器中振荡，直至聚酯复合纤维能彻底溶解。
[0015]进一步，烧瓶放入水浴振荡器中的振荡时间为30分钟，振荡频率80次/min～100
次/min。
[0016]进一步，提取溶液中的聚氨酯纤维并获取聚氨酯纤维的质量包含以下步骤：
[0017]过滤溶液，获得剩余的试样；
[0018]将剩余的试样烘干，烘干后的试样即是聚氨酯纤维；
[0019]将烘干后的试样冷却、称重。
[0020]进一步，若剩余的试样含有肉眼可见的聚酯复合纤维时，提取溶液中的聚氨酯纤维还包含以下步骤：
[0021]将剩余的试样用同温度的40％氢氧化钠溶液至少洗涤3次；
[0022]再用同温度水清洗剩余的试样至少4次；
[0023]然后加入稀乙酸溶液中和剩余的试样上残留的氢氧化钠溶液；
[0024]最后用水洗涤剩余的试样。
[0025]进一步，计算试样中聚酯复合纤维和聚氨酯纤维的质量分数包含以下步骤：
[0026]通过聚氨酯纤维的质量，并结合试样的初始重量，计算出聚酯复合纤维的质量；
[0027]结合公定回潮率计算试样中聚酯复合纤维和聚氨酯纤维的质量分数，即为试验结果。
[0028]进一步，试验结果以两次试验的平均值表示，若两次试验测得的试验结果的绝对差值大于1％时，应选取第三个试样进行试验，试验结果以三次试验平均值表示。
[0029]进一步，还包含前期准备工作，前期准备工作包含以下步骤：
[0030]配制40％(质量分数)氢氧化钠溶液；
[0031]配制稀乙酸溶液；
[0032]获取若干聚酯复合纤维与聚氨酯纤维混纺织物的试样备用；
[0033]烘干试样；
[0034]冷却烘干后试样；
[0035]称量冷却后的试样的质量。
[0036]进一步，称量冷却后的试样的质量的时间在冷却后的试样取出后2分钟内。
[0037]根据本专利技术实施例的聚酯复合纤维与聚氨酯纤维混合物的定量化学分析方法，解决了皮芯型低熔点聚酯复合纤维与聚氨酯弹性纤维混纺产品定量分析没有准确可靠、通用、高效方法的问题；可以针对所有皮芯型低熔点聚酯复合纤维与聚氨酯弹性纤维混纺产品进行定量分析，分析结果准确可靠，分析过程高效简单。
[0038]要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。
附图说明
[0039]图1为根据本专利技术实施例的方法流程图。
具体实施方式
[0040]以下将结合附图，详细描述本专利技术的优选实施例，对本专利技术做进一步阐述。
[0041]首先，将结合图1描述根据本专利技术实施例的聚酯复合纤维与聚氨酯纤维混合物的定量化学分析方法，用于复合纤维混合物的化学分析
中，其应用场景很广。
[0042]如图1所示，本专利技术实施例的聚酯复合纤维与聚氨酯纤维混合物的定量化学分析方法，包含以下步骤：
[0043]获取试样；
[0044]溶解试样中的聚酯复合纤维，得到试样的溶液；
[0045]提取溶液中的聚氨酯纤维并获取聚氨酯纤维的质量；
[0046]计算试样中聚酯复合纤维和聚氨酯纤维的质量分数。
[0047]具体地，在本实施例中，聚酯复合纤维为皮芯型低熔点聚酯复合纤维，聚氨酯纤维为聚氨酯弹性纤维。
[0048]具体地，在本实施例中，溶解样品中的聚酯复合纤维包含以下步骤：
[0049]把试样放入烧瓶中，每克试样加入100mL40％(质量分数)氢氧化钠溶液，塞上玻璃塞，摇动烧瓶使试样浸湿；
[0050]将烧瓶放入(95
±
2)℃水浴振荡器中振荡，直至聚酯复合纤维能彻底溶解。
[0051]进一步，在本实施例中，烧瓶放入水浴振荡器中的振荡时间为30分钟，振荡频率80次/min～100次/min，烧瓶内的溶液不容易因振荡过快而溢出，又能使聚酯复合纤维充分溶解。
[0052]具体地，在本实施例中，提取溶液中的聚氨酯纤维并获取聚氨酯纤维的质量包含以下步骤：
[0053]过滤溶液，用已知干燥质量的玻璃砂芯坩埚排液抽吸或滤网过滤(用滤网过滤时直接用清水冲洗，必要时加以揉搓，使溶解物与聚氨酯弹性纤维分离)，从而获得剩余的试样；
[0054]将剩余的试样烘干，烘干后的试样本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酯复合纤维与聚氨酯纤维混合物的定量化学分析方法，其特征在于，包含以下步骤：获取试样；溶解所述试样中的聚酯复合纤维，得到所述试样的溶液；提取所述溶液中的聚氨酯纤维并获取所述聚氨酯纤维的质量；计算所述试样中所述聚酯复合纤维和所述聚氨酯纤维的质量分数。2.如权利要求1所述的聚酯复合纤维与聚氨酯纤维混合物的定量化学分析方法，其特征在于，所述聚酯复合纤维为皮芯型低熔点聚酯复合纤维，所述聚氨酯纤维为聚氨酯弹性纤维。3.如权利要求1或2所述的聚酯复合纤维与聚氨酯纤维混合物的定量化学分析方法，其特征在于，所述溶解所述样品中的聚酯复合纤维包含以下步骤：把所述试样放入烧瓶中，每克所述试样加入100mL40%（质量分数）氢氧化钠溶液，塞上玻璃塞，摇动所述烧瓶使试样浸湿；将所述烧瓶放入（95
±
2）℃水浴振荡器中振荡，直至所述聚酯复合纤维能彻底溶解。4.如权利要求3所述的聚酯复合纤维与聚氨酯纤维混合物的定量化学分析方法，其特征在于，所述烧瓶放入所述水浴振荡器中的振荡时间为30分钟，振荡频率80次/min～100次/min。5.如权利要求1或2所述的聚酯复合纤维与聚氨酯纤维混合物的定量化学分析方法，其特征在于，所述提取所述溶液中的聚氨酯纤维并获取所述聚氨酯纤维的质量包含以下步骤：过滤所述溶液，获得剩余的所述试样；将剩余的所述试样烘干，烘干后的所述试样即是所述聚氨酯纤维；将烘干后的所述试样冷却、称重。6.如权利要求5所述的聚酯复合纤维与聚氨酯纤维混合物的定量化学分析方法，其特征在于，若剩...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱露，王玲，周斌能，王江月，张洁，
申请(专利权)人：中联品检上海技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：