一种便于安装、维护的风电机组轴系总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于安装、维护的风电机组轴系总成，包括主轴和与其相适配的轴承座，所述主轴上从左到右依次设置有前轴承、前轴承后端油封、后轴承前端油封、后轴承；所述轴承座内开设有前轴承槽与后轴承槽，且轴承座的外壁环绕设置有多个安装维护孔，所述安装维护孔为通孔，且安装维护孔的两端分别靠近前轴承后端油封、后轴承前端油封。本实用新型专利技术轴承座为开放形式，轴承座外壁开设有安装维护孔，前轴承后端油封与后轴承前端油封均可通过安装维护孔分别装入第一卡槽、第二卡槽内，并可通过安装维护孔查看前轴承后端油封与后轴承前端油封的装配情况，判断其是否装配到位，也便于前轴承后端油封与后轴承前端油封的及时维护与更换。护与更换。护与更换。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装、维护的风电机组轴系总成


[0001]本技术涉及一种便于安装、维护的风电机组轴系总成。

技术介绍

[0002]目前风电机组多采用中速永磁发电机，且中速永磁发电机组主轴承一般采用一对单列圆锥滚子轴承，主轴两端通过“背对背”形式将主轴独立的支撑起来。但单列圆锥滚子轴承仅在安装后才会达到一定的内部负游隙，负游隙值的大小取决于另一个用来提供反方向轴向定位轴承的调整。因此轴承座设计必需满足前后两个轴承的安装需求，一般轴承座设计采用的是密闭形式，从而导致前轴承后端及后轴承前端的主轴承油封无法正常维护更换。
[0003]现有技术的不足：
[0004]1、轴承座采用的是封闭形式，前轴承后端及后轴承前端的油封必须提前装配到轴承座内，然后主轴组件穿进轴承座空腔，装配过程中，人员无法判断前轴承后端及后轴承前端的油封是否与主轴装配到位，如装配不到位，后期将影响轴承的正常润滑；
[0005]2、轴承座采用的是封闭形式，前轴承后端及后轴承前端的油封无法正常维护更换，当油封老化失效时，将无法保证主轴承的正常润滑，存在极大的安全隐患。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种便于安装、维护的风电机组轴系总成，便于前轴承后端油封与后轴承前端油封的安装，以及随时查看其装配情况，判断其是否装配到位，避免影响轴承的润滑，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于安装、维护的风电机组轴系总成，包括主轴和与其相适配的轴承座，所述主轴上从左到右依次设置有前轴承、前轴承后端油封、后轴承前端油封、后轴承；
[0008]所述轴承座内开设有前轴承槽与后轴承槽，且轴承座的外壁环绕设置有多个安装维护孔，所述安装维护孔为通孔，且安装维护孔的两端分别靠近前轴承后端油封、后轴承前端油封。
[0009]进一步的，所述轴承座内还设置有与前轴承后端油封相匹配的第一卡槽、与后轴承前端油封相匹配的第二卡槽。
[0010]进一步的，所述主轴上、位于前轴承不设置有前轴承后端油封的一侧设置有前端盖，且主轴上、位于后轴承不设置有后轴承前端油封的一侧设置有后端盖；所述前端盖用于在前端轴向固定前轴承，所述后端盖用于在后端轴向固定后轴承。
[0011]进一步的，所述前端盖通过前轴套套接在所述主轴上，所述后端盖通过后轴套套接在所述主轴上。
[0012]进一步的，所述前端盖与前轴套之间设置有前密封圈，所述后端盖与后轴套之间设置有后密封圈。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点与好处：
[0014]1、本技术轴承座为开放形式，且轴承座外壁开设有安装维护孔，前轴承后端油封与后轴承前端油封均可通过安装维护孔分别装入第一卡槽、第二卡槽内，并可通过安装维护孔查看前轴承后端油封与后轴承前端油封的装配情况，判断其是否装配到位；
[0015]2、本技术安装维护孔也便于前轴承后端油封与后轴承前端油封后期的维护更换，从而保证了轴承的正常润滑，降低了轴承因润滑出现的故障率。
附图说明
[0016]图1为本技术整体装配三维结构示意图；
[0017]图2为本技术整体去除主轴的装配结构示意图；
[0018]图3为本技术主轴三维结构示意图；
[0019]图4为本技术轴承座三维结构示意图；
[0020]图5为本技术整体去除主轴和轴承座结构示意图；
[0021]图6为本技术轴承座剖切三维结构示意图。
[0022]图中：1、主轴；2、轴承座；21、安装维护孔；3、前轴承；31、前轴承槽；4、前端盖；41、前轴套；42、前密封圈；5、前轴承后端油封；51、第一卡槽；6、后轴承；61、后轴承槽；7、后端盖；71、后轴套；72、后密封圈；8、后轴承前端油封；81、第二卡槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种便于安装、维护的风电机组轴系总成，包括主轴1和与其相适配的轴承座2，主轴1上从左到右依次设置有前轴承3、前轴承后端油封5、后轴承前端油封8、后轴承6；
[0025]轴承座2内开设有前轴承槽31与后轴承槽61，且轴承座2的外壁环绕设置有多个安装维护孔21，安装维护孔21为通孔，且安装维护孔21的两端分别靠近前轴承后端油封5、后轴承前端油封8，本技术轴承座2为开放形式，且轴承座2外壁开设有安装维护孔21，前轴承后端油封5与后轴承前端油封8均可通过安装维护孔21分别装入第一卡槽51、第二卡槽81内，并可通过安装维护孔21查看前轴承后端油封5与后轴承前端油封8的装配情况，判断其是否装配到位。
[0026]作为优选的实施方式，轴承座2内还设置有与前轴承后端油封5相匹配的第一卡槽51、与后轴承前端油封8相匹配的第二卡槽81，第一卡槽51便于前轴承后端油封5的安装与限位，第二卡槽81便于后轴承前端油封8的安装与限位。
[0027]在上述结构的基础上，主轴1上、位于前轴承3不设置有前轴承后端油封5的一侧设置有前端盖4，且主轴1上、位于后轴承6不设置有后轴承前端油封8的一侧设置有后端盖7；前端盖4用于在前端轴向固定前轴承3，后端盖7用于在后端轴向固定后轴承6。
[0028]在上述结构的基础上，前端盖4通过前轴套41套接在主轴1上，后端盖7通过后轴套
71套接在主轴1上。
[0029]作为优选的实施方式，前端盖4与前轴套41之间设置有前密封圈42，起到密封作用，用于前轴承3前端的油封，后端盖7与后轴套71之间设置有后密封圈72，起到密封作用，用于后轴承6后端的油封。
[0030]本技术安装维护孔21也便于前轴承后端油封5与后轴承前端油封8后期的维护更换，从而保证了轴承的正常润滑，降低了轴承因润滑出现的故障率。
[0031]工作原理：对于这一种便于安装、维护的风电机组轴系总成，首先主轴1在竖直状态下套入前轴套41，紧接着前轴套41外壁套入前端盖4内，装配完成后套入前轴承3内圈，在轴承座2内的前轴承槽31、后轴承槽61处分别装配前轴承3外圈、后轴承6外圈，装配完成后，把轴承座2竖直状态下套入主轴1，然后套入后轴承6内圈，测量主轴1端面到后轴承6内圈端面距离，并依据测量数值计算后密封圈72的加工尺寸，以保证轴承的负游隙，依据加工尺寸加工后密封圈72，加工完成后，套入后密封圈72，最后套入后端盖7进行固定，轴系安装完成后，装配人员通过安装维护孔21安装前轴承后端油封5和后轴承前端油封8，最后通过油封压盖进行固定，就这样完成整个便于安装、维护的风电机组轴系总成的使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于安装、维护的风电机组轴系总成，其特征在于：包括主轴(1)和与其相适配的轴承座(2)，所述主轴(1)上从左到右依次设置有前轴承(3)、前轴承后端油封(5)、后轴承前端油封(8)、后轴承(6)；所述轴承座(2)内开设有前轴承槽(31)与后轴承槽(61)，且轴承座(2)的外壁环绕设置有多个安装维护孔(21)，所述安装维护孔(21)为通孔，且安装维护孔(21)的两端分别靠近前轴承后端油封(5)、后轴承前端油封(8)。2.根据权利要求1所述的一种便于安装、维护的风电机组轴系总成，其特征在于：所述轴承座(2)内还设置有与前轴承后端油封(5)相匹配的第一卡槽(51)、与后轴承前端油封(8)相匹配的第二卡槽(81)。3.根据权利要求1所述的一种便于安装、维护的风电机组轴系总成...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪亚洲，乔春阳，徐雪琳，
申请(专利权)人：南京博菱精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：