高频加热水浴式汽化器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高频加热水浴式汽化器，包括罐体；进水管，进水管由罐体的顶部进入，并延伸至罐体内的底部；扰流件，设置于罐体内的底部；高频感应加热层，设置于罐体的中部，并位于保护罩和内胆之间，以对罐体内的水进行加热；第一导热件，第一导热件布置在内胆的内壁面的周向，以将高频感应加热层产生的热量传导至罐体内；汽化组件，汽化组件设置于罐体内，其至少形成进口和出口，汽化介质由进口进入，并通过汽化组件与罐体内的水换热后，由出口流出。本实用新型专利技术解决了水浴式汽化器传热不均匀、能耗大、汽化时间不稳定问题。具有加热传导更加充分，且保证受热均匀，加热效率更高，能耗较低的效果。较低的效果。较低的效果。

【技术实现步骤摘要】
高频加热水浴式汽化器


[0001]本技术涉及汽化器
，具体而言，涉及一种高频加热水浴式汽化器。

技术介绍

[0002]水浴式汽化器就是通过热水与低温液态气体进行热交换，从而使低温液态气体气化成气态气体的一种设备。它适用的介质有液氧、液氮、液氩、液体二氧化碳、液化天然气等。
[0003]现有水浴式汽化器：1、加热器设置在罐体底部，为电阻丝、发热管结构，加热过程缓慢，容易局部受热，温差很大。2、加器内部管束为钢制盘管或U型钢管，相比铝制管束热传导系数低，消耗电能大。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术提供了一种高频加热水浴式汽化器。
[0006]本技术提供了一种高频加热水浴式汽化器，包括：
[0007]罐体，所述罐体由保护罩和内胆构成双层结构；
[0008]进水管，所述进水管由所述罐体的顶部进入，并延伸至所述罐体内的底部；
[0009]扰流件，设置于所述罐体内的底部，并与所述进水管的出水口位置对应，由所述进水管进入的水从进水管的底部流出，并驱动所述扰流件在罐体内进行扰动；
[0010]高频感应加热层，设置于所述罐体的中部，并位于所述保护罩和所述内胆之间，以对所述罐体内的水进行加热；
[0011]第一导热件，所述第一导热件布置在所述内胆的内壁面的周向，以将所述高频感应加热层产生的热量传导至所述罐体内；
[0012]汽化组件，所述汽化组件设置于所述罐体内，其至少形成进口和出口，汽化介质由所述进口进入，并通过所述汽化组件与罐体内的水换热后，由所述出口流出。
[0013]本技术提出的高频加热水浴式汽化器，罐体由保护罩和内胆构成双层的结构，内胆内部形成热水的容置空间，进水管直接延伸到内胆内部的底部，并且在此位置设置扰流件，当水由进水管底部流出，冲击扰流件转动，进而使得内部的水域产生涡流，水的温度也由此扩散趋近于平均，从而避免局部温度过高的情况。在上述的基础上，本技术方案采用在保护罩和内胆之间增加高频感应加热层，通过高频感应加热层产生热量，并与第一导热件配合，形成沿内胆周面的多向热量传导区域，从而使得水的加热过程中热传导更充分，更均匀，效率更高，技能效果也更加显著。汽化组件用于汽化介质的进入，以及与热水进行换热，并最终汽化排出。
[0014]由此可见，本技术解决了水浴式汽化器传热不均匀、能耗大、汽化时间不稳定问题。具有加热传导更加充分，且保证受热均匀，加热效率更高，能耗较低的效果。
[0015]根据本技术上述技术方案的高频加热水浴式汽化器，还可以具有以下附加技
术特征：
[0016]在上述技术方案中，所述扰流件为叶轮的结构，所述叶轮转动连接至所述内胆的内底面，且所述进水管的底部的出水口位于所述叶轮的一侧，由所述出水口流出的水驱动所述叶轮转动，并使所述叶轮对内胆内的水进行扰流。
[0017]在本技术方案中，扰流件为叶轮的结构。如前所述，当水由进水管底部流出，冲击叶轮转动，进而使得内部的水域产生涡流，水的温度也由此扩散趋近于平均，从而避免局部温度过高的情况。
[0018]在上述技术方案中，所述高频感应加热层为高频加热线圈，所述高频加热线圈呈缠绕结构布置在所述内胆的外侧壁面。
[0019]在本技术方案中，高频加热线圈缠绕在内胆的外侧壁面，从而以内胆的周为防辐射面，不断的对内胆的内部进行加热，并且配合第一导热件，使得传热效果更高。
[0020]在上述技术方案中，所述第一导热件为多个铝制翅片，多个所述铝制翅片沿着所述内胆的内壁面周向布置，以将所述高频加热线圈产生的热量传导至所述内胆的内部。
[0021]在本技术方案中，第一导热件采用铝制的材质，铝的热传导系数是钢管的3倍，有效的提高了低温介质的汽化效率。此外，第一导热件为翅片的结构，且多个铝制翅片沿着内胆内壁面的周面布置，能够从多个方向高效的进行热量传导过程。
[0022]在上述技术方案中，所述汽化组件包括：
[0023]支撑架，所述支撑架连接在所述内胆的内壁面；
[0024]芯体，所述芯体连接至所述支撑架上，其中，所述芯体形成有用于汽化介质进入的进口，以及完成换热的汽化介质流出的出口。
[0025]在本技术方案中，支撑架设置在内胆的内侧壁面，用于对芯体提供支撑。芯体整体采用铝制材质，以提高热量的传导，进而加快汽化介质的汽化过程。
[0026]在上述技术方案中，所述芯体包括由汽化管和第二导热件构成，所述第二导热件呈翅片构造布置在所述汽化管的周面。
[0027]在本技术方案中，芯体由汽化管和第二导热件构成。多个汽化管相互连通，并布置在内胆的内部，汽化介质在汽化管内流动，以和热水进行换热并发生汽化。在上述基础上，第二导热件沿着汽化管的周面布置，以在多个方向上进行热量的传导，进而加快汽化介质的汽化。
[0028]在上述技术方案中，还包括：
[0029]温度监测装置，所述温度监测装置设置于所述罐体，以监测所述内胆内的水的温度。
[0030]在本技术方案中，温度监测装置用于监测水的温度，并将温度及时反馈至控制系统。
[0031]在上述技术方案中，还包括：
[0032]液位监测装置，所述液位监测装置设置于所述罐体，且形成多个液位监测点，以监测所述内胆内的水的液位。
[0033]在本技术方案中，液位监测装置为液位计，通过在内胆设置至少一个最低液位点，和一个最高液位点，当液位低于最低液位点时，进水管进行补水。当液位高于最高液位点时，进水管停止进水。
[0034]在上述技术方案中，还包括控制系统，所述温度监测装置和所述液位监测装置与所述控制系统电控连接，所述控制系统与所述高频感应加热层电控连接，以对所述高频感应加热层发出升温或降温指令，以及所述控制系统与设置在所述进水管上的进水阀电控连接，以对所述进水阀发出打开或关闭指令。
[0035]在本技术方案中，还包括控制系统。温度监测装置将监控到的温度传输给控制系统，当温度过高时(超过预设温度)，控制系统对高频加热网发出降低温度的信号，同时高频加热网停止加热或降低加热温度。对应地，当温度过低时(低于预设温度)，控制系统对高频加热网发出升高温度的信号，同时高频加热网升高加热温度。
[0036]当液位监测装置监测到液位低于最低液位点时，将信号发送给控制系统，控制系统对进水阀发出打开指令，进水阀打开，补充水由进水管进入内胆进行水量的补充。对应地，当液位监测装置监测到液位高于最高液位点时，将信号发送给控制系统，控制系统对进水阀发出关闭指令，进水阀关闭，此时无水源进入内胆。
[0037]通过控制系统实现智能温度调控和液位调控的功能，从而确保汽化器安全可靠运行。
[0038]在上述技术方案中，还包括：
[0039]放气口，设置于所述罐体的顶部；以及
[0040]残液排放阀，设置于所述罐体的底部；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高频加热水浴式汽化器，其特征在于，包括：罐体(1)，所述罐体(1)由保护罩(101)和内胆(102)构成双层结构；进水管(2)，所述进水管(2)由所述罐体(1)的顶部进入，并延伸至所述罐体(1)内的底部；扰流件(3)，设置于所述罐体(1)内的底部，并与所述进水管(2)的出水口(201)位置对应，由所述进水管(2)进入的水从进水管(2)的底部流出，并驱动所述扰流件(3)在罐体(1)内进行扰动；高频感应加热层(4)，设置于所述罐体(1)的中部，并位于所述保护罩(101)和所述内胆(102)之间，以对所述罐体(1)内的水进行加热；第一导热件(5)，所述第一导热件(5)布置在所述内胆(102)的内壁面的周向，以将所述高频感应加热层(4)产生的热量传导至所述罐体(1)内；汽化组件(6)，所述汽化组件(6)设置于所述罐体(1)内，其至少形成进口(601)和出口(602)，汽化介质由所述进口(601)进入，并通过所述汽化组件(6)与罐体(1)内的水换热后，由所述出口(602)流出。2.根据权利要求1所述的高频加热水浴式汽化器，其特征在于，所述扰流件(3)为叶轮的结构，所述叶轮转动连接至所述内胆(102)的内底面，且所述进水管(2)的底部的出水口(201)位于所述叶轮的一侧，由所述出水口(201)流出的水驱动所述叶轮转动，并使所述叶轮对内胆(102)内的水进行扰流。3.根据权利要求2所述的高频加热水浴式汽化器，其特征在于，所述高频感应加热层为高频加热线圈，所述高频加热线圈呈缠绕结构布置在所述内胆(102)的外侧壁面。4.根据权利要求3所述的高频加热水浴式汽化器，其特征在于，所述第一导热件(5)为多个铝制翅片，多个所述铝制翅片沿着所述内胆(102)的内壁面周向布置，以将所述高频加热线圈产生的热量传导至所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：施纯，古华，张生高，喻波，白前学，黄炳安，杨栩，李文，
申请(专利权)人：四川港通医疗设备集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：