本实用新型专利技术公开了一种应用于惰性气体保护中的打印粉料出料和包装结构，涉及3D打印用铝、钛等活泼金属粉末的筛分技术领域，包括锥形储料罐，所述锥形储料罐的底部设置有内部安装有高真空阀门的下料口，实现了在惰性气体保护环境中3D打印用粉料从生产系统出粉装罐、按粒径与比例定量筛分出料及真空包装，保证了3D打印用高活性粉末的质量品控与现场操作安全，分过程在全封闭系统内部，不涉及粉尘飞扬，确保粉料不泄漏，保证产品收率，提升了连续生产状态下的生产设备使用效率，进而提升3D打印产品的产量与质量，提升了经济效益，筛分精度高、处理量大、结构简单。合理匹配筛网，能达到一次同时筛选出多种不同规格的产品。同时筛选出多种不同规格的产品。同时筛选出多种不同规格的产品。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于惰性气体保护中的打印粉料出料和包装结构
[0001]本技术涉及3D打印用铝、钛等活泼金属粉末的筛分
，特别涉及一种应用于惰性气体保护中的打印粉料出料和包装结构。
技术介绍
[0002]金属3D打印中，细小的粉末颗粒之间空隙小，相邻两铺粉层之间连接紧密，有利于提高烧结致密化和烧结强度，同时细颗粒填充到大颗粒的空隙中，可提高粉末的堆积密度及打印零件的强度和表面质量。
[0003]但是，如果细颗粒过多，易造成铺粉厚度不均匀，在烧结过程中容易出现“球化”现象，研究发现，在激光净成型技术中，粉末粒径过大时，喷嘴处粉末输送流的发散角显著增大，反弹飞溅严重，且粉末利用率降低；此外，粒径过小的超细粉由于直径太小，粉末容易团聚，导致输送性能差，影响3D打印的持续进行，大量实验表明，粗细粉末颗粒以恰当的配比混合，才能得到良好的3D打印效果。
[0004]同时铝、钛等活泼金属粉未，越是细小被氧化的几率越高，且扬程具有易爆特性，十分危险，以上原因造成传统机械振动筛在筛分过程中隔除大颗粒、分离小颗粒、控制粒子段、降低含氧量的难度增加，在规模化连续生产的工况下筛分效率低下同时操作安全性也得不到保障。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种应用于惰性气体保护中的打印粉料出料和包装结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种应用于惰性气体保护中的打印粉料出料和包装结构，包括锥形储料罐，所述锥形储料罐的底部设置有内部安装有高真空阀门的下料口，所述下料口远离锥形储料罐的一端与筛分管道连通，所述筛分管道内部底端分别与筛网一、筛网二以及筛网三，所述筛分管道位于筛网一、筛网二以及筛网三之间的内部一端设置有振筛电机，所述筛分管道位于筛网一、筛网二以及筛网三之间的内部另一端设置有防爆风机，所述锥形储料罐底端的外壁一端设置有管道抽真空气嘴，所述筛分管道位于管道抽真空气嘴的上方设置有管道冲惰性气体气嘴，所述筛分管道位于管道冲惰性气体气嘴的上方设置有管道真空压力表，所述筛分管道位于筛网一、筛网二以及筛网三的底部位置均连通有排料管，所述排料管远离筛分管道的一端设置有铝箔真空袋，所述铝箔真空袋的下方设置有真空包装机，位于所述筛网一位置的排料管内部设置有重量传感器一，位于所述筛网二位置的排料管内部设置有重量传感器二，位于所述筛网三位置的排料管内部设置有重量传感器三。
[0008]优选的，所述锥形储料罐的顶部一端设置有储料罐抽真空气嘴，所述锥形储料罐顶部另一侧设置有上料口，所述锥形储料罐位于上料口和储料罐抽真空气嘴之间的顶部设置有储料罐冲惰性气体气嘴。
[0009]优选的，所述锥形储料罐前侧侧壁一端设置有观察窗，所述锥形储料罐前侧侧壁另一端设置有料位计。
[0010]优选的，所述锥形储料罐位于料位计、观察窗下方的外壁均设置有支耳，所述筛分管道靠近下料口一端的外壁设置有筛分平台。
[0011]优选的，所述筛分管道位于筛网一内部底端的位置设置有密封固件一，所述筛分管道位于筛网二内部底端的位置设置有密封固件二，所述筛分管道位于筛网三内部底端的位置设置有密封固件三，所述密封固件一与重量传感器一位置相匹配，所述密封固件二与重量传感器二位置相匹配，所述密封固件三与重量传感器三的位置相匹配。
[0012]优选的，所述排料管之间设置有计算机控制系统，所述计算机控制系统分别与重量传感器一、重量传感器二、重量传感器三、密封固件一、密封固件二以及密封固件三信号连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、实现了在惰性气体保护环境中3D打印用粉料从生产系统出粉装罐、按粒径与比例定量筛分出料及真空包装。
[0015]2、保证了3D打印用高活性粉末的质量品控与现场操作安全。
[0016]3、分过程在全封闭系统内部，不涉及粉尘飞扬，确保粉料不泄漏，保证产品收率。
[0017]4、提升了连续生产状态下的生产设备使用效率，进而提升3D打印产品的产量与质量，提升了经济效益。
[0018]5、筛分精度高、处理量大、结构简单。合理匹配筛网，能达到一次同时筛选出多种不同规格的产品。
附图说明
[0019]图1为本技术一种应用于惰性气体保护中的打印粉料出料和包装结构的结构示意图。
[0020]图中：1、锥形储料罐；2、上料口；3、储料罐抽真空气嘴；4、储料罐冲惰性气体气嘴；5、罐体真空压力表；6、料位计；7、观察窗；8、支耳；9、筛分平台；10、下料口；11、管道抽真空气嘴；12、管道冲惰性气体气嘴；13、管道真空压力表；14、防爆风机；15、计算机控制系统；16、筛网一；17、筛网二；18、筛网三；19、重量传感器一；20、重量传感器二；21、重量传感器二；22、密封固件一；23、密封固件二；24、密封固件三；25、铝箔真空袋；26、真空包装机；27、振筛电机；28、筛分管道；29、排料管。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1所示，一种应用于惰性气体保护中的打印粉料出料和包装结构，包括锥形储料罐1，锥形储料罐1的底部设置有内部安装有高真空阀门的下料口10，下料口10远离锥形储料罐1的一端与筛分管道28连通，筛分管道28内部底端分别与筛网一16、筛网二17以及筛网三18，筛分管道28位于筛网一16、筛网二17以及筛网三18之间的内部一端设置有振筛电机27，筛分管道28位于筛网一16、筛网二17以及筛网三18之间的内部另一端设置有防爆风
机14，锥形储料罐1底端的外壁一端设置有管道抽真空气嘴11，筛分管道28位于管道抽真空气嘴11的上方设置有管道冲惰性气体气嘴12，筛分管道28位于管道冲惰性气体气嘴12的上方设置有管道真空压力表13，筛分管道28位于筛网一16、筛网二17以及筛网三18的底部位置均连通有排料管29，排料管29远离筛分管道28的一端设置有铝箔真空袋25，铝箔真空袋25的下方设置有真空包装机26，位于筛网一16位置的排料管29内部设置有重量传感器一19，位于筛网二17位置的排料管29内部设置有重量传感器二20，位于筛网三18位置的排料管29内部设置有重量传感器三21。
[0023]在本实施例中，锥形储料罐1的顶部一端设置有储料罐抽真空气嘴3，锥形储料罐1顶部另一侧设置有上料口2，锥形储料罐1位于上料口2和储料罐抽真空气嘴3之间的顶部设置有储料罐冲惰性气体气嘴4。
[0024]在本实施例中，锥形储料罐1前侧侧壁一端设置有观察窗7，锥形储料罐1前侧侧壁另一端设置有料位计6。
[0025]在本实施例中，锥形储料罐1位于料位计6、观察窗7下方的外壁均设置有支耳8，筛分管道28靠近下料口10一端的外壁设置有筛分平台9。
[0026]在本实施例中，筛分管道28位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于惰性气体保护中的打印粉料出料和包装结构，包括锥形储料罐(1)，其特征在于：所述锥形储料罐(1)的底部设置有内部安装有高真空阀门的下料口(10)，所述下料口(10)远离锥形储料罐(1)的一端与筛分管道(28)连通，所述筛分管道(28)内部底端分别与筛网一(16)、筛网二(17)以及筛网三(18)，所述筛分管道(28)位于筛网一(16)、筛网二(17)以及筛网三(18)之间的内部一端设置有振筛电机(27)，所述筛分管道(28)位于筛网一(16)、筛网二(17)以及筛网三(18)之间的内部另一端设置有防爆风机(14)，所述锥形储料罐(1)底端的外壁一端设置有管道抽真空气嘴(11)，所述筛分管道(28)位于管道抽真空气嘴(11)的上方设置有管道冲惰性气体气嘴(12)，所述筛分管道(28)位于管道冲惰性气体气嘴(12)的上方设置有管道真空压力表(13)，所述筛分管道(28)位于筛网一(16)、筛网二(17)以及筛网三(18)的底部位置均连通有排料管(29)，所述排料管(29)远离筛分管道(28)的一端设置有铝箔真空袋(25)，所述铝箔真空袋(25)的下方设置有真空包装机(26)，位于所述筛网一(16)位置的排料管(29)内部设置有重量传感器一(19)，位于所述筛网二(17)位置的排料管(29)内部设置有重量传感器二(20)，位于所述筛网三(18)位置的排料管(29)内部设置有重量传感器三(21)。2.根据权利要求1所述的一种应用于惰性气体保护中的打印粉料出料和包装结构，其特征在于：所述锥形储料罐(1)的顶部一端设置有储料罐抽真空气嘴(3)，所述锥形储料...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏德玺，黄一林，王建博，
申请(专利权)人：鞍钢实业微细铝粉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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