砂石分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种砂石分离机，所述高端溜槽通过支杆固定安装在沉淀水箱上方，所述振动筛的前后两端分别通过立柱安装在沉淀水箱上方，并位于高端溜槽的下方，在该振动筛上固定安装有振动电机，所述下溜槽通过支柱固定安装在沉淀水箱上方，并位于振动筛的下方，所述沉淀水箱内沿竖直方向从左至右依次设置有第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述水平螺旋输送机由输送筒、水平输送电机、传动轴构成，所述传动轴活动安装在输送筒内，该传动轴延伸出输送筒端部外与所述水平输送电机传动连接，本实用新型专利技术优点是：不仅增加了料浆污水的流程，而且降低了料浆污水的流速，增大了碰避效应，实现了料浆污水的充分沉淀。实现了料浆污水的充分沉淀。实现了料浆污水的充分沉淀。

【技术实现步骤摘要】
砂石分离机


[0001]本技术涉及分离机的
，更具体地说是涉及砂石分离机的


技术介绍

[0002]混凝土搅拌车洗罐排出的料浆处理是困扰混凝土生产企业的老大难问题。该洗罐排出的料浆目前主要采用砂石分离机进行石灰石与砂的提取回收利用，降低最终外协处置的废料量。砂石分离机一般采用螺旋沉淀提取方法进行砂石分离后的砂的提取，但是，现有的砂石分离机在使用过程中仍存在如下不足之处：1、洗罐排出的料浆量较大时，沉淀水箱容积小，料浆污水边进边出，存在污水短路直接外排现象；2、大部分细砂及一定量中砂不易及时沉淀就外排，不仅加大了外协处置废料量的压力，而且也造成了砂石的浪费；3、沉淀水箱设计不够合理，料浆污水流程短，沉淀时间不够；4、螺旋输送机叶片设计不够合理，对料浆污水扰动较大，影响了料浆污水的沉淀效果；5、作业工位单一，当同时有多台搅抖车需要洗罐排料浆时，只能排队等候。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述技术问题而提供一种砂石分离机，其结构设计合理，可同时实现两台车洗罐排料浆，料浆污水流程延长，螺旋输送机对料浆污水扰动小，使得料浆污水得到充分沉淀，对中砂和细砂实现了有效分离回收，减少了外协处置废料量，降低了后续处理成本。
[0004]本技术为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
[0005]砂石分离机，它包括有高端溜槽、振动筛、下溜槽、沉淀水箱、水平螺旋输送机和爬坡螺旋输送机，所述高端溜槽通过支杆固定安装在沉淀水箱上方，所述振动筛的前后两端分别通过立柱安装在沉淀水箱上方，并位于高端溜槽的下方，在该振动筛上固定安装有振动电机，所述下溜槽通过支柱固定安装在沉淀水箱上方，并位于振动筛的下方，所述沉淀水箱内沿竖直方向从左至右依次设置有第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述水平螺旋输送机由输送筒、水平输送电机、传动轴构成，所述传动轴活动安装在输送筒内，该传动轴延伸出输送筒端部外与所述水平输送电机传动连接，该水平输送电机通过支板与输送筒固定连接，所述水平螺旋输送机通过其输送筒固定安装在沉淀水箱的底部并与沉淀水箱相连通，所述传动轴上通过支撑杆支撑固定安装有螺旋叶带，所述螺旋叶带与第二挡板相应位置处轴向间断，该第二挡板下端开设有与螺旋叶带相对应的通孔，该通孔与转动轴形成料封，该第二挡板上端开设有溢流口，所述第一挡板和第三挡板下端呈悬空状，所述第二挡板的左侧和第三挡板的右侧分别开设有排污孔，在该各排污孔处分别安装有液压闸板阀，所述爬坡螺旋输送机的左端与水平螺旋输送机的右端相连通，在该爬坡螺旋输送机的右端开设有排料口。
[0006]优选的，所述第一挡板和第三挡板下端分别与水平螺旋输送机螺旋叶带间距10
‑
15毫米。
[0007]优选的，所述第二挡板与水平螺旋输送机传动轴间距30
‑
35毫米。
[0008]优选的，所述下溜槽的出料端位于第一挡板左侧。
[0009]优选的，所述振动筛的前后两端与立柱之间分别通过伸缩杆相连接，在该伸缩杆外套置有减振弹簧。
[0010]本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
[0011]1、经过振动筛选后的料浆污水全部从沉淀水箱左侧排入，同时通过设置三块挡板，不仅增加了料浆污水的流程，而且降低了料浆污水的流速，增大了碰避效应，实现了料浆污水的充分沉淀。
[0012]2、通过第二挡板与水平螺旋输送机传动轴形成料封结构，解决了料浆污水阻挡不彻底而出现的短路直接外排现象。
[0013]3、通过创新设计的支撑式螺旋叶带结构，降低了螺旋输送时对料浆的扰动，尽可能回收利用中砂和细砂，降低了后续处置成本，减轻了环保压力。
[0014]4、通过设置高端溜槽，可实现两台车同时洗罐排料浆，提高了作业效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0016]由图1所示，砂石分离机，它包括有高端溜槽1、振动筛2、下溜槽3、沉淀水箱4、水平螺旋输送机5和爬坡螺旋输送机6，所述高端溜槽1通过支杆7固定安装在沉淀水箱4上方，所述振动筛2的前后两端分别通过立柱8安装在沉淀水箱4上方，并位于高端溜槽1的下方，在该振动筛2上固定安装有振动电机9，混凝土搅抖车洗罐时排出的料浆污水流入到高端溜槽1后，通过该高端溜槽1导流到振动筛2上，实现石灰石与污水的筛分，石砂石从振动筛2的右端排出，污水下落，当然，混凝土搅抖车洗罐时排出的料浆污水也可直接流入到振动筛2上进行石灰石与污水的筛分，为了保证振动筛2的振动效果，所述振动筛2的前后两端与立柱8之间分别通过伸缩杆相连接，在该伸缩杆外套置有减振弹簧10，所述下溜槽3通过支柱11固定安装在沉淀水箱4上方，并位于振动筛2的下方，所述下溜槽3的出料端位于第一挡板12左侧，即该下溜槽3将振动筛2上下落的污水导入到沉淀水箱4的最左侧，最大程度保证料浆污水的流程，实现料浆污水的充分沉淀。所述沉淀水箱4内沿竖直方向从左至右依次设置有第一挡板12、第二挡板13和第三挡板14，
[0017]所述水平螺旋输送机5由输送筒15、水平输送电机16、传动轴17构成，所述传动轴17活动安装在输送筒15内，该传动轴17延伸出输送筒15端部外与所述水平输送电机16传动连接，该水平输送电机16通过支板18与输送筒15固定连接，所述水平螺旋输送机5通过其输送筒15固定安装在沉淀水箱4的底部并与沉淀水箱4相连通，所述传动轴17上通过支撑杆19支撑固定安装有螺旋叶带20，此种输送结构有利于减小对料浆污水的扰动，所述螺旋叶带20与第二挡板13相应位置处轴向间断，该第二挡板13下端开设有与螺旋叶带20相对应的通孔21，该第二挡板13与水平螺旋输送机5传动轴17间距30
‑
35毫米为宜，这样，该通孔21与传动轴17自然形成了料封结构，在传动轴17停止转动时，由于有中砂和细砂封堵在通孔21处，此时通孔21处于密封状态，在传动轴17转动实现输送时，沉淀在底部的中砂和细砂就会在
螺旋叶带20的作用下向右侧输送，此时通孔21处于导通状态，无论传动轴17是否转动，第二挡板13下方的通孔21在料封的作用下，污水均被处于截断状态，该第二挡板13上端开设有溢流口22，所述第一挡板12和第三挡板14下端呈悬空状，该第一挡板12和第三挡板14下端分别与水平螺旋输送机5螺旋叶带20间距10
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15毫米为宜，从下溜槽3左侧下落的料浆污水落入到沉淀水箱4的左端后，从第一挡板12的下方流入到第一挡板12和第二挡板13之间，然后，从第二挡板13的上方溢流入到第二挡板13和第三挡板14之间，最后，从第三挡板14的下方流入到第三挡板14的右侧，不仅有效增加了料浆污水的流程，而且也有效降低了料浆污水的流速，利于料浆污水中中砂和细砂的充分沉淀，所述第二挡板13的左侧和第三挡板14的右侧分别开设有排污孔23，在该各排污孔23处分别安装有液压闸板阀24，待料浆污水在沉淀水箱4内沉淀一定时间后，启动水平螺旋输送机5将沉淀在沉淀水箱4底部的中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.砂石分离机，其特征在于：它包括有高端溜槽、振动筛、下溜槽、沉淀水箱、水平螺旋输送机和爬坡螺旋输送机，所述高端溜槽通过支杆固定安装在沉淀水箱上方，所述振动筛的前后两端分别通过立柱安装在沉淀水箱上方，并位于高端溜槽的下方，在该振动筛上固定安装有振动电机，所述下溜槽通过支柱固定安装在沉淀水箱上方，并位于振动筛的下方，所述沉淀水箱内沿竖直方向从左至右依次设置有第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述水平螺旋输送机由输送筒、水平输送电机、传动轴构成，所述传动轴活动安装在输送筒内，该传动轴延伸出输送筒端部外与所述水平输送电机传动连接，该水平输送电机通过支板与输送筒固定连接，所述水平螺旋输送机通过其输送筒固定安装在沉淀水箱的底部并与沉淀水箱相连通，所述传动轴上通过支撑杆支撑固定安装有螺旋叶带，所述螺旋叶带与第二挡板相应位置处轴向间断，该第二挡板下端开设有与螺旋叶带相对应的通孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕槟，张金荣，
申请(专利权)人：荆门金宏建材有限公司，
类型：新型
国别省市：