一种装饰膜片挤出生产线切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装饰膜片挤出生产线切割设备，其包括加工台，所述加工台上表面两侧均固定连接有支架，所述支架的上端内壁活动连接有调节杆，所述调节杆的外壁对称套设有滑块，所述支架的下端内壁固定安装有支板；伺服电机，所述伺服电机安装于加工台的边侧外壁，所述伺服电机的输出轴端部固定连接有传动杆，所述传动杆的外壁螺纹连接有基座；套筒，所述套筒固定安装于基座的上表面，所述套筒的上端外壁套设有安装筒，所述套筒的内壁活动连接有方柱。该装饰膜片挤出生产线切割设备便于更换磨损刀具，避免刀具磨损后影响装置的切割效果，同时设备方便调节，使得装置便于在不同宽度的装饰膜加工时对其进行限位。度的装饰膜加工时对其进行限位。度的装饰膜加工时对其进行限位。

【技术实现步骤摘要】
一种装饰膜片挤出生产线切割设备


[0001]本技术涉及切割设备
，具体为一种装饰膜片挤出生产线切割设备。

技术介绍

[0002]装饰膜片也即是装饰膜，其通常与木材、塑料和金属板材等基材复合使用，常见于各种需要表面装饰的领域，如室内装潢、交通设备内部的装饰和各种家用电器的表面，且随着科技的不断发展，装饰膜的性能也在不断提升，而装饰膜通常使用挤出生产线制备，且为了方便装饰膜进行收卷包装，需要通过切割设备加工装饰膜。
[0003]然而现有的切割设备使用时存在以下问题：
[0004]如公开号为CN213592958U，授权公告日为20210702的一种可避免变形的PVC装饰膜切割装置虽然能够实现装饰膜的切割，但是装置不方便更换磨损刀具，易导致刀具磨损后影响装置的切割效果，同时由于装饰膜的宽度存在差异，所以需要装置方便调节以便限位不同尺寸的装饰膜，避免装饰膜切割时形变，而现有的装饰膜片挤出生产线切割设备不方便调节，使得装置不方便在不同宽度的装饰膜加工时对其进行限位。
[0005]针对上述问题，急需在原有切割设备的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种装饰膜片挤出生产线切割设备，以解决上述
技术介绍
中存在的至少一个技术问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装饰膜片挤出生产线切割设备，其包括：
[0008]加工台，所述加工台上表面两侧均固定连接有支架，所述支架的上端内壁活动连接有调节杆，所述调节杆的外壁对称套设有滑块，所述支架的下端内壁固定安装有支板；
[0009]伺服电机，所述伺服电机安装于加工台的边侧外壁，所述伺服电机的输出轴端部固定连接有传动杆，所述传动杆的外壁螺纹连接有基座；
[0010]套筒，所述套筒固定安装于基座的上表面，所述套筒的上端外壁套设有安装筒，所述套筒的内壁活动连接有方柱，所述方柱的上表面固定安装有安装座，所述安装座的上表面固定连接有刀具。
[0011]优选的，所述支架和调节杆旋转连接，且支架和滑块滑动连接。
[0012]优选的，所述调节杆和滑块螺纹连接，且调节杆外壁设置的螺纹的方向关于支架的纵向中轴线对称分布。
[0013]优选的，所述滑块的下表面安装有限位机构，且限位机构包括限位杆、套管、压板和胶垫，并且限位杆固定安装于滑块的下表面，而且限位杆的下端外壁套设有套管，同时套管的下端部旋转连接有压板，所述压板的下表面粘接有胶垫。
[0014]优选的，所述限位杆和套管螺纹设置。
[0015]优选的，所述传动杆和加工台转动设置，所述基座的下表面四角均安装有滚轮，且
滚轮和加工台相贴合。
[0016]优选的，所述套筒和方柱组成滑动结构，且套筒和安装座贴合设置，并且套筒和安装座均与安装筒螺纹连接，而且安装筒和刀具贴合连接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装饰膜片挤出生产线切割设备便于更换磨损刀具，避免刀具磨损后影响装置的切割效果，同时设备方便调节，使得装置便于在不同宽度的装饰膜加工时对其进行限位；
[0018]1、通过安装筒的旋转，使得安装筒脱离安装座，再通过上移刀具进行刀具的拆卸，然后移动新的刀具带动方柱插入套筒后，通过安装筒的反向旋转和新的刀具贴合，从而完成刀具的更换，使得装置便于更换磨损刀具，避免刀具磨损后影响装置的切割效果；
[0019]2、通过调节杆的旋转，使得滑块同时相向移动或者相反移动，从而调节限位机构的间距，便于限位机构对不同宽度的装饰膜进行限位，进而使得装置便于在不同宽度的装饰膜加工时对其进行限位，避免装饰膜加工时偏移受损；
附图说明
[0020]图1为本技术正剖结构示意图；
[0021]图2为本技术侧剖结构示意图；
[0022]图3为本技术限位机构正剖结构示意图；
[0023]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0024]图中：1、加工台；2、支架；3、调节杆；4、滑块；5、限位机构；501、限位杆；502、套管；503、压板；504、胶垫；6、支板；7、伺服电机；8、传动杆；9、基座；10、滚轮；11、套筒；12、安装筒；13、方柱；14、安装座；15、刀具。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0027]一种装饰膜片挤出生产线切割设备，其包括：
[0028]加工台1，加工台1上表面两侧均固定连接有支架2，支架2的上端内壁活动连接有调节杆3，调节杆3的外壁对称套设有滑块4，所述支架2的下端内壁固定安装有支板6，支架2和调节杆3旋转连接，且支架2和滑块4滑动连接，便于稳定旋转调节杆3，以及便于滑块4相对支架2稳定移动；
[0029]伺服电机7，伺服电机7安装于加工台1的边侧外壁，伺服电机7的输出轴端部固定连接有传动杆8，传动杆8的外壁螺纹连接有基座9，传动杆8和加工台1转动设置，基座9的下表面四角均安装有滚轮10，且滚轮10和加工台1相贴合，便于伺服电机7带动传动杆8旋转，使得基座9沿着传动杆8移动，且基座9带动滚轮10和加工台1贴合滚动，从而使得基座9带动刀具15移动对装饰膜进行切割加工；
[0030]套筒11，套筒11固定安装于基座9的上表面，套筒11的上端外壁套设有安装筒12，
套筒11的内壁活动连接有方柱13，方柱13的上表面固定安装有安装座14，安装座14的上表面固定连接有刀具15。
[0031]在其中一个实施例中，所述调节杆3和滑块4螺纹连接，且调节杆3外壁设置的螺纹的方向关于支架2的纵向中轴线对称分布，便于随着调节杆3的旋转，使得滑块4沿着调节杆3同时相向移动或者相反移动，从而调节限位机构5的间距。
[0032]在其中一个实施例中，所述滑块4的下表面安装有限位机构5，且限位机构5包括限位杆501、套管502、压板503和胶垫504，并且限位杆501固定安装于滑块4的下表面，而且限位杆501的下端外壁套设有套管502，同时套管502的下端部旋转连接有压板503，压板503的下表面粘接有胶垫504，便于通过限位机构5对支板6上的装饰膜进行限位，避免装饰膜进行切割加工时形变受损。
[0033]在其中一个优选的实施例中，所述限位杆501和套管502螺纹设置，便于旋转套管502相对限位杆501下移，使得压板503带动胶垫504下移，压迫装饰膜贴合支板6，从而对支板6上装饰膜进行限位。
[0034]在其中一个优选的实施例中，所述套筒11和方柱13组成滑动结构，且套筒1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装饰膜片挤出生产线切割设备，其特征在于，其包括：加工台(1)，所述加工台(1)上表面两侧均固定连接有支架(2)，所述支架(2)的上端内壁活动连接有调节杆(3)，所述调节杆(3)的外壁对称套设有滑块(4)，所述支架(2)的下端内壁固定安装有支板(6)；伺服电机(7)，所述伺服电机(7)安装于加工台(1)的边侧外壁，所述伺服电机(7)的输出轴端部固定连接有传动杆(8)，所述传动杆(8)的外壁螺纹连接有基座(9)；套筒(11)，所述套筒(11)固定安装于基座(9)的上表面，所述套筒(11)的上端外壁套设有安装筒(12)，所述套筒(11)的内壁活动连接有方柱(13)，所述方柱(13)的上表面固定安装有安装座(14)，所述安装座(14)的上表面固定连接有刀具(15)。2.根据权利要求1所述的一种装饰膜片挤出生产线切割设备，其特征在于：所述支架(2)和调节杆(3)旋转连接，且支架(2)和滑块(4)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种装饰膜片挤出生产线切割设备，其特征在于：所述调节杆(3)和滑块(4)螺纹连接，且调节杆(3)外壁设置的螺纹的方向关于支架(2)的纵向中轴线对...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴跃进，谢阳海，
申请(专利权)人：河源市万利科技有限公司，
类型：新型
国别省市：