一种用于带内塞玻璃瓶封装加工的封蜡设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于带内塞玻璃瓶封装加工的封蜡设备，涉及瓶口密封技术领域。本实用新型专利技术包括固定架，固定架一侧中部设有蜡池；固定架两侧顶部之间固定设有升降架；升降架顶部与固定架之间固定设有第一气缸；升降架底部两端之间转动连接有翻转导框；升降架一端外侧固定设有伺服电机；伺服电机转轴端与翻转导框端部固定连接；翻转导框内部两侧之间滑动配合有夹持条板；翻转导框一端部固定设有第二气缸。本实用新型专利技术通过升降架带动翻转导框下移，且夹持条板在第二气缸的作用下移动对瓶体夹持，经伺服电机带动翻转导框整体转动并插入蜡池内进行封口作业，其自动化程度较高，减少了人工劳动强度，降低了生产成本，满足了实际生产的需要。生产的需要。生产的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种用于带内塞玻璃瓶封装加工的封蜡设备


[0001]本技术属于瓶口密封
，特别是涉及一种用于带内塞玻璃瓶封装加工的封蜡设备。

技术介绍

[0002]内塞式瓶体的封装过程中，其瓶口加入内塞后需要进行蜡封。目前，蜡封主要依靠人工操作：操作人员将瓶口放到熔化的蜡中，手动回转瓶体，使液态蜡附着在瓶口处，然后将瓶体移开、使瓶口与蜡脱离，从而在瓶口形成蜡层，实现密封，但其手工操作效率低下，人工成本高，无法满足实际加工生产的需要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于带内塞玻璃瓶封装加工的封蜡设备，通过固定架、升降架、第一气缸、翻转导框、伺服电机、夹持条板和第二气缸的配合使用，解决了现有的瓶口封蜡，其人工操作效率低下的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种用于带内塞玻璃瓶封装加工的封蜡设备，包括固定架，所述固定架一侧中部设有蜡池；所述固定架两侧顶部之间固定设有升降架；所述升降架顶部与固定架之间固定设有第一气缸；所述升降架底部两端之间转动连接有翻转导框；所述升降架一端外侧固定设有伺服电机；所述伺服电机转轴端与翻转导框端部固定连接；所述翻转导框内部两侧之间滑动配合有夹持条板；所述翻转导框一端部固定设有第二气缸；所述第二气缸活塞端与夹持条板一侧固定连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定架为倒“U”形结构；所述固定架两侧面均开设有第一限位导槽；所述固定架两侧底端均设有固定耳。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降架为倒“U”形结构；所述升降架两侧底端均设有与第一限位导槽相配合的第一限位导块。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述翻转导框两侧端部均设有与连接端轴；所述翻转导框通过连接端轴与第一限位导块相互转动连接；所述翻转导框两侧面均开有第二限位导槽；所述翻转导框一端内侧粘贴有第一夹持软垫。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持条板两端部均设有与第二限位导槽相配合的第二限位导块；所述夹持条板一表面设有第二夹持软垫。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述蜡池内底部设置有加热器。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]本技术通过固定架、升降架、第一气缸、翻转导框、伺服电机、夹持条板和第二气缸的配合使用，升降架带动翻转导框下移，且夹持条板在第二气缸的作用下移动对瓶体夹持，经伺服电机带动翻转导框整体转动并插入蜡池内进行封口作业，其自动化程度较高，减少了人工劳动强度，降低了生产成本，满足了实际生产的需要。
[0013]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术一种用于带内塞玻璃瓶封装加工的封蜡设备的结构示意图。
[0016]图2为固定架的结构示意图。
[0017]图3为升降架的结构示意图。
[0018]图4为翻转导框的结构示意图。
[0019]图5为夹持条板的结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1‑
固定架，2
‑
升降架，3
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第一气缸，4
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翻转导框，5
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伺服电机，6
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夹持条板，7
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第二气缸，101
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蜡池，102
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第一限位导槽，103
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固定耳，104
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加热器，201
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第一限位导块，401
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连接端轴，402
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第二限位导槽，403
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第一夹持软垫，601
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第二限位导块，602
‑
第二夹持软垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]具体实施例：
[0024]请参阅图1
‑
5所示，本技术为一种用于带内塞玻璃瓶封装加工的封蜡设备，包括固定架1，固定架1一侧中部设有蜡池101；蜡池101内底部设置有加热器104；固定架1为倒“U”形结构；固定架1两侧面均开设有第一限位导槽102；固定架1两侧底端均设有固定耳103；固定架1两侧顶部之间固定设有升降架2；升降架2为倒“U”形结构；升降架2两侧底端均设有与第一限位导槽102相配合的第一限位导块201；升降架2顶部与固定架1之间固定设有第一气缸3；升降架2底部两端之间转动连接有翻转导框4；翻转导框4两侧端部均设有连接端轴401；翻转导框4通过连接端轴401与第一限位导块201相互转动连接；翻转导框4两侧面均开有第二限位导槽402；翻转导框4一端内侧粘贴有第一夹持软垫403；升降架2一端外侧固定设有伺服电机5；伺服电机5转轴端与翻转导框4端部固定连接；翻转导框4内部两侧之间滑动配合有夹持条板6；夹持条板6两端部均设有与第二限位导槽402相配合的第二限位导块601；夹持条板6一表面设有第二夹持软垫602；翻转导框4一端部固定设有第二气缸7；第二气缸7活塞端与夹持条板6一侧固定连接。
[0025]本实施例的一个具体应用为：固定架1通过固定耳103与输送机固定安装，第一气缸3收缩并带动升降架2整体通过第一限位导块201与固定架1两侧的第一限位导槽102下滑，使得位于输送机表面传输的瓶体插入翻转导框4内部与夹持条板6之间，第二气缸7伸出并带动夹持条板6整体通过第二限位导块601与翻转导框4两侧的第二限位导槽402移动，位
于夹持条板6侧面的第二夹持软垫602与翻转导框4内侧的第一夹持软垫403相互对瓶体进行夹持，第一气缸3伸出并带动升降架2和翻转导框4整体上移，且伺服电机5转动并带动翻转导框4和夹持条板6翻转180
°
并位于蜡池101顶部，蜡池101内部的密封蜡经加热器104融化后，第一气缸3收缩并带动升降架2下移，使得位于夹持条板6和翻转导框4之间夹持固定的多个瓶体插入蜡池101内进行涂蜡后，经第一气缸3伸出和伺服电机5的反方向转动使得瓶口竖立，且第一气缸3再次收缩并带动封蜡后的瓶体重新放置于输送机上，进行下一步工序作业，其整体自动化程度较高，减少了人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于带内塞玻璃瓶封装加工的封蜡设备，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)一侧中部设有蜡池(101)；所述固定架(1)两侧顶部之间固定设有升降架(2)；所述升降架(2)顶部与固定架(1)之间固定设有第一气缸(3)；所述升降架(2)底部两端之间转动连接有翻转导框(4)；所述升降架(2)一端外侧固定设有伺服电机(5)；所述伺服电机(5)转轴端与翻转导框(4)端部固定连接；所述翻转导框(4)内部两侧之间滑动配合有夹持条板(6)；所述翻转导框(4)一端部固定设有第二气缸(7)；所述第二气缸(7)活塞端与夹持条板(6)一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于带内塞玻璃瓶封装加工的封蜡设备，其特征在于，所述固定架(1)为倒“U”形结构；所述固定架(1)两侧面均开设有第一限位导槽(102)；所述固定架(1)两侧底端均设有固定耳(103)。3.根据权利要求2所述的一种用于带内塞玻璃瓶封装加工的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝鸿雁，
申请(专利权)人：浙江药科职业大学，
类型：新型
国别省市：