一种烘干机的烘桶结构制造技术

本实用新型专利技术涉及烘干机技术领域，且公开了一种烘干机的烘桶结构，包括烘筒，所述烘筒的背面活动套接有主动齿轮，所述主动齿轮的背面固定连接有连接板，所述连接板正面的中部活动套接有连接轴，所述连接轴固定套接有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的正面固定连接有挡板，一个所述连接轴的背面固定连接有第二电机；本实用新型专利技术在烘筒的背面增加了伸缩装置，由于被烘干的物料中水分减少，因此重量更轻，经过扬料板的扬料物料被扬起的高度更高，烘干的物料从挡板贴合后中部形成的圆圈中通过，未被烘干的物料被挡板阻挡，在烘筒内继续进行烘干，有利于确保物料被完全烘干，保证其烘干质量。保证其烘干质量。保证其烘干质量。

【技术实现步骤摘要】
一种烘干机的烘桶结构


[0001]本技术涉及烘干机
，更具体地涉及一种烘干机的烘桶结构。

技术介绍

[0002]烘干机的热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用，将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，并通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程，烘干机具有生产率高、操作方便、运行可靠、电耗低等优点。
[0003]现有烘干机的烘桶结构在实际使用时会出现一些问题，具体如下：
[0004]现有烘干机的烘桶内部固定有推料板、出料板、扬料板，促使物料在烘筒内烘干，物料在烘筒内转动经过固定的时间从出料口排出，排出时物料被全部排出，其中含有未完全烘干的物料一起被排出，影响烘干的质量。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种烘干机的烘桶结构，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种烘干机的烘桶结构，包括烘筒，所述烘筒的背面活动套接有主动齿轮，所述主动齿轮的背面固定连接有连接板，所述连接板正面的中部活动套接有连接轴，所述连接轴固定套接有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的正面固定连接有挡板，一个所述连接轴的背面固定连接有第二电机，所述烘筒的中部固定套接有大齿轮，所述大齿轮底部的一侧与另一侧均活动连接有小齿轮，所述小齿轮的背面均固定连接有第一电机，所述烘筒的背面活动套接有移动环，所述移动环底部的中部固定连接有承重板，所述承重板正面的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的正面活动套接有液压底座，所述液压底座的正面固定连接有第三电机，所述烘筒的背面开设有大伸缩槽，所述烘筒背面的四周均开设有小伸缩槽，所述烘筒内部的正面固定套接有进料板，所述烘筒内部的中部固定套接有扬料板，所述烘筒内部的背面固定套接有出料板。
[0007]进一步的，所述大齿轮与小齿轮紧密啮合。
[0008]进一步的，所述移动环位于挡板的前方且移动环的宽度比大伸缩槽加上小伸缩槽的宽度大，所述移动环与大伸缩槽紧密贴合。
[0009]进一步的，所述承重板是强度大的，所述移动环的背面与主动齿轮贴合时承重板的背面与挡板的正面接触。
[0010]进一步的，所述液压底座与液压杆的强度大且始终保持平直，所述液压杆的长度足够将承重板推至与挡板接触。
[0011]进一步的，所述挡板的平直的，多个所述挡板贴合时其中部组成圆形且该圆形的直径比烘筒的直径小，所述挡板的表面是光滑耐腐蚀的，所述挡板位于出料板的前方。
[0012]进一步的，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮与伸缩杆啮合，所述挡板和伸缩杆向外扩张后其底部位于烘筒的外侧且挡板距地面有一定的距离。
[0013]进一步的，所述主动齿轮、连接轴、连接板、从动齿轮、伸缩杆、挡板均是耐高温的。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、本技术在烘筒的背面增加了伸缩装置，由于被烘干的物料中水分减少，因此重量更轻，经过扬料板的扬料物料被扬起的高度更高，烘干的物料从挡板贴合后中部形成的圆圈中通过，未被烘干的物料被挡板阻挡，在烘筒内继续进行烘干，有利于确保物料被完全烘干，保证其烘干质量。
[0016]2、伸缩装置使用时贴合，不使用时可向外展开，从烘筒内部脱离，便于烘干作业完成后对烘筒的清理。
[0017]3、本技术在挡板的前方增加了移动环，当挡板从烘筒内脱离后，挡板被推动至大伸缩槽与小伸缩槽处，将烘筒中部的间距进行紧密连接，防止烘筒内的物料泄露。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术的背面结构示意图。
[0020]图3为本技术的内部结构示意图。
[0021]图4为本技术的伸缩装置结构示意图。
[0022]图5为本技术的整体伸缩装置展开结构示意图。
[0023]图6为本技术的伸缩槽结构示意图。
[0024]图7为本技术的伸缩装置展开结构示意图。
[0025]附图标记为：1、烘筒；101、大伸缩槽；102、小伸缩槽；2、大齿轮；3、小齿轮；4、第一电机；5、承重板；6、移动环；7、挡板；8、出料板；9、第二电机；10、主动齿轮；11、连接轴；12、连接板；13、从动齿轮；14、伸缩杆；15、液压底座；16、第三电机；17、液压杆；18、进料板；19、扬料板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的烘干机并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1
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7，本技术提供了一种烘干机的烘桶结构，包括烘筒1，烘筒1的背面活动套接有主动齿轮10，主动齿轮10的背面固定连接有连接板12，连接板12正面的中部活动套接有连接轴11，连接轴11固定套接有从动齿轮13，从动齿轮13的一侧活动连接有伸缩杆14，伸缩杆14的正面固定连接有挡板7，一个连接轴11的背面固定连接有第二电机9，烘筒1的中部固定套接有大齿轮2，大齿轮2底部的一侧与另一侧均活动连接有小齿轮3，小齿轮3的背面均固定连接有第一电机4，烘筒1的背面活动套接有移动环6，移动环6底部的中部固定连接有承重板5，承重板5正面的底部固定连接有液压杆17，液压杆17的正面活动套接有液压底座15，液压底座15的正面固定连接有第三电机16，烘筒1的背面开设有大伸缩槽101，
烘筒1背面的四周均开设有小伸缩槽102，烘筒1内部的正面固定套接有进料板18，烘筒1内部的中部固定套接有扬料板19，烘筒1内部的背面固定套接有出料板8，当烘干物料进入烘筒1时，随烘筒1的转动，并借助进料板18将物料迅速导至扬料板19上，被提起并逐渐洒落形成“料幕”，高温烟气从中穿过使物料预热并蒸发部分水分，反复数次，同时扬料板19夹带物料一同升起、洒落，物料随滚筒的转动被扬料板19提起、洒落与热烟气进行较充分的质热传递，大大增加了热交换面积，提高了烘干速率，烘干机烘筒1的热源来自燃烧装置，采用顺流式加热方式，因此需要烘干的物料从进料口进入烘筒1，即被进料板18推向后，由于烘干机倾斜放置，物料一方面在重力和回转作用下流向后端，另一方面物料被扬料板19反复抄起，带至上端再不断地扬撒下来，使物料在烘筒1形成均匀的幕帘，充分与烘筒1内的热气流进行热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，从而达到烘干的目的；
[0028]其中进料板18、扬料板19、出料板8与烘筒1的固定套接是指对两个结构之间的连接关系呈稳定状态，而不是限定其连接状态，即螺纹连接，焊接和一体形成皆可，具体根据所实施环境来决定，因此本实施例不做过多限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烘干机的烘桶结构，包括烘筒(1)，其特征在于：所述烘筒(1)的背面活动套接有主动齿轮(10)，所述主动齿轮(10)的背面固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)正面的中部活动套接有连接轴(11)，所述连接轴(11)固定套接有从动齿轮(13)，所述从动齿轮(13)的一侧活动连接有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的正面固定连接有挡板(7)，一个所述连接轴(11)的背面固定连接有第二电机(9)，所述烘筒(1)的中部固定套接有大齿轮(2)，所述大齿轮(2)底部的一侧与另一侧均活动连接有小齿轮(3)，所述小齿轮(3)的背面均固定连接有第一电机(4)，所述烘筒(1)的背面活动套接有移动环(6)，所述移动环(6)底部的中部固定连接有承重板(5)，所述承重板(5)正面的底部固定连接有液压杆(17)，所述液压杆(17)的正面活动套接有液压底座(15)，所述液压底座(15)的正面固定连接有第三电机(16)，所述烘筒(1)的背面开设有大伸缩槽(101)，所述烘筒(1)背面的四周均开设有小伸缩槽(102)，所述烘筒(1)内部的正面固定套接有进料板(18)，所述烘筒(1)内部的中部固定套接有扬料板(19)，所述烘筒(1)内部的背面固定套接有出料板(8)。2.根据权利要求1所述的一种烘干机的烘桶结构，其特征在于：所述大齿轮(2)与小齿轮(3)紧密啮合。3.根据权利要求1所述的一种烘干机...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳常彬，
申请(专利权)人：合肥沃龙彦高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：