本实用新型专利技术提供了一种棉条裁剪防尘装置；包括机架、压辊以及吸尘装置；压辊设置在机架顶端两侧，输送带设置在压辊之间，棉条穿过压辊，棉条平铺在输送带上；吸尘装置包括吸尘头、吸尘部以及伸缩管；吸尘头设置在机架中部，吸尘头与吸尘部通过伸缩管连接；吸尘部包括壳体、底壳、废料箱、过滤机构以及清理机构；壳体底端与底壳顶端固定，废料箱设置在底壳内；过滤机构设置在顶部右侧，清理机构设置在过滤机构内部，清理机构可清理过滤机构内沉积的棉屑；本实用新型专利技术解决了棉条裁剪产生飘散棉屑，污染生产环境，影响工人身体健康的问题。影响工人身体健康的问题。影响工人身体健康的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种棉条裁剪防尘装置
[0001]本技术涉及纺织品加工
，尤其涉及一种棉条裁剪防尘装置。
技术介绍
[0002]在纺织品生产中，梳棉是一道重要的工序；梳棉机将前道工序送来的棉卷或由棉箱供给的油棉层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状；并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用；
[0003]棉条卷曲成卷，梳棉机梳理出的棉条需要裁剪；梳棉机梳出的棉条体积较大，质地蓬松；棉条在切割过程中会产生飘散的棉屑，污染生产环境，影响工人身体健康；纺织厂内常设置由就地式除尘设备，其就地捕集粉尘，净化后的空气就地回入车间；但是就地式除尘设备粉尘处理量较小，生产线运转时间长，棉屑在吸尘装置的积存量比较大；设备内过滤组件经过长时间使用后易产生堵塞，过滤效果不好。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种棉条裁剪防尘装置，其解决了棉条裁剪产生飘散棉屑，污染生产环境，影响工人身体健康的问题。
[0005]根据本技术的实施例，一种棉条裁剪防尘装置，其包括机架、输送带、压辊以及吸尘装置；压辊设置在机架顶端两侧，输送带设置在压辊之间，棉条穿过压辊，棉条平铺在输送带上；吸尘装置包括吸尘头、吸尘部以及伸缩管；吸尘头设置在机架中部，吸尘头与吸尘部通过伸缩管连接；吸尘部包括壳体、底壳、废料箱、过滤机构以及清理机构；壳体底端与底壳顶端固定，废料箱设置在底壳内；过滤机构设置在顶部右侧，清理机构设置在过滤机构内部，清理机构可清理过滤机构内沉积的棉屑。
[0006]本技术的技术原理为：在棉条切割时，吸尘装置产生负压，切割产生的棉屑被吸入吸尘头中；棉屑经过伸缩管进入壳体，携带棉屑的空气通过过滤机构，棉屑留在过滤机构内，清理机构清理过滤机构内留存的棉屑，保持过滤机构整洁；清理机构将过滤机构上的棉屑送入废料箱内。
[0007]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：吸尘装置吸取空气中飘散的棉屑，净化生产环境，减少了空气中棉屑尘埃含量，保护了工人身体健康；解决了棉条裁剪产生飘散棉屑，污染生产环境，影响工人身体健康的问题；且生产线运转时间长，棉屑在吸尘装置的积存量比较大，清理机构清理过滤机构内沉积的棉屑，保持过滤机构的良好的过滤效果。
[0008]优选的，过滤机构包括风机、过滤罩以及Y形管；Y形管顶部两端管口固定连接在壳体右侧前后两端，风机设置在Y形管底端；壳体内右侧设置有第一腔体、壳体左侧设置有第二腔体，过滤罩设置在第一腔体内。
[0009]采用以上技术方案，其优点在于：风机工作产生负压，携带棉屑的空气经过过滤
罩，棉屑被拦截在过滤罩内，空气从风机尾部的管道中排出；壳体右侧前后两端均设置有空气出口，空气从壳体右侧前后两端进入Y形管，过滤罩与携带棉屑的空气接触面积较大，过滤效率高。
[0010]优选的，清理机构包括第一支撑架、第二支撑架、丝杠、螺母、支架以及动力单元；第一腔体为阶梯式腔体，第一支撑架、第二支撑架分别固定在第一腔体底部阶梯两端，丝杠顶端转动连接在第一支撑架上，丝杠底端转动连接在第二支撑架上；动力单元设置在第一支撑架顶部，动力单元驱动丝杠转动；螺母转动连接在丝杠上，支架固定连接在螺母上，支架外侧固定连接有环形毛刷；支架可沿丝杠上下移动，毛刷清理过滤罩内壁上的棉屑。
[0011]采用以上技术方案，其优点在于：携带棉屑的空气依次穿过第一支撑架、过滤罩；清理机构工作时，动力单元驱动丝杠在第一支撑架、第二支撑架上转动，螺母带动支架在过滤罩内上下移动，毛刷清理过滤罩内壁的棉屑，棉屑穿过第二支撑架掉落到废料箱中。
[0012]优选的，动力单元包括底座、电机、顶盖以及套筒联轴器；底座固定连接在第一支撑架中部，电机固定在底座顶端中部；套筒联轴器设置在底座内，电机轴穿过底座后通过套筒联轴器与丝杠连接；顶盖固定在底座上，顶盖包裹电机。
[0013]采用以上技术方案，其优点在于：电机轴带动丝杠转动，螺母即可带动支架在过滤罩内上下移动；顶盖保护电机，减小风阻。
[0014]优选的，还包括密闭机构，密闭机构包括密封块、舵机；舵机固定在第二腔体内，壳体底部设置以后密闭腔体，密封块设置在密闭腔体内；密封块左侧开设有轴孔，舵机轴键连接在轴孔内；密封块右侧开设有锥形孔，锥形孔可对齐第一腔体，密封块摆动后，锥形孔可与底壳连通。
[0015]采用以上技术方案，其优点在于：密闭机构工作时，锥形孔首先对齐第一腔体；支架向下运动，毛刷清理过滤罩上积存的棉屑，棉屑被推入锥形孔；而后舵机轴带动密封块摆动，使得锥形孔与底壳连通，锥形孔内的棉屑掉落到废料箱中；在壳体内的过滤机构以及清理机构工作时，密封块密封壳体，进入废料箱中携带棉屑的空气量小；在生产线运转过程中，可更换盛满棉屑的废料箱，而壳体内的过滤机构和清理机构正常运转，不影响正常的吸尘作业。
[0016]优选的，底壳顶端一侧开设有下料孔，底壳前侧开设有方形口，废料箱设置在方形口内。
[0017]采用以上技术方案，其优点在于：舵机轴带动密封块摆动，锥形孔对准下料孔，锥形孔与底壳连通，锥形孔内的棉屑从下料孔掉入废料箱中。
[0018]优选的，吸尘头包括条形壳、底板以及多个锥形罩；条形壳顶部为集尘腔体，条形壳中部设置有隔板，隔板上设置有多个螺纹孔，锥形罩顶端螺纹连接在隔板上；底板固定在条形壳底端，底板抵住锥形罩；伸缩管螺纹连接在条形壳顶端中部，锥形罩、伸缩管与集尘腔体连通。
[0019]采用以上技术方案，其优点在于：底板抵住锥形罩，在条形壳内固定锥形罩位置；风机产生负压，棉屑从锥形罩进入集尘腔体，而后通过伸缩管进入第一腔体中。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例一种棉条裁剪防尘装置的结构示意图；
[0021]图2为图1中A部分局部放大图；
[0022]图3为图1中B部分局部放大图；
[0023]图4为图2中C
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C面剖视图；
[0024]图5为图2中D
‑
D面剖视图；
[0025]图6为图2中E
‑
E面剖视图。
[0026]上述附图中：壳体1、凸出管101、底壳2、废料箱3、下料孔301、密封块4、锥形孔401、轴孔402、第一支撑架5、第二支撑架6、支架7、支撑环701、毛刷702、底座8、电机9、顶盖10、套筒联轴器11、过滤罩12、导槽1201、丝杠13、Y形管14、风机15、安装架16、舵机17、密闭腔体18、机架19、输送带20、压辊21、棉条22、刀具23、条形壳24、隔板2401、锥形罩25、底板26、伸缩管27、螺母28。
具体实施方式
[0027]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0028]实施例1
[0029]如图1
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6所示，一种棉条裁剪防尘装置，其包括机架19、输送带20、压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棉条裁剪防尘装置，其特征在于：包括机架、输送带、压辊以及吸尘装置；压辊设置在机架顶端两侧，输送带设置在压辊之间，棉条穿过压辊，棉条平铺在输送带上；吸尘装置包括吸尘头、吸尘部以及伸缩管；吸尘头设置在机架中部，吸尘头与吸尘部通过伸缩管连接；吸尘部包括壳体、底壳、废料箱、过滤机构以及清理机构；壳体底端与底壳顶端固定，废料箱设置在底壳内；过滤机构设置在顶部右侧，清理机构设置在过滤机构内部，清理机构可清理过滤机构内沉积的棉屑。2.如权利要求1所述的一种棉条裁剪防尘装置，其特征在于：过滤机构包括风机、过滤罩以及Y形管；Y形管顶部两端管口固定连接在壳体右侧前后两端，风机设置在Y形管底端；壳体内右侧设置有第一腔体、壳体左侧设置有第二腔体，过滤罩设置在第一腔体内。3.如权利要求1所述的一种棉条裁剪防尘装置，其特征在于：清理机构包括第一支撑架、第二支撑架、丝杠、螺母、支架以及动力单元；第一腔体为阶梯式腔体，第一支撑架、第二支撑架分别固定在第一腔体底部阶梯两端，丝杠顶端转动连接在第一支撑架上，丝杠底端转动连接在第二支撑架上；动力单元设置在第一支撑架顶部，动力单元驱动丝杠转动；螺母转动连接在丝杠上，支架固定连接在螺母上，支架外侧固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨进平，
申请(专利权)人：枝江市鑫升织带有限公司，
类型：新型
国别省市：
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