盐田自动阀板制造技术

本实用新型专利技术涉及盐田自动阀板，包括安装架(1)、固定箱(2)、动力装置(3)和阀板(4)。动力装置包括滑轨(31)、电机(32)、丝杆(33)和滑块(34)，滑轨(31)竖向设置于固定箱(2)内壁上，电机(32)设置于滑轨(31)上端，滑块(34)滑动设置于滑轨(31)上，丝杆(33)上端与电机(32)的转轴固定连接，下端穿过螺纹孔与固定箱(2)的底面转动连接。阀板(4)设置于安装架(1)的内框(11)中，上端设置有固定杆(41)，固定杆(41)分别与阀板(4)和滑块(34)固定连接。本装置无需人工操作，可以远程操作对盐田卤水进行调配，解决现有闸板阀使用时费时费力，导致盐田卤水调配不及时的问题。不及时的问题。不及时的问题。

【技术实现步骤摘要】
盐田自动阀板


[0001]本技术涉及盐田阀板，该盐田阀板设置在盐田渠道内，对渠道内卤水的流动进行控制，更具体地，涉及盐田阀板自动控制的结构。

技术介绍

[0002]在盐湖卤水生产碳酸锂过程中，需通过构筑堤坝形成若干盐田系统来摊晒卤水得到用于生产碳酸锂的原料，同时盐田堤坝也作为交通运输道路使用，盐田堤坝通过盐土进行堆建。首先，将卤水通过提升泵导入盐田系统进行存储摊晒，当上一级盐田系统中的卤水浓度达到要求后，通过渠道导入下一级盐田系统继续摊晒，直至卤水浓度满足碳酸锂工艺需求。根据盐田分布，不同盐田之间通过渠道相连，渠道内设置闸板阀来控制卤水流通。
[0003]作为盐田阀板，现有技术中的闸板阀需要通过人员现场操作，从而控制渠道内卤水流向和流量。由于盐田面积大，离厂区较远，而且盐湖地区常年多风，盐湖中的波浪会导致堤坝道路泥泞，人车进入不便，导致对盐田卤水调配不及时，而且影响生产安全。
[0004]现有闸板阀在操作时，需要两人在闸板阀的两侧同时操作，两人的速度、力度若不同会导致闸板阀受力不平衡而倾斜，使阀门出现故障，难以控制，而且费时费力。
[0005]人工操作依赖操作经验，若频繁的调整闸板阀开度，由于操作失误或不及时等原因，会导致盐田液位过低或过高，液位过低时，会导致盐田中的沉淀物随卤水进入吸附塔，导致吸附塔床层及布液器堵塞，影响正常生产，液位过高会造成堤坝垮塌。
[0006]另外，由于卤水有结盐等特性，闸板阀上会结盐，导致闸板开关不便，或无法打开的问题。
[0007]本技术第一目的在于解决现有闸板阀需要人工操作，导致盐田卤水调配不及时、费时费力的问题。
[0008]另一目的在于解决现有闸板阀容易结盐，导致开关不便的问题。

技术实现思路

[0009]为了解决上述问题，本技术提供了盐田自动阀板，包括安装架1、固定箱2、动力装置3和阀板4，安装架1为方形框架结构，内部形成供卤水通过的内框11。固定箱2为矩形，固定设置于安装架1上，位于内框11上部，固定箱2内部形成有固定腔21，固定箱2后侧壁上设置有竖向延伸的通孔22。动力装置3设置于固定箱2内，包括滑轨31、电机32、丝杆33和滑块34，滑轨31竖向设置于固定箱2内壁上，电机32固定设置于固定箱2内壁上，位于滑轨31上端，电机32的转轴竖直向下，滑块34滑动设置于滑轨31上，滑块34上设置有与丝杆33匹配的螺纹孔，丝杆33竖向设置，上端与电机32的转轴固定连接，下端穿过螺纹孔与固定箱2的底面转动连接。阀板4滑动设置于安装架1的内框11中，上端设置有固定杆41，固定杆41一端与阀板4固定连接，另一端穿过通孔22与滑块34固定连接。
[0010]本盐田自动阀板通过安装架1设置于盐田渠道内，在安装架1上设置固定箱2，将动力装置3设置于固定箱2内，通过固定箱2可以保护动力装置3，防止卤水溅到动力装置3上结
盐，影响正常使用。
[0011]通过将阀板4与动力装置3固定连接，打开时，通过电机32带动丝杆33转动，从而驱动滑块34向上滑动，带动阀板4向上移动，安装架1内框11打开使卤水通过。关闭时，电机32反向转动带动丝杆33反向转动，从而驱动滑块34向下滑动，带动阀板4向下移动，安装架1内框11关闭将卤水阻隔。本盐田自动阀板无需人工现场操作，可以远程控制，可以快速准确的对盐田卤水进行调配，省时省力，防止出现盐田液位过低或过高的情况。可以解决现有使用闸板阀调配盐田卤水时，导致盐田卤水调配不及时、费时费力，影响生产安全的问题。
[0012]优选地，还包括止推轴承5，止推轴承5设置于固定箱2内，止推轴承5的座片51固定设置于固定箱2的底面上，止推轴承5的垫片52与丝杆33的底端固定连接。
[0013]通过设置止推轴承5，使止推轴承5的座片51和垫片52分别与固定箱2的底面和丝杆33的底端固定连接，通过止推轴承5可以支撑丝杆33，减少丝杆33转动时的摩擦力，提高工作效率。
[0014]优选地，安装架1的左右两边分别为左支撑板12和右支撑板13，上下两边分别为连接两个支撑板顶端的顶板14、连接两个支撑板底端的底板15。左支撑板12和右支撑板13的内侧面上设置有竖向延伸的滑槽16，底板15的顶面上设置有横向延伸的密封槽17，阀板4的左右两侧面上设置有与滑槽16匹配的滑板43，阀板4的底面上设置有与密封槽17匹配的密封板42，滑板43滑动插入滑槽16内，密封板42滑动插入密封槽17内。
[0015]通过在左支撑板12和右支撑板13上设置滑槽16，在阀板4上设置滑板43，滑板43滑动插入滑槽16内，通过滑板43和滑槽16的配合可以对阀板4进行限位，使阀板4保持稳定。在底板15上密封槽17，在阀板4的底面上设置密封板42，将密封板42滑动插入密封槽17内，通过密封板42和密封槽17的配合，可以对卤水进行密封，防止卤水渗漏。
[0016]优选地，滑槽16和密封槽17的内壁上均设置有橡胶垫。通过在滑槽16和密封槽17的内壁上设置橡胶垫，可以将滑板43和滑槽16以及密封板42和密封槽17之间的缝隙密封，防止卤水渗漏。
[0017]优选地，还包括冲洗装置6，冲洗装置6包括翻转装置61和喷淋管62，翻转装置61设置于顶板14上，翻转装置61的转轴水平朝向前方延伸。喷淋管62的一端与翻转装置61的转轴固定连接，另一端水平朝向前方延伸，喷淋管62的侧面上部设置有进水口63，喷淋管62的侧面下部设置有多个喷嘴64。
[0018]通过设置冲洗装置6，将喷淋管62上的进水口63和高压水管连接，在密封槽17、滑槽16或者挡板上有结盐时，通过翻转装置61控制喷淋管62转动，使喷淋管62上的喷头朝向结盐位置进行喷水，使结盐溶解，使装置正常使用，可以解决现有闸板阀上结盐导致闸板开关不便，或无法打开的问题。
[0019]优选地，还包括收缩流水槽7和扩散流水槽8，收缩流水槽7为喇叭状，包括收缩端和扩散端，收缩流水槽7的收缩端与安装架1的前侧固定连接，收缩流水槽7的底面与安装架1的底板15齐平；收缩流水槽7的收缩端与安装架1的宽度相同。扩散流水槽8为喇叭状，包括收缩端和扩散端，扩散流水槽8的收缩端与安装架1的后侧固定连接，扩散流水槽8的底面与安装架1的底板15齐平，扩散流水槽8的收缩端与安装架1的宽度相同。
[0020]通过设置收缩流水槽7和扩散流水槽8，将收缩流水槽7的收缩端与安装架1的前侧固定连接，扩散流水槽8的收缩端与安装架1的后侧固定连接，通过收缩流水槽7和固定槽可
以对渠道进行防护，防止卤水流过安装架1内框11时，由于通口变小，导致水流速度加快，将渠道内的盐泥带走，增加卤水内的杂质，影响堤坝安全，使安装架1进行固定。
[0021]优选地，滑轨31顶部设置有限位块35。通过在滑轨31顶部设置限位块35，可以对滑块34进行限位，防止滑块34脱轨。
附图说明
[0022]图1.盐田自动阀板俯视图；
[0023]图2.图1中A
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A剖面示意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.盐田自动阀板，其特征在于，包括安装架(1)、固定箱(2)、动力装置(3)和阀板(4)，所述安装架(1)为矩形框架结构，内部形成供卤水通过的内框(11)；所述固定箱(2)为矩形，固定设置于安装架(1)上，位于内框(11)上部，固定箱(2)内部形成有固定腔(21)，固定箱(2)后侧壁上设置有竖向延伸的通孔(22)；所述动力装置(3)设置于固定箱(2)内，包括滑轨(31)、电机(32)、丝杆(33)和滑块(34)；所述滑轨(31)竖向设置于固定箱(2)内壁上；所述电机(32)固定设置于固定箱(2)内壁上，位于滑轨(31)上端，电机(32)的转轴竖直向下；所述滑块(34)滑动设置于滑轨(31)上，滑块(34)上设置有与丝杆(33)匹配的螺纹孔；所述丝杆(33)竖向设置，上端与电机(32)的转轴固定连接，下端穿过螺纹孔与固定箱(2)的底面转动连接；所述阀板(4)滑动设置于安装架(1)的内框(11)中，上端设置有固定杆(41)；所述固定杆(41)一端与阀板(4)固定连接，另一端穿过通孔(22)与滑块(34)固定连接。2.根据权利要求1所述的盐田自动阀板，其特征在于，还包括止推轴承(5)，所述止推轴承(5)设置于固定箱(2)内，位于丝杆(33)下端，止推轴承(5)的座片(51)固定设置于固定箱(2)的底面上，止推轴承(5)的垫片(52)与丝杆(33)的底端固定连接。3.根据权利要求2所述的盐田自动阀板，其特征在于，所述安装架(1)的左右两边分别为左支撑板(12)和右支撑板(13)，上下两边分别为连接两个支撑板顶端的顶板(14)、连接两个支撑板底端的底板(15)；所述左支撑板(12)和右支撑板(13)的内侧面上设置有竖向延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺小俊，孙永龙，祝旭甲，邓宇星，李军业，马中海，陈彩霞，谈亮，袁顺忠，从伟，
申请(专利权)人：青海盐湖工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：