一种建筑机电的施工加工台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑机电的施工加工台，包括矩形固定片、U型安装座和行走轮。本实用新型专利技术加装的加装的矩形固定片和行走轮之间的固定，在需要的时候四个矩形固定片可使加工台更加的平稳支撑，确保施工工人的安全，需要移动的时候可快速升降行走轮，达到快速移动的好处，避免了传统的建筑加工台移动不便的弊端；同时加装的存放腔，主要方便工人在加工台上面作业的时候，方便将所使用的用具放置在存放腔的内部，避免了反复弯腰拿取的麻烦，同时也可防止施工者不小心将用具掉落带来的麻烦，同时结构简单，方便移动的好处。方便移动的好处。方便移动的好处。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑机电的施工加工台


[0001]本技术涉及机电加工台应用
，具体为一种建筑机电的施工加工台。

技术介绍

[0002]建筑机电施工中，建筑物的外墙或较高处无法直接施工的地方，往往需要用到施工加工台。由于固定式施工加工台结构简单、加工制造容易、成本造价较低的原因，在施工加工台中占大多数，在实际使用的过程中的加工台多为临时框架搭建而成，这样的话使用过后需要在次拆卸后在重新组装，并且不具有移动的效果，且施工加工台上不安装放置装置，工人所需的用具多的时候，往往放置在加工台上，这样反复发起身拿取在施工的过程，因此我们提出一种建筑机电的施工加工台。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种建筑机电的施工加工台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑机电的施工加工台，包括承载板；所述承载板的底端面固接有所述稳固安装杆，所述稳固安装杆的底端面套接有所述矩形固定片，所述稳固安装杆的左端面套接有所述紧固件，所述紧固件的内部螺纹连接有所述转动调节杆，所述转动调节杆的顶端套接有所述转动握杆，所述转动调节杆的底端套接有所述U型安装座，所述U型安装座的内部套接有所述行走轮，所述承载板的顶端面垂直套接有所述竖安装杆，所述竖安装杆的一侧由所述斜加固杆固定连接，所述竖安装杆的一端面卡接有所述加工台，所述加工台的顶端面粘接有所述矩形防滑板，所述竖安装杆的顶端面套接有所述滑动基座，所述滑动基座的表面滑动连接有所述位移件，所述位移件的顶端套接有所述套筒，所述套筒的内部套接有所述延伸杆，所述延伸杆的顶端套接有所述衔接片，所述衔接片的顶端面套接有所述存放腔。
[0005]优选的，所述稳固安装杆的数量为四根，四根所述稳固安装杆的顶端面共同套接一块所述承载板，四根所述稳固安装杆的底端套接有四块所述稳固安装杆，所述稳固安装杆的底端的表面积小于所述矩形固定片的底端的表面积，四根所述稳固安装杆的高度相同，四块所述稳固安装杆的尺寸相同。
[0006]优选的，左侧两根所述稳固安装杆的左端面分别套接两根所述紧固件，两根所述紧固件的内部开有螺纹孔，两根所述紧固件的内部分别螺纹连接有两根所述转动调节杆，两所述转动调节杆的顶端套接有两个所述转动握杆，两个所述转动握杆的表面结构呈L型结构，两个所述转动调节杆的底端套接有两个所述U型安装座，两个所述U型安装座的表面结构呈倒U字型结构，两个所述U型安装座的内部套接有四个所述行走轮，四个所述行走轮的尺寸相同。
[0007]优选的，右侧两根所述稳固安装杆的右端面分别套接两根所述紧固件，两根所述紧固件的内部开有螺纹孔，两根所述紧固件的内部分别螺纹连接有两根所述转动调节杆，
两所述转动调节杆的顶端套接有两个所述转动握杆，两个所述转动握杆的表面结构呈L型结构，两个所述转动调节杆的底端套接有两个所述U型安装座，两个所述U型安装座的表面结构呈倒U字型结构，两个所述U型安装座的内部套接有四个所述行走轮，四个所述行走轮的尺寸相同。
[0008]优选的，所述竖安装杆的数量共四根，四根所述竖安装杆分别套接在所述承载板的顶端的四个拐角处，所述斜加固杆由两根辅板和一个卡扣卡接，所述斜加固杆的两个辅板呈交差型十字型结构，所述斜加固杆分别连接两根所述竖安装杆之间，所述斜加固杆的数量共四组。
[0009]优选的，所述加工台的厚度大于所述矩形防滑板的厚度，所述加工台的表面积和所述矩形防滑板的表面积的尺寸相同，所述滑动基座的数量为四根，四根所述滑动基座的内部结构呈工字型结构，四根所述滑动基座的尺寸相同，四根所述滑动基座的表面均设有滑槽，所述套筒的内部为空腔结构，所述套筒的内部空腔套接有所述延伸杆，所述存放腔的内部结构呈U字型结构。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术加装的矩形固定片和行走轮之间的固定，在需要的时候四个矩形固定片可使加工台更加的平稳支撑，确保施工工人的安全，需要移动的时候可快速升降行走轮，达到快速移动的好处，避免了传统的建筑加工台移动不便的弊端，加装的存放腔，主要方便工人在加工台上面作业的时候，方便将所使用的用具放置在存放腔的内部，避免了反复弯腰拿取的麻烦，同时也可防止施工者不小心将用具掉落带来的麻烦，同时结构简单，方便移动的好处。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视结构示意图；
[0013]图2为本技术的套筒结构示意图；
[0014]图3为本技术的转动调节杆结构示意图；
[0015]图4为本技术的斜加固杆结构示意图。
[0016]图中：1、矩形固定片，2、稳固安装杆，3、承载板，4、竖安装杆，5、斜加固杆，6、加工台，7、矩形防滑板，8、滑动基座，9、位移件，10、套筒，11、延伸杆，12、衔接片，13、存放腔，14、紧固件，15、转动调节杆，16、转动握杆，17、U型安装座，18、行走轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种建筑机电的施工加工台，包括承载板3；所述承载板3的底端面固接有所述稳固安装杆2，所述稳固安装杆2的底端面套接有所述矩形固定片1，所述稳固安装杆2的左端面套接有所述紧固件14，所述紧固件14的内部螺纹连接有所述转动调节杆15，所述转动调节杆15的顶端套接有所述转动握杆16，所述
转动调节杆15的底端套接有所述U型安装座17，所述U型安装座17的内部套接有所述行走轮18；
[0019]所述承载板3的顶端面垂直套接有所述竖安装杆4，所述竖安装杆4的一侧由所述斜加固杆5固定连接，所述竖安装杆4的一端面卡接有所述加工台6，所述加工台6的顶端面粘接有所述矩形防滑板7，所述竖安装杆4的顶端面套接有所述滑动基座8，所述滑动基座8的表面滑动连接有所述位移件9，所述位移件9的顶端套接有所述套筒10，所述套筒10的内部套接有所述延伸杆11，所述延伸杆11的顶端套接有所述衔接片12，所述衔接片12的顶端面套接有所述存放腔13。
[0020]所述稳固安装杆2的数量为四根，四根所述稳固安装杆2的顶端面共同套接一块所述承载板3，四根所述稳固安装杆2的底端套接有四块所述稳固安装杆2，所述稳固安装杆2的底端的表面积小于所述矩形固定片1的底端的表面积，四根所述稳固安装杆2的高度相同，四块所述稳固安装杆2的尺寸相同；左侧两根所述稳固安装杆2的左端面分别套接两根所述紧固件14，两根所述紧固件14的内部开有螺纹孔，两根所述紧固件14的内部分别螺纹连接有两根所述转动调节杆15，两所述转动调节杆15的顶端套接有两个所述转动握杆16；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑机电的施工加工台，包括承载板（3）；其特征在于：所述承载板（3）的底端面固接有稳固安装杆（2），所述稳固安装杆（2）的底端面套接有矩形固定片（1），所述稳固安装杆（2）的左端面套接有紧固件（14），所述紧固件（14）的内部螺纹连接有转动调节杆（15），所述转动调节杆（15）的顶端套接有转动握杆（16），所述转动调节杆（15）的底端套接有U型安装座（17），所述U型安装座（17）的内部套接有行走轮（18），所述承载板（3）的顶端面垂直套接有竖安装杆（4），所述竖安装杆（4）的一侧由斜加固杆（5）固定连接，所述竖安装杆（4）的一端面卡接有加工台（6），所述加工台（6）的顶端面粘接有矩形防滑板（7），所述竖安装杆（4）的顶端面套接有滑动基座（8），所述滑动基座（8）的表面滑动连接有位移件（9），所述位移件（9）的顶端套接有套筒（10），所述套筒（10）的内部套接有延伸杆（11），所述延伸杆（11）的顶端套接有衔接片（12），所述衔接片（12）的顶端面套接有存放腔（13）。2.根据权利要求1所述的一种建筑机电的施工加工台，其特征在于：所述稳固安装杆（2）的数量为四根，四根所述稳固安装杆（2）的顶端面共同套接一块所述承载板（3），四根所述稳固安装杆（2）的底端套接有四块所述稳固安装杆（2），所述稳固安装杆（2）的底端的表面积小于所述矩形固定片（1）的底端的表面积，四根所述稳固安装杆（2）的高度相同，四块所述稳固安装杆（2）的尺寸相同。3.根据权利要求1所述的一种建筑机电的施工加工台，其特征在于：左侧两根所述稳固安装杆（2）的左端面分别套接两根所述紧固件（14），两根所述紧固件（14）的内部开有螺纹孔，两根所述紧固件（14）的内部分别螺纹连接有两根所述转动调节杆（15），两所述转动调节杆（15）的顶端套接有两个所述转动握杆（16），两个所述转动握杆（16）的表面结构呈L型结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凯，陈广钦，赖俊辉，张春燕，
申请(专利权)人：中煤江南市政建设广东有限公司，
类型：新型
国别省市：