一种数控加工中心的润滑油油温控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数控加工中心的润滑油油温控制装置，包括处理箱，所述处理箱内腔的中心处固定连接有导热阻隔板，所述导热阻隔板的正表面固定连接有过滤网板，所述处理箱内腔顶部的前侧贯穿设置有进液管，所述处理箱顶部的中心处安装有回流组件，所述处理箱顶部的后侧安装有驱动组件，所述处理箱内腔的后侧贯穿安装有竖杆。本实用新型专利技术通过回流组件、进液管和过滤网板配合使用，能够将油箱中润滑油液循环传输，并利用过滤网板进行过滤净化，而散热翅片存在则可将润滑油液热量进行散发以达到降温保护的作用；通过传输组件、驱动组件、竖杆和搅拌叶配合使用，能够将冷却水保持在流动状态，以提高自然散热效率。以提高自然散热效率。以提高自然散热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种数控加工中心的润滑油油温控制装置


[0001]本技术涉及数控配件
，具体为一种数控加工中心的润滑油油温控制装置。

技术介绍

[0002]数控加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，在实际使用过程中，数控中心的润滑油油温会随加工时长而增高，当润滑油油温过高时，会导致数控加工中心死机而停止工作，进而会使用到油温控制装置及时对润滑油油箱内油液进行冷却处理。
[0003]专利申请公布号CN211163143U的技术专利公开了一种数控加工中心的润滑油油温控制装置，包括数控加工中心，包括油箱、换热器，所述油箱通过出油管为所述数控加工中心供润滑油，所述出油管上设有油泵，所述数控加工中心通过热油管与所述换热器连通，所述换热器内设有换热管，环绕于换热管上的油管，所述油管的热润滑油口与所述热油管连通，所述油管的冷润滑油口通过管路与所述油箱连通，所述换热管上分别连有冷水管、热水管。本装置实现油液的循环使用，同时将油液在工作时产生的热量得到利用，提高了热量的利用率。
[0004]但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是油温控制装置在回流传输过程中不具备辅助过滤的功能，不能灵活拦截润滑油中杂质，同时冷却均匀性一般，无法对油液进行均匀冷却处理，无法满足使用者需求，降低了油温控制装置的实用性。
[0005]因此，专利技术一种数控加工中心的润滑油油温控制装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路
r/>[0006]本技术的目的在于提供一种数控加工中心的润滑油油温控制装置，具备辅助过滤和均匀冷却的优点，解决了油温控制装置在回流传输过程中不具备辅助过滤的功能，不能灵活拦截润滑油中杂质，同时冷却均匀性一般，无法对油液进行均匀冷却处理的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控加工中心的润滑油油温控制装置，包括处理箱，所述处理箱内腔的中心处固定连接有导热阻隔板，所述导热阻隔板的正表面固定连接有过滤网板，所述处理箱内腔顶部的前侧贯穿设置有进液管，所述处理箱顶部的中心处安装有回流组件，所述处理箱顶部的后侧安装有驱动组件，所述处理箱内腔的后侧贯穿安装有竖杆，所述竖杆的表面固定套设有搅拌叶，所述处理箱背表面的顶部焊接有固定座，所述固定座的表面贯穿设置有安装架，所述安装架的顶部焊接有活动板，所述活动板底部的前侧与竖杆的顶部固定连接，所述安装架的表面固定安装有传输组件，所述处理箱内腔的顶部和底部均连通有竖管，所述处理箱的背表面固定镶嵌有半导体制冷片。
[0008]优选的，所述处理箱底部的四角均焊接有支座，所述竖管远离处理箱的一侧螺纹
套设有密封盖，所述处理箱右侧表面的前侧螺栓安装有密封板。
[0009]优选的，所述导热阻隔板的正表面和背表面均固定连接有导热块，所述导热块的数量为若干个，所述竖杆的表面通过密封轴承与处理箱的连接处活动连接，所述固定座的顶部开设有与安装架配合使用的引导槽。
[0010]优选的，所述过滤网板的数量为两个，所述进液管的底部贯穿至两个过滤网板之间，所述进液管表面的右侧套设安装有单向阀，所述单向阀的流通方向为从右至左。
[0011]优选的，所述回流组件包括油泵，所述油泵的底部与处理箱的顶部通过螺栓连接，所述油泵的进液端连通有辅助管，所述油泵的出液端连通有回流管。
[0012]优选的，所述辅助管远离油泵的一端与处理箱内腔前侧的底部连通，所述辅助管的表面固定套设有散热翅片。
[0013]优选的，所述驱动组件包括辅助架和第二齿轮，所述辅助架的底部与处理箱的顶部固定连接，所述辅助架的表面螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮的内圈与竖杆的表面固定连接。
[0014]优选的，所述传输组件包括伸缩软管，所述伸缩软管的数量为两个，所述伸缩软管的前侧与处理箱内腔的后侧连通，两个伸缩软管之间连通有盘管，所述盘管的表面与安装架的连接处固定连接，所述盘管的表面固定镶嵌有散热板。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术通过回流组件、进液管和过滤网板配合使用，具有循环传输的优点，能够将油箱中润滑油液循环传输，并利用过滤网板进行过滤净化，而散热翅片存在则可将润滑油液热量进行散发以达到降温保护的作用；
[0017]2、本技术通过传输组件、驱动组件、竖杆和搅拌叶配合使用，具有辅助搅拌的优点，能够将冷却水保持在流动状态，以提高自然散热效率，提高冷却均匀性。
附图说明
[0018]图1为本技术结构立体示意图；
[0019]图2为本技术结构左视立体图；
[0020]图3为本技术结构剖视立体图；
[0021]图4为本技术回流组件立体示意图；
[0022]图5为本技术局部结构立体示意图；
[0023]图6为本技术图5中A放大示意图。
[0024]图中：1处理箱、2密封板、3传输组件、31伸缩软管、32散热板、33盘管、4驱动组件、41辅助架、42伺服电机、43第一齿轮、44第二齿轮、5回流组件、51油泵、52回流管、53散热翅片、54辅助管、6进液管、7竖管、8单向阀、9过滤网板、10导热块、11导热阻隔板、12竖杆、13搅拌叶、14安装架、15引导槽、16活动板、17固定座、18半导体制冷片。
具体实施方式
[0025]请参阅图1
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图6，一种数控加工中心的润滑油油温控制装置，包括处理箱1，处理箱1内腔的中心处固定连接有导热阻隔板11，导热阻隔板11的正表面固定连接有过滤网板9，处理箱1内腔顶部的前侧贯穿设置有进液管6，处理箱1顶部的中心处安装有回流组件5，处
理箱1顶部的后侧安装有驱动组件4，处理箱1内腔的后侧贯穿安装有竖杆12，竖杆12的表面固定套设有搅拌叶13，处理箱1背表面的顶部焊接有固定座17，固定座17的表面贯穿设置有安装架14，安装架14的顶部焊接有活动板16，活动板16底部的前侧与竖杆12的顶部固定连接，安装架14的表面固定安装有传输组件3，处理箱1内腔的顶部和底部均连通有竖管7，处理箱1的背表面固定镶嵌有半导体制冷片18；
[0026]处理箱1底部的四角均焊接有支座，竖管7远离处理箱1的一侧螺纹套设有密封盖，处理箱1右侧表面的前侧螺栓安装有密封板2；
[0027]导热阻隔板11的正表面和背表面均固定连接有导热块10，导热块10的数量为若干个，竖杆12的表面通过密封轴承与处理箱1的连接处活动连接，固定座17的顶部开设有与安装架14配合使用的引导槽15；
[0028]过滤网板9的数量为两个，进液管6的底部贯穿至两个过滤网板9之间，进液管6表面的右侧套设安装有单向阀8，单向阀8的流通方向为从右至左；
[0029]回流组件5包括油泵51，油泵51的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控加工中心的润滑油油温控制装置，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)内腔的中心处固定连接有导热阻隔板(11)，所述导热阻隔板(11)的正表面固定连接有过滤网板(9)，所述处理箱(1)内腔顶部的前侧贯穿设置有进液管(6)，所述处理箱(1)顶部的中心处安装有回流组件(5)，所述处理箱(1)顶部的后侧安装有驱动组件(4)，所述处理箱(1)内腔的后侧贯穿安装有竖杆(12)，所述竖杆(12)的表面固定套设有搅拌叶(13)，所述处理箱(1)背表面的顶部焊接有固定座(17)，所述固定座(17)的表面贯穿设置有安装架(14)，所述安装架(14)的顶部焊接有活动板(16)，所述活动板(16)底部的前侧与竖杆(12)的顶部固定连接，所述安装架(14)的表面固定安装有传输组件(3)，所述处理箱(1)内腔的顶部和底部均连通有竖管(7)，所述处理箱(1)的背表面固定镶嵌有半导体制冷片(18)。2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心的润滑油油温控制装置，其特征在于：所述处理箱(1)底部的四角均焊接有支座，所述竖管(7)远离处理箱(1)的一侧螺纹套设有密封盖，所述处理箱(1)右侧表面的前侧螺栓安装有密封板(2)。3.根据权利要求1所述的一种数控加工中心的润滑油油温控制装置，其特征在于：所述导热阻隔板(11)的正表面和背表面均固定连接有导热块(10)，所述导热块(10)的数量为若干个，所述竖杆(12)的表面通过密封轴承与处理箱(1)的连接处活动连接，所述固定座(17)的顶部开设有与安装架(14)配合使用的引导槽(15)。4.根据权利要求1所述的一种数控加工中心的润滑油油温控制装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵莹，刘丽丽，毛明革，杨星，姜智聪，初阳，
申请(专利权)人：沈阳乾元达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：