【技术实现步骤摘要】
一种色差和外观趋势综合管理方法
[0001]本专利技术涉及涂装
,具体涉及一种色差和外观趋势综合管理方法。
技术介绍
[0002]现有色差和外观检测数据量庞大,数据源彼此独立,无法组合分析众多颜色色相变化趋势,导致对即将出现和已出现色差和外观超差问题无法有效预警和迅速做出反应及时进行优化调整,加大了供货风险,导致客户对产品色差进行大量抱怨。客户端车身色差数据存在长期波动问题,主要原因有:1、溶剂型和水性油漆相互切换导致色差;2、车型颜色转厂生产导致色差;3、批次更换导致色差;4、油漆在供漆系统长时间循环导致色差等。而这些原因会导致车身和保险杠数据无法及时分享,致使优化调整延后,造成批量色差车无法交付。
技术实现思路
[0003]鉴于上述问题,本专利技术的目的是提供一种色差和外观趋势综合管理方法,用于能够有效预防和减少色差和外观质量缺陷,解决色差数据测量合格同时目视色差也要合格的难题,共享和联动油漆厂家端、保险杠生产厂、车身主机厂客户三方颜色色差数据,对于快速分析和解决色差问题提供系统而全面的大数据支持,以克服上述现有技术的不足。
[0004]本专利技术提供的一种色差和外观趋势综合管理方法,具体包括以下步骤:
[0005]步骤S1:通过油漆厂家端、企业质保端和涂装工程端进行源头控制;
[0006]步骤S11:通过油漆厂家端提供其实验室喷涂的该新批次色板色差数据给企业质保端,利用企业质保端将色差数据储存至涂装工程端的数据管理系统;其中,由数据管理系统的入口检管理模块中的“油漆 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种色差和外观趋势综合管理方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤S1:通过油漆厂家端、企业质保端和涂装工程端进行源头控制;步骤S11:通过油漆厂家端提供其实验室喷涂的该新批次色板色差数据给企业质保端,利用企业质保端将色差数据储存至涂装工程端的数据管理系统;其中,由数据管理系统的入口检管理模块中的“油漆厂家端色差曲线”数据文件夹内存放油漆厂家端色板色差数据;步骤S12:通过油漆厂家端提供涂装工程端现场喷涂新批次的原漆色差,将原漆色差数据录入至数据管理系统;其中,原漆色差是通过油漆厂家提供该新批次油漆给制造企业并在其现场喷涂新批次的原漆所得,原漆色差数据由数据管理系统的入口检管理模块中的“试做产品色差曲线”数据文件夹存放;步骤S13:利用数据管理系统比对步骤S11的色板色差数据和步骤S12的原漆色差数据并输出色差对比数据,其中,数据管理系统的入口检管理模块中的厂家试做对比曲线模块来对比油漆厂家端中实验室喷涂的新批次色板色差数据和涂装工程端现场喷涂的该新批次原漆色差数据并输出两者对比色差趋势数据,并将此对比数据反馈给油漆厂家;步骤S14:通过油漆厂家端接收色差对比数据并根据该数据两者差异得出该批次的色差数据差异;为制定后续批次优化提供差异数据,最终达到目的是新批次油漆色差在制造企业现场喷涂色差合格;步骤S15:根据每种色漆颜色的不同重复至少3次步骤S11至步骤S14得出多组两者喷涂色差对比数据,对比多组数据差异得出油漆厂家实验室喷涂的新批次色板色差数据与该批次油漆在制造企业现场喷涂的原漆色差合格数据的具体对应关系数据;步骤S2:通过客户质保端、企业质保端、涂装工程端和油漆厂家端进行色差管理的过程控制;步骤S21:通过步骤S1得到新批次油漆在制造企业现场喷涂的合格色差数据,以及通过客户质保端提供各颜色的色差基准值和色相公差控制范围给企业质保端,由企业质保端负责将其录入至数据管理系统的色差管理模块中的色值基准和色值标准进行保存,用以做下件产品色差是否合格的判定依据;步骤S22:由企业质保端负责测量下件产品的色差和外观数据,并将上述数据录入至数据管理系统,并由数据管理系统生成各车间色差结果总览表、色差数据对比趋势、每个车型颜色5角度L/a/b/
△
E数据表、色差打靶率、外观橘皮数据趋势和光泽数据趋势;步骤S23:将步骤S21与步骤S22对比判定此批次色差是否合格,其中,色差合格则产品发货,不合格则通过企业质保端、涂装工程端确定色差优化解决措施,并将解决后的产品重复步...
【专利技术属性】
技术研发人员:文程远,林京成,万初阳,张巍,闫秀颖,
申请(专利权)人:长春一汽富维东阳汽车塑料零部件有限公司,
类型:发明
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。