本实用新型专利技术公开了一种试采油井脱硫装置，包括试采油井脱硫装置本体，所述试采油井脱硫装置本体包括混合脱硫箱和脱硫剂箱，所述脱硫剂箱固定连接在混合脱硫箱的右侧顶部，脱硫剂箱的顶部固定连接有盖板。本实用新型专利技术通过检测添加处理组件的设置，能够检测油液硫化氢含量并自动相应添加脱硫剂，通过水泵、转管、通液孔、喷射孔和聚合槽的设置，能够将油液与脱硫剂散乱喷射再聚合，实现其两者的散乱混合，通过旋转驱动组件、水泵、驱动电机、转管、第一搅拌杆和第二搅拌杆的设置，能够对液体分隔形成两次搅拌，再结合散乱喷射聚合，提高混合效率和及时性，方便在排出阀处于常开通液状态下均匀快速混合，无需关闭等待混合，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种试采油井脱硫装置
[0001]本技术涉及脱硫设备
，具体为一种试采油井脱硫装置。
技术介绍
[0002]在石油天然气的勘探开发过程中，尤其是钻探高压深井时，极有可能钻遇含有硫化氢气体的地层；我国目前已开发的油田中均不同程度的含有硫化氢气体；由于硫化氢是一种易燃的酸性气体，具有剧毒，与空气混合后形成爆炸性混合物，在遇到明火或高热能的情况会引发爆炸，因此在油井开采施工过程中需要密切关注油井采出介质中硫化氢的浓度，对已采油气进行脱硫处理。
[0003]公告号为CN208071643U的中国专利公开了一种试采油井脱硫装置，包括混合脱硫罐、脱硫剂储罐、硫化氢检测装置和储油罐；混合脱硫罐的进液口分别与试采油井的采油树的出油口和脱硫剂储罐的出液口相连，混合脱硫罐的出液口与储油罐的进液口相连；硫化氢检测装置设置在混合脱硫罐和储油罐之间，硫化氢检测装置包括电性连接的硫化氢含量检测器和控制器，硫化氢含量检测器用于检测混合脱硫罐的出液口处的硫化氢含量并将硫化氢含量信息发送至控制器，控制器用于根据硫化氢含量信息控制与控制器电性连接的脱硫剂储罐的出液口阀门的开闭状态；其能够安全精确且高效地调控原油脱硫程度，利于采油井脱硫技术的推广应用。
[0004]上述专利通过混合脱硫罐配合脱硫剂储罐进行加入脱硫剂的方式，实现对试采油井排出的油液脱硫处理，但是其仍然存在一些不足：
[0005]脱硫剂储罐内的脱硫剂直接加入混合脱硫罐内的方式，虽然现有技术中存在利用搅拌杆搅拌混合的方式，但是直接加入利用单次搅拌的方式难以在持续流通的状态下快速均匀混合处理，混合及时快速性不理想，(主要在于，常规混合后再进行排出的方式，需要浪费混合的时间；而在进入和排出持续进行的流通状态下，仅依靠单一搅拌难以在流通状态下及时均匀混合)，鉴于此，我们提出了一种试采油井脱硫装置，用于解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种试采油井脱硫装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种试采油井脱硫装置，包括试采油井脱硫装置本体，所述试采油井脱硫装置本体包括混合脱硫箱和脱硫剂箱，所述脱硫剂箱固定连接在混合脱硫箱的右侧顶部，混合脱硫箱的顶部固定连接有盖板，混合脱硫箱的底部内壁设为锥形结构并开设有聚合槽，混合脱硫箱的底部固定连接有与聚合槽相连通的排出阀，设置的脱硫剂箱用于盛放脱硫剂；
[0008]所述盖板的底部固定连接有顶部为开口设置的固定盒，固定盒的两侧顶部均开设有多个喷射孔，固定盒的底部内壁上密封转动连接有底端为封堵结构的转管，转管的外侧固定连接有两个位于固定盒内的第一搅拌杆，转管的底端延伸至聚合槽内，转管的外侧固
定连接有多个位于聚合槽内的第二搅拌杆，转管的四侧内壁上均开设有位于固定盒内的通液孔，设置的喷射孔用于供固定盒内的液体向外喷射，设置的聚合槽用于对喷射出的液体进行汇聚，利用喷射散乱配合集中汇聚在此过程中实现均匀混合，设置的第二搅拌杆和第一搅拌杆用于在转管转动时分别对聚合槽和固定盒内搅拌；
[0009]所述盖板的顶部固定连接有U形座，转管的顶端延伸至U形座内，U形座的顶部固定安装有水泵，转管密封转动套设在水泵的出口端外侧，转管上固定套设有位于U形座内的旋转驱动组件，U形座的顶部固定安装有输出轴与旋转驱动组件固定连接的驱动电机，旋转驱动组件用于驱动转管旋转；
[0010]所述固定盒的右侧安装有检测端延伸至其内部的检测添加处理组件，检测添加处理组件与脱硫剂箱的底部连通并固定，检测添加处理组件用于检测固定盒内液体硫化氢含量并自动添加脱硫剂进行脱硫。
[0011]优选地，所述旋转驱动组件包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮固定套设在转管上，第二齿轮啮合在第一齿轮的右侧，第二齿轮的顶部与驱动电机的输出轴底端固定连接；设置的第一齿轮和第二齿轮配合，在驱动电机启动时能够驱动转管转动。
[0012]优选地，所述检测添加处理组件包括挡套、硫化氢含量检测仪、变频输送泵、横管和L形管，所述挡套的左侧与固定盒的右侧固定连接，挡套嵌装固定在混合脱硫箱的右侧内壁上，硫化氢含量检测仪固定安装在固定盒的右侧并位于挡套内，硫化氢含量检测仪的检测端延伸至固定盒内，变频输送泵固定安装在挡套的顶部内壁上，变频输送泵的出口端与横管的右端连通并固定，横管的左端延伸至固定盒内，L形管的左端与变频输送泵的进口端连通并固定，L形管的顶端与脱硫剂箱的底部连通并固定，混合脱硫箱的右侧固定连接有与变频输送泵电性连接的PCL控制器，PCL控制器与硫化氢含量检测仪电性连接；设置的挡套、硫化氢含量检测仪、变频输送泵、横管和L形管配合，利用硫化氢含量检测仪检测固定盒内的液体硫化氢含量并传递给PCL控制器，PCL控制器控制变频输送泵抽取脱硫剂箱内的脱硫剂并输送至固定盒内，实现与固定盒内的液体混合进行脱硫。
[0013]优选地，所述混合脱硫箱的底部四侧均固定连接有支腿。
[0014]优选地，所述固定盒的底部内壁上开设有转动孔，且转动孔内固定套设有第一密封轴承，第一密封轴承的内圈与转管的外侧固定套装。
[0015]优选地，所述盖板的顶部开设有圆形孔，且圆形孔内固定套设有第二密封轴承，第二密封轴承的内圈与转管的外侧固定套装。
[0016]优选地，所述转管内固定套设有第三密封轴承，第三密封轴承的内圈与水泵的出口端外侧固定套装。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本试采油井脱硫装置，通过设置的脱硫剂箱、固定盒和检测添加处理组件配合，能够检测固定盒内的油液硫化氢含量并自动相应添加脱硫剂；
[0019]2、本试采油井脱硫装置，通过设置的水泵、转管、通液孔、喷射孔和聚合槽配合，在将水泵的进口端与试采油井的采油树出油口连接后，能够将油液泵入固定盒内，并将其与脱硫剂通过喷射孔散乱喷射，再利用聚合槽进行聚合，实现其两者的散乱混合；
[0020]3、本试采油井脱硫装置，通过设置的旋转驱动组件、水泵、驱动电机、转管、第一搅拌杆和第二搅拌杆配合，在启动驱动电机时能够驱动第一搅拌杆和第二搅拌杆转动，分别
对固定盒和聚合槽内搅拌，实现对液体分隔形成两次搅拌，在两次搅拌与散乱喷射聚合的配合作用下，有效的提高混合效率和及时性，方便在排出阀处于常开通液状态下均匀快速混合。
[0021]本技术通过检测添加处理组件的设置，能够检测油液硫化氢含量并自动相应添加脱硫剂，通过水泵、转管、通液孔、喷射孔和聚合槽的设置，能够将油液与脱硫剂散乱喷射再聚合，实现其两者的散乱混合，通过旋转驱动组件、水泵、驱动电机、转管、第一搅拌杆和第二搅拌杆的设置，能够对液体分隔形成两次搅拌，再结合散乱喷射聚合，提高混合效率和及时性，方便在排出阀处于常开通液状态下均匀快速混合，无需关闭等待混合，提高工作效率。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0023]图2为本技术的主视剖视结构示意图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种试采油井脱硫装置，包括试采油井脱硫装置本体，所述试采油井脱硫装置本体包括混合脱硫箱(1)和脱硫剂箱(18)，其特征在于：所述脱硫剂箱(18)固定连接在混合脱硫箱(1)的右侧顶部，混合脱硫箱(1)的顶部固定连接有盖板(3)，混合脱硫箱(1)的底部内壁设为锥形结构并开设有聚合槽(2)，混合脱硫箱(1)的底部固定连接有与聚合槽(2)相连通的排出阀；所述盖板(3)的底部固定连接有顶部为开口设置的固定盒(6)，固定盒(6)的两侧顶部均开设有多个喷射孔(13)，固定盒(6)的底部内壁上密封转动连接有底端为封堵结构的转管(7)，转管(7)的外侧固定连接有两个位于固定盒(6)内的第一搅拌杆(11)，转管(7)的底端延伸至聚合槽(2)内，转管(7)的外侧固定连接有多个位于聚合槽(2)内的第二搅拌杆(12)，转管(7)的四侧内壁上均开设有位于固定盒(6)内的通液孔(14)；所述盖板(3)的顶部固定连接有U形座(4)，转管(7)的顶端延伸至U形座(4)内，U形座(4)的顶部固定安装有水泵(5)，转管(7)密封转动套设在水泵(5)的出口端外侧，转管(7)上固定套设有位于U形座(4)内的旋转驱动组件，U形座(4)的顶部固定安装有输出轴与旋转驱动组件固定连接的驱动电机(10)；所述固定盒(6)的右侧安装有检测端延伸至其内部的检测添加处理组件，检测添加处理组件与脱硫剂箱(18)的底部连通并固定。2.根据权利要求1所述的一种试采油井脱硫装置，其特征在于：所述旋转驱动组件包括第一齿轮(8)和第二齿轮(9)，所述第一齿轮(8)固定套设在转管(7)上，第二齿轮(9)啮合在第一齿轮(8)的右侧，第二齿轮(9)的顶部与驱动电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐浩，
申请(专利权)人：徐浩，
类型：新型
国别省市：
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