本实用新型专利技术公开了一种用于铜冶炼的烟气脱硫装置,包括固定座、净化机构和脱硫机构，所述固定座的顶部固定连接有净化机构，所述净化机构的右侧固定连接有脱硫机构；所述脱硫机构包括第一气泵和回管，所述第一气泵的出管口固定连接有第一固定管，所述第一固定管的内部活动连接有第一电控阀，所述第一固定管的右侧固定连接有喷气盘，所述喷气盘的外壁固定连接有脱硫箱，所述脱硫箱的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转轴，所述脱硫箱的顶部固定连接有气体检测仪，所述气体检测仪的顶部固定连接有排出管。该用于铜冶炼的烟气脱硫装置，具备方便进行检测是否脱硫达标，当脱硫不达标时进行再次脱硫等优点。当脱硫不达标时进行再次脱硫等优点。当脱硫不达标时进行再次脱硫等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铜冶炼的烟气脱硫装置
[0001]本技术涉及铜冶炼
，具体为一种用于铜冶炼的烟气脱硫装置。
技术介绍
[0002]铜冶炼技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法冶炼为主，其产量约占世界铜总产量的85%，火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20－30％，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼。
[0003]基于上述，本专利技术人发现：铜冶炼的过程中产生大量的含硫气体，现有的脱硫多为一次性脱硫，缺少检测是否脱硫达标，不方便进行再次脱硫，于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一种用于铜冶炼的烟气脱硫装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种用于铜冶炼的烟气脱硫装置,包括固定座、净化机构和脱硫机构，所述固定座的顶部固定连接有净化机构，所述净化机构的右侧固定连接有脱硫机构；
[0006]所述脱硫机构包括第一气泵和回管，所述第一气泵的出管口固定连接有第一固定管，所述第一固定管的内部活动连接有第一电控阀，所述第一固定管的右侧固定连接有喷气盘，所述喷气盘的外壁固定连接有脱硫箱，所述脱硫箱的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述脱硫箱的顶部固定连接有气体检测仪，所述气体检测仪的顶部固定连接有排出管，所述排出管的内部活动连接有第二电控阀，所述气体检测仪的左侧固定连接有回管，所述回管的内部活动连接有第三电控阀。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案：所述净化机构包括净化箱，所述净化箱的右侧固定连接有第一泵体，所述第一泵体的出管口固定连接有进气管，所述回管的中部固定连接有第二气泵。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案：所述净化箱的内部固定连接有网板，所述净化箱的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的外壁固定连接有搅拌杆。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案：所述净化箱的顶部固定连接有第二泵体，所述第二泵体的出管口固定连接有喷水盘，所述喷水盘的底部固定连接有喷头。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案：所述净化箱的左侧固定连接有排废管，所述转杆穿过网板的内部，所述进气管穿过网板的内部延伸至净化箱的水中。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案：所述喷气盘的顶部固定连接有单相喷气头，所述转轴的外壁固定连接有搅拌叶。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、该种用于铜冶炼的烟气脱硫装置，通过脱硫机构上的气体检测仪机进行检测是
否脱硫达标，当脱硫达标时，气体经过排出管排出，当脱硫不达标时，气体经过回管进入脱硫箱再次脱硫，方便了进行检测是否脱硫达标和再次脱硫；
[0014]2、该种用于铜冶炼的烟气脱硫装置，通过净化箱对气体进行初步净化，解决了气体中的其他杂志妨碍双氧水脱硫产生危险的问题，具有较高的实用价值。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构示主视示意图；
[0018]图3为本技术图1中A部放大结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中B部放大结构示意图。
[0020]图中：1、固定座；2、净化机构；201、净化箱；202、第一泵体；203、进气管；204、网板；205、电机；206、转杆；207、第二泵体；208、喷水盘；3、脱硫机构；301、第一气泵；302、第一固定管；303、第一电控阀；304、喷气盘；305、脱硫箱；306、驱动电机；307、转轴；308、气体检测仪；309、排出管；310、第二电控阀；311、回管；312、第三电控阀。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1
‑
4所示，本技术一种用于铜冶炼的烟气脱硫装置，包括固定座1、净化机构2和脱硫机构3，固定座1的顶部固定连接有净化机构2，净化机构2的右侧固定连接有脱硫机构3；
[0023]脱硫机构3包括第一气泵301和回管311，第一气泵301的出管口固定连接有第一固定管302，第一固定管302的内部活动连接有第一电控阀303，第一固定管302的右侧固定连接有喷气盘304，喷气盘304的外壁固定连接有脱硫箱305，脱硫箱305的顶部固定连接有驱动电机306，驱动电机306的输出轴固定连接有转轴307，脱硫箱305的顶部固定连接有气体检测仪308，气体检测仪308的顶部固定连接有排出管309，排出管309的内部活动连接有第二电控阀310，气体检测仪308的左侧固定连接有回管311，回管311的内部活动连接有第三电控阀312，通过气体检测仪308机进行检测是否脱硫达标，当脱硫达标时，气体经过排出管309排出，当脱硫不达标时，气体经过回管311进入脱硫箱305再次脱硫，方便了进行检测是否脱硫达标和再次脱硫。
[0024]本实施例中，净化机构2包括净化箱201，净化箱201的右侧固定连接有第一泵体202，第一泵体202的出管口固定连接有进气管203，回管311的中部固定连接有第二气泵，第二气泵方便了抽取气体检测仪308内部的气体进入回管311。
[0025]本实施例中，净化箱201的内部固定连接有网板204，净化箱201的顶部固定连接有电机205，电机205的输出轴固定连接有转杆206，转杆206的外壁固定连接有搅拌杆，网板304方便了对气体中的灰尘等杂质溶解到净化箱201的内部。
[0026]本实施例中，净化箱201的顶部固定连接有第二泵体207，第二泵体207的出管口固
定连接有喷水盘208，喷水盘208的底部固定连接有喷头，喷水盘208上的喷头方便了对网板204进行清洗，方便了气体中的杂质溶解到净化箱201内部的水中。
[0027]本实施例中，净化箱201的左侧固定连接有排废管，转杆206穿过网板204的内部，进气管203穿过网板204的内部延伸至净化箱201的水中，网板204方便了对灰尘和杂质进行隔离。
[0028]本实施例中，喷气盘304的顶部固定连接有单相喷气头，转轴307的外壁固定连接有搅拌叶，转轴307方便了对脱硫箱305内部的双氧水进行搅拌。
[0029]工作原理：
[0030]该用于铜冶炼的烟气脱硫装置，通过第一泵体202抽取气体经过进气管203进入净化箱201内部的网板204底部，由第二泵体207抽取水经过喷水盘208上的喷头对网板204进行清洗，由喷水盘2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铜冶炼的烟气脱硫装置,包括固定座（1）、净化机构（2）和脱硫机构（3），其特征在于，所述固定座（1）的顶部固定连接有净化机构（2），所述净化机构（2）的右侧固定连接有脱硫机构（3）；所述脱硫机构（3）包括第一气泵（301）和回管（311），所述第一气泵（301）的出管口固定连接有第一固定管（302），所述第一固定管（302）的内部活动连接有第一电控阀（303），所述第一固定管（302）的右侧固定连接有喷气盘（304），所述喷气盘（304）的外壁固定连接有脱硫箱（305），所述脱硫箱（305）的顶部固定连接有驱动电机（306），所述驱动电机（306）的输出轴通过联轴器固定连接有转轴（307），所述脱硫箱（305）的顶部固定连接有气体检测仪（308），所述气体检测仪（308）的顶部固定连接有排出管（309），所述排出管（309）的内部活动连接有第二电控阀（310），所述气体检测仪（308）的左侧固定连接有回管（311），所述回管（311）的内部活动连接有第三电控阀（312）。2.根据权利要求1所述的一种用于铜冶炼的烟气脱硫装置，其特征在于：所述净化机构（2）包括净化箱（201），所述净化箱（201）...
【专利技术属性】
技术研发人员：后洁琼，卢卫宁，赵鲁，
申请(专利权)人：西北矿冶研究院，
类型：新型
国别省市：
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