一种钢丝增强玻璃钢塑料复合管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢丝增强玻璃钢塑料复合管,涉及复合管技术领域,包括由内至外依次设置的塑料内衬层、钢丝层、玻璃纤维单向布层和外保护层，所述塑料内衬层内置有钢筋笼；且钢筋笼外部填充塑料填充层，所述钢丝层由钢丝螺旋缠绕于塑料内衬层制作而成；所述玻璃纤维单向布层由环向缠绕于钢丝层外部的玻璃纤维单向布，且玻璃纤维单向布层外侧设置有扁钢带层，扁钢带层外螺旋缠绕有铠装编制层，且铠装编制层外侧包裹有外保护层。玻璃纤维单向布层外侧设置扁钢带层，提高抵抗径向压力的作用，并且在扁钢带层设置铠装编制层可以提高抵抗轴向拉伸力；外保护层通过铠装编制层配合扁钢带层，回填土下压时候不会产生变形。回填土下压时候不会产生变形。回填土下压时候不会产生变形。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝增强玻璃钢塑料复合管


[0001]本技术涉及复合管
，具体为一种钢丝增强玻璃钢塑料复合管。

技术介绍

[0002]随着水资源的日益匮乏，给排水工程也越来越多。目前内置钢筋笼的塑料管应用广泛，通过在塑料内衬层钢筋笼，配合外侧的预应力钢丝，提高管道抗压性能；玻璃纤维单向布层限制内部塑料疲劳载荷对结构的破坏，提高使用寿命，但这种管道在使用过程主要存在以下问题：外部受力后形成的外部压力容易造成管道的变形，造成破坏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钢丝增强玻璃钢塑料复合管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢丝增强玻璃钢塑料复合管，包括由内至外依次设置的塑料内衬层、钢丝层、玻璃纤维单向布层和外保护层，所述塑料内衬层内置有钢筋笼；且钢筋笼外部填充塑料填充层，所述钢丝层由钢丝螺旋缠绕于塑料内衬层制作而成；所述玻璃纤维单向布层由环向缠绕于钢丝层外部的玻璃纤维单向布，且玻璃纤维单向布层外侧设置有扁钢带层，扁钢带层外螺旋缠绕有铠装编制层，且铠装编制层外侧包裹有外保护层。
[0005]优选的，所述钢筋笼上设置的塑料填充层内侧的厚度大于外侧的厚度，且钢筋笼为环形钢丝圈和编制的直钢丝构成。
[0006]优选的，所述塑料内衬层的厚度为大于钢丝层的厚度，且塑料内衬层的厚度为4—20mm。
[0007]优选的，所述玻璃纤维单向布层的厚度为2—4mm。
[0008]优选的，所述外保护层采用富树脂材料制造而成厚度为5—20mm。
[0009]优选的，所述塑料内衬层的外表面拉毛处理。
[0010]优选的，所述扁钢带层呈40
°
—60
°
螺旋缠绕结构。
[0011]优选的，所述铠装编制层采用高韧性聚酰胺纱线缠绕，且缠绕的厚度为0.5—1mm。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]在塑料内衬层内部设置钢筋笼，具有抗内压高、抗疲劳性能强；加入预应力钢丝，提高管道抗压性能；玻璃纤维单向布层限制内部塑料疲劳载荷对结构的破坏，提高使用寿命，并且在玻璃纤维单向布层外侧设置扁钢带层，提高抵抗径向压力的作用，并且在扁钢带层设置铠装编制层可以提高抵抗轴向拉伸力；外保护层通过铠装编制层配合扁钢带层，回填土下压时候不会产生变形。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体示意图；
[0015]图2为本技术的钢丝层和玻璃纤维单向布层剖面示意图；
[0016]图3为本技术的塑料内衬层示意图。
[0017]图中：1、塑料内衬层；11、塑料填充层；12、钢筋笼；2、钢丝层；3、玻璃纤维单向布层；4、扁钢带层；5、铠装编制层；6、外保护层。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1：请参阅图1
‑
3，一种钢丝增强玻璃钢塑料复合管，包括由内至外依次设置的塑料内衬层1、钢丝层2、玻璃纤维单向布层3和外保护层6，塑料内衬层1内置有钢筋笼12；且钢筋笼12外部填充塑料填充层11，钢丝层2由钢丝螺旋缠绕于塑料内衬层1制作而成；玻璃纤维单向布层3由环向缠绕于钢丝层2外部的玻璃纤维单向布，且玻璃纤维单向布层3外侧设置有扁钢带层4，扁钢带层4外螺旋缠绕有铠装编制层5，且铠装编制层5外侧包裹有外保护层6。
[0020]塑料内衬层1内置钢筋笼，采用拉挤工艺制作，塑料采用PE，PVC等材质，内表面光滑，糙率系数低，通水水阻小，水流效率高，不结藻类，内置钢筋笼则增加刚度，钢丝层2由一预应力钢丝螺旋缠绕于塑胶内衬层制作而成，可以塑料内衬层表面喷砂，增加附着力，主要承载内压作用，由于增加了的向内的预应力，在钢丝层2外侧包裹玻璃纤维单向布层3，玻璃纤维单向布层3由环向缠绕于预应力钢丝层2外部的玻璃纤维单向布制作而成，玻璃纤维单向布将钢丝表面包裹，起到防腐蚀作用，环向缠绕玻璃纤维单向布，牢牢限制了塑料管以及钢筋笼的变形，并且在玻璃纤维单向布外侧在设置扁钢带层4，钢带层4外侧的铠装编制层起到贴合防脱层的效果，减少疲劳载荷对塑料的损害，同时也提高管道的整体刚度以及抗压作用；外保护层采用树脂配合铠装编制层，提高整理抗拉性能。
[0021]钢筋笼12上设置的塑料填充层11内侧的厚度大于外侧的厚度，且钢筋笼12为环形钢丝圈和编制的直钢丝构成。
[0022]塑料内衬层1的厚度为大于钢丝层2的厚度，且塑料内衬层1的厚度为20—40mm。
[0023]玻璃纤维单向布层3的厚度为4—8mm。
[0024]外保护层6采用富树脂材料制造而成厚度为8—30mm。
[0025]塑料内衬层1的外表面拉毛处理。
[0026]扁钢带层4呈40
°
—60
°
螺旋缠绕结构。
[0027]铠装编制层5采用高韧性聚酰胺纱线缠绕，且缠绕的厚度为2—8mm。
[0028]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝增强玻璃钢塑料复合管，其特征在于：包括由内至外依次设置的塑料内衬层(1)、钢丝层(2)、玻璃纤维单向布层(3)和外保护层(6)，所述塑料内衬层(1)内置有钢筋笼(12)；且钢筋笼(12)外部填充塑料填充层(11)，所述钢丝层(2)由钢丝螺旋缠绕于塑料内衬层(1)制作而成；所述玻璃纤维单向布层(3)由环向缠绕于钢丝层(2)外部的玻璃纤维单向布，且玻璃纤维单向布层(3)外侧设置有扁钢带层(4)，扁钢带层(4)外螺旋缠绕有铠装编制层(5)，且铠装编制层(5)外侧包裹有外保护层(6)。2.根据权利要求1所述的一种钢丝增强玻璃钢塑料复合管，其特征在于：所述钢筋笼(12)上设置的塑料填充层(11)内侧的厚度大于外侧的厚度，且钢筋笼(12)为环形钢丝圈和编制的直钢丝构成。3.根据权利要求1所述的一种钢丝增强玻璃钢塑料复合管，其特征在于：所述塑料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王铭鑫，杨亚东，唐志峰，陈亚喜，张纪良，
申请(专利权)人：江苏海鹏防腐设备有限公司，
类型：新型
国别省市：