塑胶膜冷却收卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了塑胶膜冷却收卷装置，涉及塑胶膜生产设备技术领域。包括支撑脚，支撑脚顶部设置有支撑板，支撑板顶部设置有支撑架，支撑架为U型结构，支撑架内壁分别设置有收卷结构、切断结构和冷却结构，切断结构包括固定板，固定板顶部设置有直线光轴。本实用新型专利技术通过支撑架内设置有冷却辊，使得生产成型的塑胶膜通过上下两个冷却辊之间由冷却辊对高温塑胶膜进行吸热冷却，并由收卷轮进行收卷，解决了传统的塑胶膜挤出生产用冷却装置对挤出的塑胶膜冷却效果差，而且还不能对冷却好的塑胶膜进行收卷，使得塑胶膜生产效率降低的问题，该塑胶膜用冷却收卷装置，具有冷却效果好和能对塑胶膜收卷的优点。和能对塑胶膜收卷的优点。和能对塑胶膜收卷的优点。

【技术实现步骤摘要】
塑胶膜冷却收卷装置


[0001]本技术涉及塑胶膜加工设备
，具体为塑胶膜冷却收卷装置。

技术介绍

[0002]聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的塑胶膜，用于包装，以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
[0003]在塑胶膜的生产过程中，需要经过原料共混、熔融、挤出成型、冷却等过程，在塑胶膜经过挤出成型后，由于温度高，会将塑胶膜融化，塑胶膜需要进行冷却，现有塑胶膜挤出生产后需要用到冷却装置，然而传统的塑胶膜挤出生产用冷却装置对挤出的塑胶膜冷却效果差，而且还不能对冷却好的塑胶膜进行收卷，降低了塑胶膜挤出生产用冷却装置的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供塑胶膜冷却收卷装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：塑胶膜冷却收卷装置，包括支撑脚，所述支撑脚顶部设置有支撑板，所述支撑板顶部设置有支撑架，所述支撑架为U型结构，所述支撑架内壁分别设置有收卷结构、切断结构和冷却结构，所述切断结构包括固定板，所述固定板顶部设置有直线光轴，所述直线光轴外壁设置有滑块，所述滑块之间设置有连接板，所述连接板底部设置有滑槽，所述滑槽内壁设置有切刀。
[0006]优选的，所述收卷结构包括电机，电机输出端贯穿支撑架一侧内壁并设置有转轴，所述转轴另一端设置有平面轴承，所述平面轴承与支撑架一侧内壁相连接。
[0007]优选的，所述转轴外壁设置有连接杆，连接杆设有多个，所述连接杆为字型结构，所述连接杆一侧外壁设置有伸缩转动气缸，所述伸缩转动气缸伸缩转动端贯穿连接杆另一侧外壁并连接有伸缩杆，所述伸缩杆另一端设置有凸转圈，所述凸转圈之间设置有收卷辊。
[0008]优选的，所述冷却结构包括冷却辊和转动马达，所述冷却辊为空腔结构，冷却辊设有多个，所述冷却辊两侧外壁均设置有转动圈，所述转动圈内壁通过密封轴承设置有导液轴，所述冷却辊一侧外壁设置有出液孔。
[0009]优选的，所述导液轴外壁设置有通孔和转动叶，所述通孔和转动叶位于冷却辊空腔内，所述导液轴一端设置有进液孔。
[0010]优选的，所述导液轴两端分别贯穿支撑架两侧外壁，所述导液轴外壁设置有主齿轮，另一所述导液轴外壁设置有从齿轮，所述主齿轮与从齿轮啮合连接。
[0011]优选的，所述支撑架两侧内壁均设置有移动槽，所述移动槽内壁设置有移动块，所
述移动块之间设置有调节辊。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]塑胶膜冷却收卷装置，通过支撑架内设置有冷却辊，使得生产成型的塑胶膜通过上下两个冷却辊之间由冷却辊对高温塑胶膜进行吸热冷却，并由收卷轮进行收卷，解决了传统的塑胶膜挤出生产用冷却装置对挤出的塑胶膜冷却效果差，而且还不能对冷却好的塑胶膜进行收卷，使得塑胶膜生产效率降低的问题，该塑胶膜挤出生产用冷却装置，具有冷却效果好和能对塑胶膜收卷的优点，提高了塑胶膜的生产效率，进一步提高了塑胶膜挤出生产用冷却装置的实用性。
[0014]塑胶膜冷却收卷装置，通过冷却辊内设置的导液轴对冷却辊内输送冷却液，冷却液通过通孔进入冷却辊的空腔内，并由导液轴上设置的转动叶进行往复转动对冷却辊内的冷却液进行搅拌，避免冷却辊内的冷却液温度过高而对塑胶膜冷却质量降低，且冷却辊一端设置的出液孔使冷却辊内的冷却液达到循环作用，从而能够使冷却水充分的在辊轮中循环达到快速冷却塑胶膜的效果，进一步的提升提高了塑胶膜的生产效率和产品良品率。
附图说明
[0015]图1为本技术的右轴侧结构示意图；
[0016]图2为本技术的左轴侧结构示意图；
[0017]图3为本技术的背面结构示意图；
[0018]图4为本技术的冷却辊结构示意图；
[0019]图5为本技术的冷却辊内部结构示意图。
[0020]图中：1、支撑脚；101、支撑板；102、支撑架；103、移动槽；104、移动块；105、调节辊；2、收卷结构；201、电机；202、转轴；203、连接杆；204、平面轴承；205、伸缩转动气缸；206、伸缩杆；207、凸转圈；208、收卷辊；3、切断结构；301、固定板；302、直线光轴；303、滑块；304、连接板；305、切刀；4、冷却结构；401、转动马达；402、主齿轮；403、从齿轮；404、冷却辊；405、转动圈；406、导液轴；407、出液孔；408、通孔；409、转动叶；410、密封轴承。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0023]在塑胶膜的生产过程中，需要经过原料共混、熔融、挤出成型、冷却等过程，在塑胶膜经过挤出成型后，由于温度高，会将塑胶膜融化，塑胶膜需要进行冷却，现有塑胶膜挤出生产后需要用到冷却装置，然而传统的塑胶膜挤出生产用冷却装置对挤出的塑胶膜冷却效果差，而且还不能对冷却好的塑胶膜进行收卷，降低了塑胶膜挤出生产用冷却装置的实用性。
[0024]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：塑胶膜冷却收卷装置，包括支撑脚1，支撑脚1顶部设置有支撑板101，支撑板101顶部设置有支撑架102，支撑架102为U型结构，支撑架102内壁分别设置有收卷结构2、切断结构3和冷却结构4，切断结构3包括固定板301，固定板301顶部设置有直线光轴302，直线光轴302外壁设置有滑块303，滑块303之间设置有连接板304，连接板304底部设置有滑槽，滑槽内壁设置有切刀305。
[0025]需要注意的是，上述结构其主要功能结构为用于塑胶膜的冷却结构4、收卷结构2和切断结构3，冷却结构4能够对温度较高的塑胶膜进行冷却降温，再者就是可通过设置的移动块104使调节辊105可进行上下移动，可对冷却后的塑胶膜在收卷过程中进行松紧的调节，避免了塑胶膜收卷中过程太长而造成塑胶膜收卷不理想的情况，通过冷却辊404内设置的导液轴406对冷却辊404内输送冷却液，冷却液通过通孔408进入冷却辊404的空腔内，并由导液轴406上设置的转动叶409进行往复转动对冷却辊404内的冷却液进行搅拌，避免冷却辊404内的冷却液温度过高而对塑胶膜冷却质量降低，且冷却辊404一端设置的出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑胶膜冷却收卷装置，包括支撑脚(1)，所述支撑脚(1)顶部设置有支撑板(101)，所述支撑板(101)顶部设置有支撑架(102)，所述支撑架(102)为U型结构，其特征在于，所述支撑架(102)内壁分别设置有收卷结构(2)、切断结构(3)和冷却结构(4)，所述切断结构(3)包括固定板(301)，所述固定板(301)顶部设置有直线光轴(302)，所述直线光轴(302)外壁设置有滑块(303)，所述滑块(303)之间设置有连接板(304)，所述连接板(304)底部设置有滑槽，所述滑槽内壁设置有切刀(305)。2.根据权利要求1所述的塑胶膜冷却收卷装置，其特征在于，所述收卷结构(2)包括电机(201)，电机(201)输出端贯穿支撑架(102)一侧内壁并设置有转轴(202)，所述转轴(202)另一端设置有平面轴承(204)，所述平面轴承(204)与支撑架(102)一侧内壁相连接。3.根据权利要求2所述的塑胶膜冷却收卷装置，其特征在于，所述转轴(202)外壁设置有连接杆(203)，连接杆(203)设有多个，所述连接杆(203)为7字型结构，所述连接杆(203)一侧外壁设置有伸缩转动气缸(205)，所述伸缩转动气缸(205)伸缩转动端贯穿连接杆(203)另一侧外壁并连接有伸缩杆(206)，所述伸缩杆(206)另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜红兵，
申请(专利权)人：江门华发新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：