一种钢系统的连接结构技术方案

本实用新型专利技术公开了一种钢系统的连接结构，其技术方案包括立柱和空心的横梁；包括插芯连接组件，通过插芯连接组件将立柱和横梁连接；所述插芯连接组件：包括插芯连接件一，所述插芯连接件一固定立柱的侧面；包括插芯连接件二，所述插芯连接件二设置在横梁的内腔中，所述插芯连接件二的内部开有空腔，所述插芯连接件二的空腔和外界连通，所述插芯连接件一插入到插芯连接件二的内腔中两者卡接配合；包括插芯连接件三，插芯连接件三设置在插芯连接件二的内腔，插芯连接件三和插芯连接件一将插芯连接件二的内腔充满，本实用新型专利技术优点在于具有良好的结构稳定性。好的结构稳定性。好的结构稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢系统的连接结构


[0001]本技术涉及幕墙支护结构领域，尤其涉及一种钢系统的连接结构。

技术介绍

[0002]幕墙是各种建筑材料取代传统的砖石或窗墙与建筑外墙结合的结构，幕墙不承担承重作用用于美化建筑物的轻质墙体。建筑幕墙由面板与支承连接结构体系组成，面板包括石材板，陶瓷板，微晶玻璃和金属板等，支承连接结构包括铝合金型材和钢材，其中铝合金型材自重轻，但是结构强度受到铝合金型材本身的限制；钢材与同价位的铝型材相比具有更好的结构强度和挠度，但是自重大，在外界环境中也更容易腐蚀生锈。正因为目前幕墙的支承连接结构存在各种不足，也从另一个方面驱使企业也进行相关研发。
[0003]目前公开号CN103774775A的中国专利公开了一种金属幕墙，其技术方案公开了包括立柱，与立柱垂直设置的横梁，立柱与横梁之间设有连接块，连接块的立面块与立柱之间连接，连接块套在横梁端部内，连接块的水平面块支撑横梁内顶面，横梁的端部内设有横梁防翻转限位块。其中立柱与横梁组成安装幕墙的支承连接结构基础，需要在立柱上打孔，用对穿螺栓固定连接角码，再通过角码与横梁用机制螺丝连接，从而实现横梁立柱的连接。
[0004]但是目前幕墙的支承连接结构存在以下问题：
[0005]在立柱型材壁两侧打孔穿螺栓固定角码，容易在螺杆与立柱孔壁之间出现间隙，一方面经过长时间的使用，不可避免会出现螺栓等连接件出现松动，导致后期横梁出现不水平等情况，横梁缺少约束，影响支承连接结构的稳定性。

技术实现思路

[0006]针对上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种钢系统的连接结构，其优点在于具有良好的结构稳定性。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种钢系统的连接结构，包括立柱和空心的横梁；
[0009]包括插芯连接组件，通过插芯连接组件将立柱和横梁连接；
[0010]所述插芯连接组件：
[0011]包括插芯连接件一，所述插芯连接件一固定立柱的侧面；
[0012]包括插芯连接件二，所述插芯连接件二设置在横梁的内腔中，所述插芯连接件二的内部开有空腔，所述插芯连接件二的空腔和外界连通，所述插芯连接件一插入到插芯连接件二的内腔中两者卡接配合；
[0013]包括插芯连接件三，插芯连接件三设置在插芯连接件二的内腔，插芯连接件三和插芯连接件一将插芯连接件二的内腔充满。
[0014]进一步的，所述插芯连接件一上开有缺口，所述插芯连接件二的内腔上方内壁上设置有凸出部，所述凸出部位于插芯连接件二的开口处，所述凸出部和缺口外形相配并且两者卡接配合。
[0015]进一步的，所述凸出部到插芯连接件二底部的距离等于所述插芯连接件一的厚度。
[0016]进一步的，所述缺口和凸出部断面外形为矩形。
[0017]进一步的，所述插芯连接件一上开若干水平布置的螺纹孔一，所述螺纹孔一位于缺口下方。
[0018]进一步的，所述凸出部中开有水平布置的螺纹孔二。
[0019]进一步的，所述插芯连接件三设置为L形，所述插芯连接件三的长端的水平布置并且位于插芯连接件一的下方，所述插芯连接件三的短端将插芯连接件二的开口封闭。
[0020]进一步的，所述插芯连接件三的短端上开有沿高度方向布置的两排沉头孔，当插芯连接组件完成组合的时候，位于上方的沉头孔与螺纹孔二对应布置，位于下方的沉头孔与螺纹孔一对应布置，螺纹孔一和螺纹孔二中分别螺纹连接有沉头螺栓，沉头螺栓的头部位于沉头孔中。
[0021]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0022]1.横梁通过插芯连接组件安装在立柱上，插芯连接件二从横梁的内部完成支撑，插芯连接件一再从插芯连接件二的内部进行支撑，最后通过插芯连接件三将插芯连接件一和插芯连接件二锁定，插芯连接组件对横梁进行全方位的约束，与传统固定螺柱相比，连接组件可活动的空间更少，有效减少部件松动的情况，具有更好的稳定性。
[0023]2.缺口和凸出部相互制约，避免插芯连接件一和插芯连接件二发生相比运动，进一步提高稳定性。
[0024]3.插芯连接组件上的横向孔，以此来保证幕墙因热胀冷缩引起的一定的滑动变量，避免结构的应力集中。
[0025]4.可以先安装立柱，后安装横梁的有序施工，降低施工难度。
附图说明
[0026]图1是一种钢系统的连接结构的剖面示意图。
[0027]图2是一种钢系统的连接结构的第一步的安装示意图。
[0028]图3是一种钢系统的连接结构的第二步的安装示意图。
[0029]图4是一种钢系统的连接结构的第三步初始状态的安装示意图。
[0030]图5是一种钢系统的连接结构的第三步结束状态的安装示意图。
[0031]图6是一种钢系统的连接结构的第四步初始状态的安装示意图。
[0032]图7是一种钢系统的连接结构的第四步结束状态的安装示意图。
[0033]图中，1、立柱；2、横梁；3、插芯连接组件；31、插芯连接件一；311、缺口；312、螺纹孔一；32、插芯连接件二；321、凸出部；322、螺纹孔二；33、插芯连接件三；331、沉头孔；34、沉头螺栓。
具体实施方式
[0034]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本技术提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以
方便、明晰地辅助说明本技术实施方式的目的。为了使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0035]实施例：
[0036]一种钢系统的连接结构，如图1所示，包括立柱1、空心的横梁2和插芯连接组件3，立柱1和横梁2通过插芯连接组件3连接，进而形成纵横交错的幕墙支护结构。
[0037]具体的，如图1所示，插芯连接组件3包括插芯连接件一31、插芯连接件二32和插芯连接件三33。插芯连接件一31、插芯连接件二32和插芯连接件三33通过沉头螺栓34连接。
[0038]具体的，如图1所示，插芯连接件一31，插芯连接件一31固定立柱1的侧面，插芯连接件一31和立柱1焊接固定。插芯连接件一31的主体部分其截面为矩形，插芯连接件一31上开有缺口311，缺口311位于插芯连接件一31的顶部，缺口311的截面为矩形。
[0039]具体的，如图1所示，插芯连接件一31上开若干水平布置的螺纹孔一312，螺纹孔一312位于缺口311下方。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢系统的连接结构，包括立柱和空心的横梁，其特征在于：包括插芯连接组件，通过插芯连接组件将立柱和横梁连接；所述插芯连接组件：包括插芯连接件一，所述插芯连接件一固定立柱的侧面；包括插芯连接件二，所述插芯连接件二设置在横梁的内腔中，所述插芯连接件二的内部开有空腔，所述插芯连接件二的空腔和外界连通，所述插芯连接件一插入到插芯连接件二的内腔中两者卡接配合；包括插芯连接件三，插芯连接件三设置在插芯连接件二的内腔，插芯连接件三和插芯连接件一将插芯连接件二的内腔充满。2.根据权利要求1所述的一种钢系统的连接结构，其特征在于：所述插芯连接件一上开有缺口，所述插芯连接件二的内腔上方内壁上设置有凸出部，所述凸出部位于插芯连接件二的开口处，所述凸出部和缺口外形相配并且两者卡接配合。3.根据权利要求2所述的一种钢系统的连接结构，其特征在于：所述凸出部到插芯连接件二底部的距离等于所述插芯连接件一的厚度。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：浦鲁杰，刘晨浩，马龙庆，
申请(专利权)人：江苏恒尚节能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：