本实用新型专利技术公开了一种蒸汽器型高温除臭装置，第一换热塔下端的进气口通过第一排气管连通燃烧炉的炉膛顶部，第一绕管盘管绕包第一排气管，第一绕塔盘管绕包第一换热塔，第一内置盘管在第一换热塔中由下往上缩径盘旋，第一内置盘管的下端高于第一换热塔的进气口，第一热水箱通过第一循环泵给第一绕塔盘管、第一内置盘管和第一绕管盘管供水，蒸汽发生罐上端适于承接第一绕塔盘管、第一内置盘管和第一绕管盘管导出的热水，其下端适于往第一热水箱回流热水。鱼粉、羽毛粉及肉骨粉等蛋白粉的生产中，生产所衍生的臭气得到燃烧消除，并充分利用臭气燃烧热以获取水蒸气，该水蒸气也可同步循环利用于蛋白粉生产。利用于蛋白粉生产。利用于蛋白粉生产。
【技术实现步骤摘要】
蒸汽器型高温除臭装置
[0001]本技术涉及臭气消除，尤其涉及一种蒸汽器型高温除臭装置。
技术介绍
[0002]鱼粉、羽毛粉及肉骨粉，是对应物料经过加工所得的动物蛋白粉，该类蛋白粉的生产衍生大量臭气；直接向大气排放臭气，则较为有害环境。
[0003]现有技术中，采用降温、喷淋吸附的方式沉降臭气。可见该种方式仅是将臭气沉淀为臭水，仅是消减臭气的快速弥漫，其并不能实际消除臭气；此外，降温、喷淋等处理仅是消化能源，该除臭方式不能衍生可循环利用能源，不能反向缩减成本。
技术实现思路
[0004]本技术旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供了一种蒸汽器型高温除臭装置，实质性消除臭气，并回收利用臭气燃烧热。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供的第一方面实施例：一种蒸汽器型高温除臭装置，包括燃烧炉、第一换热塔、第一绕管盘管、第一绕塔盘管、第一内置盘管、第一热水箱和蒸汽发生罐，所述燃烧炉设置有臭气进气管、燃料喷枪、补氧管和点火装置，所述臭气进气管、所述燃料喷枪、所述补氧管和所述点火装置的输出端均是连通所述燃烧炉的炉膛，所述第一换热塔下端的进气口通过第一排气管连通所述燃烧炉的炉膛顶部，所述第一换热塔的出气口设置在其顶部，所述第一绕管盘管适于绕包所述第一排气管，所述第一绕塔盘管适于绕包所述第一换热塔，所述第一内置盘管在所述第一换热塔中由下往上缩径盘旋，所述第一内置盘管的下端高于所述第一换热塔的进气口，所述第一热水箱通过第一循环泵给所述第一绕塔盘管、所述第一内置盘管和所述第一绕管盘管供水，所述蒸汽发生罐上端适于承接所述第一绕塔盘管、所述第一内置盘管和所述第一绕管盘管导出的热水，其下端适于往所述第一热水箱回流热水。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供的第二方面实施例：一种蒸汽器型高温除臭装置，包括燃烧炉、第一换热塔、第一绕塔盘管、第一内置盘管、第一热水箱和蒸汽发生罐，所述燃烧炉设置有臭气进气管、燃料喷枪、补氧管和点火装置，所述臭气进气管、所述燃料喷枪、所述补氧管和所述点火装置的输出端均是连通所述燃烧炉的炉膛，所述第一换热塔下端的进气口通过第一排气管连通所述燃烧炉的炉膛顶部，所述第一换热塔的出气口设置在其顶部，所述第一绕塔盘管适于绕包所述第一换热塔，所述第一内置盘管在所述第一换热塔中由下往上缩径盘旋，所述第一内置盘管的下端高于所述第一换热塔的进气口，所述第一热水箱通过第一循环泵给所述第一绕塔盘管和所述第一内置盘管供水，所述上端适于承接所述第一绕塔盘管和所述第一内置盘管导出的热水，所述蒸汽发生罐的底部适于与所述第一排气管连接以热交换，所述蒸汽发生罐的底部适于往所述第一热水箱回流热水。
[0007]与现有技术相比，本申请的有益效果包括：鱼粉、羽毛粉及肉骨粉等蛋白粉的生产中，生产所衍生的臭气得到燃烧消除，并充分利用臭气燃烧热以获取水蒸气，该水蒸气也可
同步循环利用于蛋白粉生产，比如回流至鱼粉、羽毛粉及肉骨粉生产所用的蒸煮器和干燥器；此外，第一内置盘管为缩径方式向上盘旋，该变径盘管的大端适于引导性地承接尾气，使尾气较好地沿第一内置盘管所绕包的通道延流，第一内置盘管能够较大比例地吸收尾气热量；此外第二方面实施例中，携带高温热水的蒸汽发生罐还在第一排气管上进行直接烧煮，使蒸汽发生罐产生较为高热的蒸汽。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述第一绕塔盘管和所述第一绕管盘管串联之后，与所述第一内置盘管以并联的方式连通所述第一循环泵。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述第一绕塔盘管和所述第一内置盘管两者均是以上端口为进水口。
[0010]作为上述技术方案的改进，还包括第二热水箱、第二循环泵、至少一个第二换热塔和至少一个第二排气管，与所述第一换热塔靠近的所述第二换热塔通过所述第二排气管连通所述第一换热塔，所述第二换热塔之间通过所述第二排气管串联，所述第二换热塔中容置有第二内置盘管，所述第二内置盘管由下往上缩径盘旋，所述第二内置盘管的下端高于第二换热塔的进气口，所述第二换热塔外绕包有第二绕塔盘管，所述第二排气管外绕包有第二绕管盘管，所述第二热水箱通过所述第二循环泵往所述第二绕塔盘管、所述第二内置盘管和所述第二绕管盘管供水，所述第二绕塔盘管、所述第二内置盘管和所述第二绕管盘管适于往所述第二热水箱回流热水。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述第二热水箱通过第一补水泵给所述第一绕塔盘管、所述第一内置盘管和所述第一绕管盘管供水。
[0012]作为上述技术方案的改进，所述第一循环泵和所述第一补水泵两者的输出端分别连通有对应的通断阀。
[0013]作为上述技术方案的改进，还包括补水箱和第二补水泵，所述补水箱通过第二补水泵给所述第二绕塔盘管、所述第二内置盘管和所述第二绕管盘管供水。
[0014]作为上述技术方案的改进，还包括引风机，远离所述第一换热塔的所述第二换热塔的出风口通过所述引风机排出尾气。
[0015]作为上述技术方案的改进，还包括喷淋塔，远离所述第一换热塔的所述第二换热塔的出风口通过所述喷淋塔排出尾气。
附图说明
[0016]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
[0017]图1为本技术实施例蒸汽器型高温除臭装置的结构示意图一；
[0018]图2为本技术实施例蒸汽器型高温除臭装置的结构示意图二；
[0019]图3为图1示出蒸汽器型高温除臭装置的局部结构示意图一；
[0020]图4为图1示出蒸汽器型高温除臭装置的局部结构示意图二；
[0021]图5为图2示出蒸汽器型高温除臭装置的局部结构示意图。
[0022]燃烧炉100，臭气进气管110，燃料喷枪120，补氧管130，点火装置140，
[0023]第一换热塔210，第一排气管220，
[0024]第一绕管盘管310，第一绕塔盘管320，第一内置盘管330，第一热水箱340，第一循环泵350，蒸汽发生罐360，第一补水泵370，
[0025]第二热水箱410，第二循环泵420，第二内置盘管430，第二绕塔盘管440，第二绕管盘管450，第二补水泵460，
[0026]第二换热塔510，第二排气管520，
[0027]补水箱600；
[0028]引风机700。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]参照图1、图3和图4，本技术提供的第一方面实施例，一种蒸汽器型高温除臭装置，包括燃烧炉100、第一换热塔210、第一绕管盘管310、第一绕塔盘管320、第一内置盘管330、第一热水箱340和蒸汽发生罐360，燃烧炉100设置有臭气进气管110本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蒸汽器型高温除臭装置，其特征在于，包括：燃烧炉，设置有臭气进气管、燃料喷枪、补氧管和点火装置，所述臭气进气管、所述燃料喷枪、所述补氧管和所述点火装置的输出端均是连通所述燃烧炉的炉膛；第一换热塔，其下端的进气口通过第一排气管连通所述燃烧炉的炉膛顶部，所述第一换热塔的出气口设置在其顶部；第一绕管盘管，适于绕包所述第一排气管；第一绕塔盘管，适于绕包所述第一换热塔；第一内置盘管，在所述第一换热塔中由下往上缩径盘旋，所述第一内置盘管的下端高于所述第一换热塔的进气口；第一热水箱，通过第一循环泵给所述第一绕塔盘管、所述第一内置盘管和所述第一绕管盘管供水；蒸汽发生罐，其上端适于承接所述第一绕塔盘管、所述第一内置盘管和所述第一绕管盘管导出的热水，其下端适于往所述第一热水箱回流热水。2.根据权利要求1所述的蒸汽器型高温除臭装置，其特征在于，所述第一绕塔盘管和所述第一绕管盘管串联之后，与所述第一内置盘管以并联的方式连通所述第一循环泵。3.一种蒸汽器型高温除臭装置，其特征在于，包括：燃烧炉，设置有臭气进气管、燃料喷枪、补氧管和点火装置，所述臭气进气管、所述燃料喷枪、所述补氧管和所述点火装置的输出端均是连通所述燃烧炉的炉膛；第一换热塔，其下端的进气口通过第一排气管连通所述燃烧炉的炉膛顶部，所述第一换热塔的出气口设置在其顶部；第一绕塔盘管，适于绕包所述第一换热塔；第一内置盘管，在所述第一换热塔中由下往上缩径盘旋，所述第一内置盘管的下端高于所述第一换热塔的进气口；第一热水箱，通过第一循环泵给所述第一绕塔盘管和所述第一内置盘管供水；蒸汽发生罐，其上端适于承接所述第一绕塔盘管和所述第一内置盘管导出的热水，所述蒸汽发生罐的底部适于与所述第一排气管连接以热交换，所述蒸汽发生罐的底部适于往所述第一热水箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：何信国，詹远婷，
申请(专利权)人：北海新宏恒达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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