一种阻燃密集型母线槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阻燃密集型母线槽，包括壳体和阻燃板，所述壳体的底部中部嵌设有散热筒体，所述散热筒体的内侧安装有散热扇，所述散热筒体的底部设置有框体，所述框体的内侧设置有防尘网，所述散热筒体底部的两端对称固定连接有L形板，所述框体的左右两侧上端对称固定连接有滑板，所述框体中部的内侧设置有空腔，所述空腔内侧的一端通过转轴转动连接有齿轮，所述空腔内侧的另一端竖向设置有齿条。该阻燃密集型母线槽，通过设置的散热筒体、散热扇、框体、防尘网的相互配合可以实现对壳体内部的散热，避免了高温影响使用，也降低了高温发生火灾的可能性，其中防尘网可在不使用时避免灰尘的进入。避免灰尘的进入。避免灰尘的进入。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃密集型母线槽


[0001]本技术涉及阻燃密集型母线槽领域，特别涉及一种阻燃密集型母线槽。

技术介绍

[0002]密集型母线槽适用于交流三相四线、三相五线制，频率50至60赫兹，额定电压至690伏特，额定工作电流250至5000安培的供配电系统，作为工矿、企事业和高层建筑中供配电设备的辅助设备，特别适用于车间、老企业的改造。现有的阻燃密集型母线槽通常是设置阻燃板进行阻燃。
[0003]在中国技术专利申请号：201920648509.5中公开了一种适用于消防设备的防火型耐火阻燃密集型母线槽，该装置包括阻燃箱体和母线导体；所述阻燃箱体包括第一阻燃板、第二阻燃板、第三阻燃板、第四阻燃板和两个支撑架，所述的两个支撑架分别与第一阻燃板和第二阻燃板的内侧面贴合，所述支撑架的上下两端分别与第三阻燃板和第四阻燃板抵接。该装置虽然具备阻燃性能，但是散热效果较差，内部产生高温得不到降温不仅会影响使用，而且容易发生火灾，此外，该装置使用时不具备抗震性能，外界的不稳定因素容易造成装置的震动，进而影响使用。
[0004]因此，提出一种阻燃密集型母线槽来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种阻燃密集型母线槽，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种阻燃密集型母线槽，包括壳体和阻燃板，所述壳体的底部中部嵌设有散热筒体，所述散热筒体的内侧安装有散热扇，所述散热筒体的底部设置有框体，所述框体的内侧设置有防尘网；
[0008]所述散热筒体底部的两端对称固定连接有L形板，所述框体的左右两侧上端对称固定连接有滑板，所述框体中部的内侧设置有空腔，所述空腔内侧的一端通过转轴转动连接有齿轮，所述空腔内侧的另一端竖向设置有齿条，所述齿条的顶部固定连接有插块，所述齿条的底部开设有导槽，所述导槽的内侧设置有第二压缩弹簧，所述空腔内侧底部靠近齿条的一端固定连接有导柱。
[0009]优选的，所述壳体底部的两端对称设置有安装底板，所述安装底板的前后两端对称固定连接有固定块，所述安装底板的前后两端对称活动插设有导向柱，所述导向柱的底部固定连接有限位帽，所述导向柱的上端外侧设置有第一压缩弹簧。
[0010]优选的，所述导向柱的顶部与壳体的底部固定连接，所述第一压缩弹簧位于导向柱和安装底板和壳体的底部之间，并且第一压缩弹簧的顶部和底部分别与壳体的底部和安装底板的顶部焊接。
[0011]优选的，所述散热筒体与壳体的内侧连通。
[0012]优选的，所述滑板位于L形板的上端内侧，并且滑板与L形板的上端内侧滑动配合。
[0013]优选的，所述转轴的前端延伸至框体的外侧，并且延伸至外侧的一端上设置有旋钮。
[0014]优选的，所述插块的上端凸出于框体的顶部，并且凸出的部分与散热筒体的前端底部插接配合。
[0015]优选的，所述导柱的上端活动连接于导槽的内侧。
[0016]有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种阻燃密集型母线槽，具备以下
[0018]有益效果：
[0019]1、该阻燃密集型母线槽，通过设置的散热筒体、散热扇、框体、防尘网的相互配合可以实现对壳体内部的散热，避免了高温影响使用，也降低了高温发生火灾的可能性，其中防尘网可在不使用时避免灰尘的进入，L形板、滑板、旋钮、插块、齿条、转轴、齿轮、导柱、第二压缩弹簧的相互配合可以方便框体的拆装，进而便于对防尘网进行更换清洁，操作方便，提高了效率。
[0020]2、该阻燃密集型母线槽，通过设置的导向柱、第一压缩弹簧、限位帽、安装底板、固定块的相互配合可以在安装使用时提高壳体的抗震性能，避免了外界不稳定因素的干扰使用。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2是本技术散热筒体的结构示意图；
[0023]图3是本技术散热筒体与框体拆分开的结构示意图；
[0024]图4是本技术框体前端的局部剖面的结构示意图。
[0025]图中：1、壳体；2、阻燃板；3、安装底板；4、固定块；5、导向柱；6、限位帽；7、第一压缩弹簧；8、散热筒体；9、散热扇；10、框体；11、L形板；12、滑板；13、防尘网；14、旋钮；15、插块；16、空腔；17、齿条；18、转轴；19、齿轮；20、导柱；21、第二压缩弹簧；22、导槽。
具体实施方式
[0026]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0027]如图1
‑
4所示，一种阻燃密集型母线槽，包括壳体1和阻燃板2，壳体1的底部中部嵌设有散热筒体8，散热筒体8与壳体1的内侧连通，散热筒体8的内侧安装有散热扇9，散热筒体8的底部设置有框体10，框体10的内侧设置有防尘网13，通过设置的散热筒体8、散热扇9、框体10、防尘网13的相互配合可以实现对壳体1内部的散热，避免了高温影响使用，也降低了高温发生火灾的可能性，其中防尘网13可在不使用时避免灰尘的进入；
[0028]散热筒体8底部的两端对称固定连接有L形板11，框体10的左右两侧上端对称固定连接有滑板12，滑板12位于L形板11的上端内侧，并且滑板12与L形板11的上端内侧滑动配合，框体10中部的内侧设置有空腔16，空腔16内侧的一端通过转轴18转动连接有齿轮19，转轴18的前端延伸至框体10的外侧，并且延伸至外侧的一端上设置有旋钮14，空腔16内侧的
另一端竖向设置有齿条17，齿条17的顶部固定连接有插块15，插块15的上端凸出于框体10的顶部，并且凸出的部分与散热筒体8的前端底部插接配合，齿条17的底部开设有导槽22，导槽22的内侧设置有第二压缩弹簧21，空腔16内侧底部靠近齿条17的一端固定连接有导柱20，导柱20的上端活动连接于导槽22的内侧，L形板11、滑板12、旋钮14、插块15、齿条17、转轴18、齿轮19、导柱20、第二压缩弹簧21的相互配合可以方便框体10的拆装，进而便于对防尘网13进行更换清洁，操作方便，提高了效率；
[0029]壳体1底部的两端对称设置有安装底板3，安装底板3的前后两端对称固定连接有固定块4，安装底板3的前后两端对称活动插设有导向柱5，导向柱5的顶部与壳体1的底部固定连接，导向柱5的底部固定连接有限位帽6，导向柱5的上端外侧设置有第一压缩弹簧7，第一压缩弹簧7位于导向柱5和安装底板3和壳体1的底部之间，并且第一压缩弹簧7的顶部和底部分别与壳体1的底部和安装底板3的顶部焊接，通过设置的导向柱5、第一压缩弹簧7、限位帽6、安装底板3、固定块4的相互配合可以在安装使用时提高壳体1的抗震性能，避免了外界不稳定因素的干扰使用。
[0030]需要说明的是，本技术为一种阻燃密集型母线槽，使用时散热筒体8、散热扇9、框体10的相互配合可以实现对壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃密集型母线槽，包括壳体(1)和阻燃板(2)，其特征在于：所述壳体(1)的底部中部嵌设有散热筒体(8)，所述散热筒体(8)的内侧安装有散热扇(9)，所述散热筒体(8)的底部设置有框体(10)，所述框体(10)的内侧设置有防尘网(13)；所述散热筒体(8)底部的两端对称固定连接有L形板(11)，所述框体(10)的左右两侧上端对称固定连接有滑板(12)，所述框体(10)中部的内侧设置有空腔(16)，所述空腔(16)内侧的一端通过转轴(18)转动连接有齿轮(19)，所述空腔(16)内侧的另一端竖向设置有齿条(17)，所述齿条(17)的顶部固定连接有插块(15)，所述齿条(17)的底部开设有导槽(22)，所述导槽(22)的内侧设置有第二压缩弹簧(21)，所述空腔(16)内侧底部靠近齿条(17)的一端固定连接有导柱(20)。2.根据权利要求1所述的一种阻燃密集型母线槽，其特征在于：所述壳体(1)底部的两端对称设置有安装底板(3)，所述安装底板(3)的前后两端对称固定连接有固定块(4)，所述安装底板(3)的前后两端对称活动插设有导向柱(5)，所述导向柱(5)的底部固定连接有限位帽(6)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙莉，瞿雄娟，周海，
申请(专利权)人：江苏圣原电力有限公司，
类型：新型
国别省市：