一种离子液烷基化群废离子液污泥干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种离子液烷基化群废离子液污泥干燥装置，包括污泥缓冲罐、转鼓干燥机和洗涤塔。本实用新型专利技术通过转鼓干燥机有效的将废离子液污泥中的水分蒸发，得到较好处理的片状废料，有效降低了废离子液的处理难度，从而达到环保的要求。从而达到环保的要求。从而达到环保的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种离子液烷基化群废离子液污泥干燥装置


[0001]本技术属于污泥干燥领域，具体涉及一种离子液烷基化群废离子液污泥干燥装置。

技术介绍

[0002]废离子液污泥是烷基化装置生产过程中产生的碱洗水和废离子液，通过消解反应将废离子液中的活性组分水解后经酸碱中和形成的固态沉淀，进入絮凝沉淀罐，经过重力沉降，同事投加絮凝剂产生较大絮体，实现固液分离后产生的泥状混合物。现有的大多数废离子液污泥没有进行后处理，或是只采用机械脱水的预处理方式。这种方法较为简单，没有达到环保的要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种节能降耗、资源循环利用的废离子液污泥干燥的方法。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种离子液烷基化群废离子液污泥干燥装置，包括：
[0005]污泥缓冲罐；
[0006]转鼓干燥机，所述转鼓干燥机包括外壳、转鼓、料盘、刮刀和转鼓出料螺旋，所述料盘位于所述外壳下方与所述外壳组成密闭空间且所述料盘与所述污泥缓冲罐连通，所述转鼓为空心结构且通过空心轴固定在所述外壳上并能够在所述密闭空间内转动，所述转鼓的底部位于所述料盘内用于粘取料盘内的浆料；所述刮刀固定于所述转鼓的外表面用于刮除所述转鼓表面干燥后的固体物质，所述转鼓出料螺旋位于所述刮刀的下方用于接受由刮刀挂掉的固体物质且出料端位于转鼓干燥机外；所述外壳上方设有第一气体出口；
[0007]洗涤塔，所述洗涤塔与所述第一气体出口连通且洗涤塔上设有生产水入口，用于冷却洗涤从所述转鼓干燥机排出的水蒸气和载气，所述洗涤塔顶部设有用于排出载气的第二气体出口，所述第二气体出口与所述转鼓干燥机连通以将载气循环至所述转鼓干燥机的密闭空间内，所述洗涤塔底部设有用于排出洗涤塔内液体的第一液体出口，所述第一液体出口连接有用于冷却的洗涤塔冷却循环器，所述洗涤塔冷却循环上设有与所述洗涤塔连通的回用管道。
[0008]本技术所述的离子液烷基化群废离子液污泥干燥装置，所述第一气体出口和所述洗涤塔之间还设有用于初步除尘除湿的文丘里洗涤器，所述第二气体出口与所述文丘里洗涤器连通。
[0009]本技术所述的离子液烷基化群废离子液污泥干燥装置，所述空心轴一端设有用于通入低压蒸汽的旋转接头I和用于流出冷凝液的旋转接头II。
[0010]本技术所述的离子液烷基化群废离子液污泥干燥装置，所述旋转接头II连接有凝液储罐，所述凝液储罐顶部连接有闪蒸蒸汽冷却器。
[0011]本技术所述的离子液烷基化群废离子液污泥干燥装置，所述转鼓干燥机的外壳上还设有伴热系统。
[0012]本技术所述的离子液烷基化群废离子液污泥干燥装置，所述第一液体出口还连接有回收水冷却器。
[0013]本技术所述的离子液烷基化群废离子液污泥干燥装置，所述污泥缓冲罐和转鼓干燥机之间设有浆料循环泵。
[0014]本技术所述的离子液烷基化群废离子液污泥干燥装置，所述转鼓出料螺旋的出料端连接有旋转卸料阀。
[0015]本技术所述的离子液烷基化群废离子液污泥干燥装置，所述第一液体出口与所述洗涤塔冷却循环器或回收水冷却器之间还设有洗涤循环泵。
[0016]本技术有益效果是：
[0017]本技术通过转鼓干燥机有效的将废离子液污泥中的水分蒸发，得到较好处理的片状废料，有效降低了废离子液的处理难度，从而达到环保的要求。
附图说明
[0018]图1为本技术所述离子液烷基化群废离子液污泥干燥装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术所述的转鼓干燥机的结构示意图。
[0020]其中，附图标记：
[0021]1‑
转鼓干燥机；
[0022]2‑
污泥缓冲罐；
[0023]3‑
浆料循环泵；
[0024]4‑
文丘里洗涤器；
[0025]5‑
旋转卸料阀；
[0026]6‑
凝液储罐；
[0027]7‑
凝液泵；
[0028]8‑
闪蒸蒸汽冷却器；
[0029]9‑
洗涤塔；
[0030]10
‑
洗涤循环泵；
[0031]11
‑
引风机；
[0032]12
‑
洗涤塔循环冷却器；
[0033]13
‑
回收水冷却器；
[0034]14
‑
污泥输送泵；
[0035]15
‑
旋转接头I；
[0036]16
‑
伴热蒸汽入口；
[0037]17
‑
循环气入口；
[0038]18
‑
刮刀；
[0039]19
‑
溢流口I；
[0040]20
‑
料盘；
[0041]21
‑
转鼓；
[0042]22
‑
气相出口；
[0043]23
‑
伴热凝液出口；
[0044]24
‑
旋转接头II；
[0045]25
‑
转鼓出料螺旋；
[0046]26
‑
出料口；
[0047]27
‑
溢流口II；
[0048]28
‑
放净口。
具体实施方式
[0049]下面给出具体实施方式，结合附图对本技术做出详细的描述，但不作为对本技术的限定。
[0050]图1为本技术所述离子液烷基化群废离子液污泥干燥装置的结构示意图；图2为本技术所述的转鼓干燥机的结构示意图。结合图1和图2所示，本技术提供了一种离子液烷基化群废离子液污泥干燥装置，包括：污泥缓冲罐2、转鼓干燥机1和洗涤塔9。
[0051]污泥缓冲罐2的进料口连接有污泥输送泵14，用于将污泥输送至污泥缓冲罐2中。
[0052]转鼓干燥机1包括外壳、转鼓21、料盘20、刮刀18和转鼓出料螺旋25，料盘20位于外壳下方与外壳组成密闭空间且料盘20与污泥缓冲罐2连通，污泥缓冲罐2和转鼓干燥机1之间设有浆料循环泵3用于将浆料输送至料盘20中，转鼓21为空心结构且通过空心轴固定在外壳上并能够在密闭空间内转动，转鼓21的底部位于料盘20内用于粘取料盘20内的浆料；刮刀18固定于转鼓21的外表面用于刮除转鼓21表面干燥后的固体物质，转鼓出料螺旋25位于刮刀18的下方用于接受由刮刀18挂掉的固体物质且出料端26位于转鼓干燥机1外，转鼓出料螺旋25的出料端26还连接有旋转卸料阀5；外壳上方设有第一气体出口22，外壳侧壁靠近料盘的位置还设有第一溢流口19和第二溢流口27，料盘底部设有排净口28。
[0053]作为一优选的实施方式，转鼓干燥机1的外壳上还设有伴热系统，伴热系统上设有伴热蒸汽入口16和伴热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离子液烷基化群废离子液污泥干燥装置，其特征在于，包括：污泥缓冲罐；转鼓干燥机，所述转鼓干燥机包括外壳、转鼓、料盘、刮刀和转鼓出料螺旋，所述料盘位于所述外壳下方与所述外壳组成密闭空间且所述料盘与所述污泥缓冲罐连通，所述转鼓为空心结构且通过空心轴固定在所述外壳上并能够在所述密闭空间内转动，所述转鼓的底部位于所述料盘内用于粘取料盘内的浆料；所述刮刀固定于所述转鼓的外表面用于刮除所述转鼓表面干燥后的固体物质，所述转鼓出料螺旋位于所述刮刀的下方用于接受由刮刀挂掉的固体物质且出料端位于转鼓干燥机外；所述外壳上方设有第一气体出口；洗涤塔，所述洗涤塔与所述第一气体出口连通且洗涤塔上设有生产水入口，用于冷却洗涤从所述转鼓干燥机排出的水蒸气和载气，所述洗涤塔顶部设有用于排出载气的第二气体出口，所述第二气体出口与所述转鼓干燥机连通以将载气循环至所述转鼓干燥机的密闭空间内，所述洗涤塔底部设有用于排出洗涤塔内液体的第一液体出口，所述第一液体出口连接有用于冷却的洗涤塔冷却循环器，所述洗涤塔冷却循环上设有与所述洗涤塔连通的回用管道。2.根据权利要求1所述的离子液烷基化群废离子液污泥干燥装置，其特征在于，所述第一气...

【专利技术属性】
技术研发人员：亓昊，窦岩，邢鑫，赵旭，王小红，李雅翔，詹仲福，沈延顺，杜皓蕾，徐瑞，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：