一种衔铁以及具有其的脱扣器制造技术

本实用新型专利技术提供一种衔铁以及具有其的脱扣器，属于断路器技术领域，包括：衔铁本体，一面具有用于与支撑件接触的转动支撑部；耐磨部件，设置于所述衔铁本体的转动支撑部上；本实用新型专利技术的衔铁，在脱扣器断开时，弹簧会对衔铁产生作用力，作用力对衔铁在转动处产生较大的磨损，因此将耐磨部件安装到衔铁本体上，解决了衔铁在转动处产生较大的磨损的问题。了衔铁在转动处产生较大的磨损的问题。了衔铁在转动处产生较大的磨损的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种衔铁以及具有其的脱扣器


[0001]本技术涉及断路器
，具体涉及一种衔铁以及具有其的脱扣器。

技术介绍

[0002]脱扣器是与断路器机械上相连，用以释放保持机构并使断路器自动断开的装置。
[0003]脱扣器内活动设置有衔铁，衔铁的一端与电磁铁配合，衔铁上连接有弹性件，所述弹性件能够驱动所述衔铁朝向远离电磁铁的方向移动，当电磁铁得电后，能够使衔铁克服弹性件的弹力朝向电磁铁靠近，当电磁铁失电后，衔铁在弹性件的作用下恢复原位。
[0004]在脱扣器内还具有与所述衔铁配合的操作机构，当衔铁在电磁铁的驱动下或者在弹性件的驱动下进行移动时，所述衔铁与操作机构接触配合，从而使操作机构进行断电操作。
[0005]然而，由于衔铁是由软性金属材料制成，在脱扣器断开时，弹簧会对衔铁产生作用力，作用力会使得衔铁在转动处产生较大的磨损。

技术实现思路

[0006]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的脱扣器中的衔铁在脱扣器多次工作后会在转动处存在磨损的缺陷，从而提供一种衔铁以及具有其的脱扣器。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供一种衔铁，包括：衔铁本体，一面具有用于与支撑件接触的转动支撑部；耐磨部件，设置于衔铁本体的转动支撑部上。
[0008]优选地，衔铁本体的表面设有安装槽，耐磨部件嵌设于安装槽内。
[0009]优选地，安装槽的至少一端沿着衔铁本体的宽度方向贯穿。
[0010]优选地，安装槽为矩形槽。
[0011]优选地，衔铁本体与耐磨部件成型为一体。
[0012]优选地，衔铁本体具有用于驱动操作机构的执行端，转动支撑部靠近执行端进行设置。
[0013]优选地，衔铁本体的执行端的背向转动支撑部的一面，设置有用于连接弹性件的连接结构。
[0014]优选地，连接结构为适于卡入扭簧支脚的凹槽。
[0015]本技术提供一种脱扣器，包括：壳体，壳体内具有操作机构和电磁机构，操作机构和电磁机构之间设置有上述方案中任一项的衔铁。
[0016]优选地，衔铁本体的执行端朝向操作机构，衔铁本体的转动支撑部向下抵接在壳体内的支撑件上，衔铁本体的正面的凹槽两端对称连接有两个扭簧，扭簧具有驱动衔铁本体的执行端朝向操作机构转动的弹性力。
[0017]本技术技术方案，具有如下优点：
[0018]1.本技术提供的衔铁，通过在衔铁本体的用于与支撑件接触的转动支撑部上设置耐磨部件，解决了衔铁在脱扣器工作时，衔铁的转动处产生较大的磨损的问题，进而使
得衔铁的使用寿命更长，从而延长更换脱扣器的期限。
[0019]2.本技术提供的衔铁，衔铁上开设有安装槽，安装槽的至少一端沿着所述衔铁本体的宽度方向贯穿，耐磨部件安装到安装槽后，衔铁与支撑件不存在表面接触，而是耐磨部件与支撑件表面接触，此种安装方式因避免了衔铁与转动部件的直接接触，使得耐磨部件承受了在转动处的磨损，极大地提高对于衔铁的保护。
[0020]3.本技术提供的衔铁，衔铁本体与耐磨部件在生产加工时一体成型，无需粘结剂或机械连接方式，其结构强度要更加牢固，且在外力的作用下，不容易发生肢解，使得衔铁可以进行快速地工业生产，提高生产效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的第一种实施方式中提供的剖视主视图；
[0023]图2为图1中衔铁本体的主视图；
[0024]图3为图1中衔铁本体的仰视图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、衔铁本体；2、耐磨部件；3、转动支撑部；4、安装槽；5、执行端；6、连接结构；611、凹槽；7、扭簧；8、壳体；9、操作机构；10、电磁机构；11、支撑件。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0031]本实施例提供的一种衔铁，可用于脱扣器等电器元件，具体的用于与脱扣器内的
电磁铁和操作机构配合，通过电磁铁驱动衔铁对操作机构进行脱扣。
[0032]如图1所示，为本实施例提供的衔铁的一种具体实施方式，包括：衔铁本体1，一面具有用于与支撑件11接触的转动支撑部3；耐磨部件2，设置于所述衔铁本体1的转动支撑部3上。本实施例提供的衔铁，通过在衔铁本体1与支撑件11的转动处增加一个耐磨部件2，使得衔铁本体1在进行转动时，由耐磨部件2与支撑件11进行面接触，而由于耐磨部件2的特性，在转动处产生的磨损会减小，增加衔铁本体1的使用寿命。
[0033]需要说明的是，所述衔铁本体1可由软磁性材料制造，如纯铁、铸铁等，所述耐磨部件2可选用镍铬钼铌合金。
[0034]如图2所示，本实施例提供的衔铁中，衔铁本体1的表面设有安装槽4，所述安装槽4可为矩形槽，所述耐磨部件2嵌设于所述安装槽4内，可以方便耐磨部件2与衔铁本体1进行固定连接。矩形槽更易切削，耐磨部件与安装槽固定连接时易加工，可以极大地增加生产的效率。另外，作为一种可替换实施方式，所述耐磨部件2也可以贴附在衔铁本体1的表面。
[0035]如图2所示，本实施例提供的衔铁中，所述衔铁本体1的安装槽4的至少一端沿着所述衔铁本体1的宽度方向贯穿。支撑件11的长度大于耐磨部件2的宽度，因此安装槽4可一侧贯穿，一侧贯穿后，支撑件11会同时与耐磨部件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种衔铁，其特征在于，包括：衔铁本体(1)，一面具有用于与支撑件(11)接触的转动支撑部(3)；耐磨部件(2)，设置于所述衔铁本体(1)的转动支撑部(3)上。2.根据权利要求1所述的衔铁，其特征在于，所述衔铁本体(1)的表面设有安装槽(4)，所述耐磨部件(2)嵌设于所述安装槽(4)内。3.根据权利要求2所述的衔铁，其特征在于，所述安装槽(4)的至少一端沿着所述衔铁本体(1)的宽度方向贯穿。4.根据权利要求3所述的衔铁，其特征在于，所述安装槽(4)为矩形槽。5.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的衔铁，其特征在于，所述衔铁本体(1)与所述耐磨部件(2)成型为一体。6.根据权利要求1
‑
4中任一项中所述的衔铁，其特征在于，所述衔铁本体(1)具有用于驱动操作机构(9)的执行端(5)，所述转动支撑部(3)靠近所述执行端(5)进行设置。7.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海洋，林建荣，唐咸东，
申请(专利权)人：浙江科泰电气有限公司，
类型：新型
国别省市：