矿石样品分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了矿石样品分离装置，包括安装板，安装板的顶部固定连接有气缸，气缸的伸缩端固定连接有机架，机架的底部固定连接有电机，电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，转轴的底部固定连接有钻头，钻头上方的外壁设有连接于转轴上的收集组件，电机下方设置有降尘组件，降尘组件包括环形水管和环形吸附管，环形吸附管下表面等距离开设有若干吸附孔，环形水管下表面等距离开设有若干水孔，每个水孔的内壁均固定连接有挤压喷头，环形水管靠近挤压喷头的一侧设置有多个导流片。本实用新型专利技术确保深坑中粉尘的含量降至最低，继而确保取样过程中，不会出现粉尘进入取样筒内部造成取出的矿石样品的污染，确保最终的检测结果的准确性。准确性。准确性。

【技术实现步骤摘要】
矿石样品分离装置


[0001]本技术涉及矿石取样的
，尤其涉及矿石样品分离装置。

技术介绍

[0002]随着经济的不断发展，人们对于环境的保护程度也越来越重视，在中国存在许多的矿山，当矿山开采完之后会被废弃，被废弃的矿山存在重金属污染和矿山酸性排水污染等问题，因此需要对矿山进行修复工作，矿山污染修复受地形地貌、气候特征、水文条件、土壤物理化学生物特征、表土条件、潜在污染等因素的制约，因此，修复技术和实施方案的选择需要考虑各因素的影响。
[0003]现有的矿山修复时，需要通过取样装置对矿山处的矿石进行取样，为了提高取样结果的精确性，需要向深入地下，实现层次性取样，电机带动钻头进行钻孔过程中，不同深度上的矿石或者土壤被粉碎后会漂浮于钻出的深坑中，在进行层次性取样时，该部分粉碎的矿石或者土壤容易进入取样筒中，从而对取出的样品造成污染，导致最终的检测结果不准确，降低该取样装置的使用价值。因此，本技术提供了矿石样品分离装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供矿石样品分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不同深度上的矿石或者土壤被粉碎后会漂浮于钻出的深坑中，在进行层次性取样时，该部分粉碎的矿石或者土壤容易进入取样筒中，从而对取出的样品造成污染，导致最终的检测结果不准确，降低该取样装置的使用价值的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]本技术提出的矿石样品分离装置，包括安装板，所述安装板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有机架，机架的底部固定连接有电机，电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，转轴的底部固定连接有钻头，所述钻头上方的外壁设有连接于转轴上的收集组件，所述电机下方设置有降尘组件，所述降尘组件连接于转轴上，所述降尘组件包括环形水管和环形吸附管，所述环形吸附管的圆周外壁等距离固定连接有多个安装块，所述环形水管固定连接于多个安装块远离环形吸附管的一侧，所述环形吸附管的内侧壁上等距离固定连接有多个安装杆，每个所述安装杆远离环形吸附管的一端均固定连接于转轴的外壁，所述环形吸附管下表面等距离开设有若干吸附孔，所述环形水管下表面等距离开设有若干水孔，每个所述水孔的内壁均固定连接有挤压喷头，所述环形水管靠近挤压喷头的一侧设置有多个导流片，多个所述导流片对挤压喷头一一对应，所述环形吸附管上连接有吸尘泵，所述环形水管上连接有水泵。
[0007]作为本技术进一步的方案，所述安装板的底部对称固定连接有两个安装架，所述水泵和吸尘泵对称设置于安装板的两侧且固定连接于对应侧的安装架上，所述水泵上连通有水箱，所述除尘泵上连通有集尘箱，所述水箱和集尘箱均固定连接于安装架上。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述收集组件包括收集罩，所述收集罩固定连接
于转轴的外壁，所述收集罩外壁上固定连接有密封板，所述密封板连接于转轴上，所述密封板的外壁环形分布有多个侧架，每个所述侧架上固定连接有调节弹簧，每个调节弹簧远离侧架的一侧均固定连接有承重板，每个所述承重板均铰接于密封板上，承重板与收集罩的内壁相贴合。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述转轴的外壁对称且错位设置有多个取样组件，所述取样组件包括取样框，所述取样框的两侧对称设有敲打组件。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述取样框的顶部对称固定连接有两个导向板，两个所述导向板呈角度倾斜连接于取样框的侧边，所述取样框设置有开口端，所述取样框靠近开口端的底部固定连接有吊架，所述吊架上固定连接有二号液压杆，所述二号液压杆的输出端固定连接有顶起架，所述顶起架的顶部固定连接有挡板，所述挡板与取样框的开口端活动贴合。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述取样框的一侧内壁固定连接有二号液压缸，所述二号液压缸的伸缩端固定连接有取样筒，所述取样筒远离二号液压杆的一端环形分布有多个切杆。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述敲打组件包括固定架，所述固定架固定连接于取样框的底部，每个所述固定架靠近取样框的侧壁上等距离固定连接有多个一号液压杆，每个所述固定架与取样框之间均设置有敲打板，每个所述敲打板均通过位于同一个固定架上的多个一号液压杆与固定架相连接，每个所述敲打板靠近取样框的一侧等距离固定连接有多个敲打块。
[0013]作为本技术进一步的方案，两个所述安装架的底部外壁均固定连接有接地柱，每个所述接地柱的外壁均固定连接有固定环，所述固定环的底部外壁环形分布有多个一号液压缸，每个一号液压缸的输出端均铰接有压板，每个压板的下表面均等距离设有多个桩杆。
[0014]本技术中的有益效果为：
[0015]1、通过设置有降尘组件和收集组件，在通过电机带动转轴上的钻头进行钻坑操作后，将吸尘泵上的吸尘管和水泵上的输水管分别与环形吸附管和环形水管上的连接筒进行连接，继而启动吸尘泵和水泵，吸尘泵通过环形吸附管上的吸附孔对深坑中粉碎的矿石和土壤粉末进行收集，将其导入集尘箱中，防止该部分粉尘进入空气中造成环境污染，水泵将水箱中的水体输送至环形水管中，挤压喷头对水体进行压缩，从而增加其喷出的动力，导流片对水体进行导向，使其对深坑的坑壁进行冲刷，确保深坑中粉尘的含量降至最低，继而确保取样过程中，不会出现粉尘进入取样筒内部造成取出的矿石样品的污染，确保最终的检测结果的准确性，水体对深坑内壁进行冲刷时，水体与粉尘混合落入承重板上，当承重板上的重量达到一定程度后，调节弹簧被拉伸，则该部分水体和粉尘混合物落入收集罩内部，防止该部分混合物对取样结果造成影响，从而提高该取样装置的使用价值。
[0016]2、通过设置有敲打组件，在降尘组件工作过程中，调节一号液压杆带动敲打板上的敲打块对取样框进行敲打，从而使得附着于取样框上的土壤及粉尘被震起，配合降尘组件中的吸尘设备对该部分粉尘进行收集，从而进一步提高粉尘收集率，确保取样过程中，不会因取样框外侧的粉尘造成矿石取样结果的错误，进一步提高该取样装置的使用价值。
[0017]3、在使用该取样装置时，将其移动至取样点，继而调节一号液压缸，一号液压缸带
动压板进行移动，使得压板与地面呈现水平的状态，人工对压板的一端进行踩压，一号液压缸带动压板持续下压，使得压板下方的桩杆均压入地面下，从而实现该取样装置的固定，确保取样过程中，不会出现任何的晃动，取样结束后，调节一号液压缸带动压板复位，方便高效，提高该取样装置使用便捷性。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的矿石样品分离装置的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的矿石样品分离装置的主视结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的矿石样品分离装置的降尘组件示意图；
[0021]图4为本技术提出的矿石样品分离装置的收集组件示意图；
[0022]图5为本技术提出的矿石样品分离装置的取样组件示意图；
[0023]图6为本技术提出的矿石样品分离装置的取样框内部结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.矿石样品分离装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的顶部固定连接有气缸(2)，所述气缸(2)的伸缩端固定连接有机架(14)，机架(14)的底部固定连接有电机(15)，电机(15)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴(7)，转轴(7)的底部固定连接有钻头(8)，所述钻头(8)上方的外壁设有连接于转轴(7)上的收集组件，所述电机(15)下方设置有降尘组件，所述降尘组件连接于转轴(7)上，所述降尘组件包括环形水管(19)和环形吸附管(22)，所述环形吸附管(22)的圆周外壁等距离固定连接有多个安装块(23)，所述环形水管(19)固定连接于多个安装块(23)远离环形吸附管(22)的一侧，所述环形吸附管(22)的内侧壁上等距离固定连接有多个安装杆(21)，每个所述安装杆(21)远离环形吸附管(22)的一端均固定连接于转轴(7)的外壁，所述环形吸附管(22)下表面等距离开设有若干吸附孔(17)，所述环形水管(19)下表面等距离开设有若干水孔，每个所述水孔的内壁均固定连接有挤压喷头(20)，所述环形水管(19)靠近挤压喷头(20)的一侧设置有多个导流片(24)，多个所述导流片(24)对挤压喷头(20)一一对应，所述环形吸附管(22)上连接有吸尘泵(3)，所述环形水管(19)上连接有水泵(13)。2.根据权利要求1所述的矿石样品分离装置，其特征在于：所述安装板(1)的底部对称固定连接有两个安装架(11)，所述水泵(13)和吸尘泵(3)对称设置于安装板(1)的两侧且固定连接于对应侧的安装架(11)上，所述水泵(13)上连通有水箱(12)，所述吸尘泵(3)上连通有集尘箱(4)，所述水箱(12)和集尘箱(4)均固定连接于安装架(11)上。3.根据权利要求1所述的矿石样品分离装置，其特征在于：所述收集组件包括收集罩(16)，所述收集罩(16)固定连接于转轴(7)的外壁，所述收集罩(16)外壁上固定连接有密封板(25)，所述密封板(25)连接于转轴(7)上，所述密封板(25)的外壁环形分布有多个侧架(26)，每个所述侧架(26)上固定连接有调节弹簧(27)，每个调节弹簧(27)远离侧架(26)的一侧均固定连接有承重板(28)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王延晓，迟守祥，毕勇，储照波，朱随洲，陶铸，王幻麒，高志永，郑学法，
申请(专利权)人：淄博苏李矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：