一种热泵系统及衣物处理设备技术方案

本申请实施例提供一种热泵系统及衣物处理设备，热泵系统包括气液分离器、依次串联在制冷剂回路上的压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器；气液分离器设置于所述节流装置的出口和所述蒸发器的入口之间的制冷剂回路上，以对进入所述蒸发器之前的制冷剂进行气液分离。本申请实施例的热泵系统，被节流装置节流后的气液两相混合的制冷剂，在进入蒸发器之前先经气液分离器气液分离，因此，能够保障只有液态制冷剂只有流向蒸发器，气态制冷剂不会流向蒸发器，使得液态制冷剂能够与蒸发器的壁面保持较好的接触，提升蒸发器的换热能力。提升蒸发器的换热能力。提升蒸发器的换热能力。

【技术实现步骤摘要】
一种热泵系统及衣物处理设备


[0001]本申请涉及热泵
，尤其涉及一种热泵系统及衣物处理设备。

技术介绍

[0002]以热泵式衣物处理设备为例，热泵式衣物处理设备采用热泵技术对干衣气流进行制冷除湿、加热，以达到循环干衣的功能。
[0003]为防止液态制冷剂从蒸发器流出后直接进入压缩机而造成液击，相关技术中，在转子式压缩机的入口和蒸发器的出口之间的制冷剂回路上设置有气液分离器，从蒸发器流出的制冷剂在气液分离器内进行气液分离，气态制冷剂进入压缩机，液态制冷剂则留在气液分离器内，该方案的蒸发器换热效率较低。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本申请实施例期望提供一种提升蒸发器换热效率的热泵系统及衣物处理设备。
[0005]本申请实施例提供一种热泵系统，包括：
[0006]依次串联在制冷剂回路上的压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器；
[0007]气液分离器，设置于所述节流装置的出口和所述蒸发器的入口之间的制冷剂回路上，以对进入所述蒸发器之前的制冷剂进行气液分离。
[0008]在一些可能的实施方案中，所述气液分离器设置于所述蒸发器的出口和所述压缩机的入口之间的制冷剂回路上，以对进入所述压缩机的入口之前的制冷剂进行气液分离。
[0009]在一些可能的实施方案中，所述气液分离器具有分离腔、第一入口、气体出口、液体出口，所述第一入口、所述液体出口和所述气体出口各自独立地与所述分离腔连通，所述节流装置排出的制冷剂经所述第一入口进入所述分离腔，所述分离腔内的气态制冷剂经所述气体出口流向所述压缩机的入口，所述分离腔内的液态制冷剂经所述液体出口流向所述蒸发器的入口。
[0010]在一些可能的实施方案中，所述气液分离器具有第二入口，所述分离腔连通所述液体出口和所述第二入口，从所述蒸发器排出的制冷剂经所述第二入口进入所述分离腔。
[0011]在一些可能的实施方案中，所述气体出口设置于所述气液分离器的顶部，所述液体出口设置于所述气液分离器的底部，所述第一入口和所述第二入口设置于所述气液分离器的周侧。
[0012]在一些可能的实施方案中，所述分离腔的下部具有收缩段，所述收缩段自上而下逐渐收缩，所述液体出口设置于所述收缩段的底部。
[0013]在一些可能的实施方案中，所述气液分离器包括相互连接的壳体以及第一管接头，所述壳体的内部中空以限定出所述分离腔，所述第一管接头设置于所述壳体的侧壁上，所述第一管接头内的空间限定出所述第一入口的至少一部分，所述节流装置为毛细管，所述毛细管沿制冷剂流动方向的末端连接至所述第一管接头。
仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035]本申请实施例提供一种热泵系统，请参阅图1、图2、图3和图4，包括压缩机10、冷凝器20、节流装置30、蒸发器40、气液分离器50。
[0036]压缩机10、冷凝器20、节流装置30、蒸发器40依次串联在制冷剂回路上。
[0037]具体地，请参阅图1和图4，压缩机10具有出口10a和入口10b，压缩机10的出口10a、冷凝器20、节流装置30、蒸发器40和压缩机10的入口10b顺序连通，制冷剂从压缩机10的出口10a排出后，会依次流经冷凝器20、节流装置30、蒸发器40，再经压缩机10的入口10b返回压缩机10中。
[0038]相关技术中，热泵系统的工作原理为：压缩机吸入低压气态的制冷剂，经压缩机压缩后以高压气态排出，排出的高压气态的制冷剂进入冷凝器，被冷凝器周围的常温的空气冷却，凝结成高压液体(同时对把热量传递给周围的空气)，也就是说，冷凝器周围的空气会被加热而升温；高压液态制冷剂流经节流装置节流减压后，变成低压低温的气液两相混合物，气液两相混合物进入蒸发器，其中的液态制冷剂在蒸发器中蒸发制冷(同时吸收周围空气中的热量)，也就是说，蒸发器周围的空气会被冷却而降温，产生的低压气态制冷剂流经气液分离器后，再次被压缩机吸入后进行加压，如此周而复始，不断循环，实现热量的交换。
[0039]由上可以看出，相关技术中，进入蒸发器的制冷剂为气液两相混合，而蒸发器的换热过程为：蒸发器内部的液态制冷剂吸收外界空气中的热量达到沸腾状态而转变为气态制冷剂排出，而进入蒸发器内的气态制冷剂会影响液态制冷剂与蒸发器的壁面的接触从而降低蒸发器的换热能力。
[0040]为此，本申请实施例中，气液分离器50设置于节流装置30的出口和蒸发器40的入口40a之间的制冷剂回路上，以对进入蒸发器40之前的制冷剂进行气液分离。
[0041]本申请实施例的热泵系统，被节流装置30节流后的气液两相混合的制冷剂，在进入蒸发器40之前先经气液分离器50气液分离，因此，能够保障只有液态制冷剂流向蒸发器40，气态制冷剂不会流向蒸发器40，使得液态制冷剂能够与蒸发器40的壁面保持较好的接触，提升蒸发器40的换热能力。
[0042]可以理解的是，本申请实施例的热泵系统适用于蒸发器40和冷凝器20之间的制冷剂不需要反向流动的场合，蒸发器40作为一个确定的装置，冷凝器20也作为一个确定的装置，蒸发器40和冷凝器20的功能不会互换，蒸发器40的外表面始终对流经其外表面的气流进行降温，冷凝器20的外表面始终对流经其外表面的气流进行加热。
[0043]因此，本申请实施例的热泵系统中，可以不设置四通切换阀。
[0044]相关技术中，气液分离器对压缩机的入口之前的制冷剂进行气液分离后，液态制冷剂积聚在气液分离器的底部，并不参与制冷剂循环，部分制冷剂并没有被充分利用，导致热泵系统内的制冷剂的循环量降低，降低热泵系统的能效比。
[0045]而本申请实施例的热泵系统，气液分离器50中的液态制冷剂流向蒸发器40，参与热泵系统的制冷剂循环，既提升了换热效果，又能提升热泵系统的能效比。
[0046]请参阅图1和图6，气液分离器50具有第一入口50b、分离腔50a、气体出口50c以及液体出口50e，第一入口50b、液体出口50e、气体出口50c各自独立地与分离腔50a连通。
[0047]第一入口50b与节流装置30的出口连通，从节流装置30排出的全部制冷剂经第一入口50b进入分离腔50a。
[0048]分离腔50a用于对进入其内的制冷剂进行气液分离，具体地，由于分离腔50a体积较大，制冷剂由于急速膨胀而速度下降，使得液态制冷剂分离出来，实现在分离腔50a中气液分离。
[0049]液体出口50e与蒸发器40的入口40a连通，例如，通过管路连通。分离出的液态制冷剂从液体出口50e流向蒸发器40的入口40a，而气态制冷剂不会流向蒸发器40。
[0050]气体出口50c与压缩机10的入口10b连通，分离腔50a内的气态制冷剂经气体出口50c流向所述压缩机10的入口10b，例如，通过管路连通。
[0051]该实施例的热泵系统，从节流装置30进入气液分离器50的制冷剂进行气液分离后，分离出来的气态制冷剂返回压缩机10的入口10b，并继续参与制冷剂循环，被分离出来本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热泵系统，其特征在于，包括：依次串联在制冷剂回路上的压缩机(10)、冷凝器(20)、节流装置(30)、蒸发器(40)；气液分离器(50)，设置于所述节流装置(30)的出口和所述蒸发器(40)的入口(40a)之间的制冷剂回路上，以对进入所述蒸发器(40)之前的制冷剂进行气液分离。2.根据权利要求1所述的热泵系统，其特征在于，所述气液分离器(50)设置于蒸发器(40)的出口(40b)和压缩机(10)的入口(10b)之间的制冷剂回路上，以对进入所述压缩机(10)的入口(10b)之前的制冷剂进行气液分离。3.根据权利要求1所述的热泵系统，其特征在于，所述气液分离器(50)具有分离腔(50a)、第一入口(50b)、气体出口(50c)、液体出口(50e)，所述第一入口(50b)、所述液体出口(50e)和所述气体出口(50c)各自独立地与所述分离腔(50a)连通，所述节流装置(30)排出的制冷剂经所述第一入口(50b)进入所述分离腔(50a)，所述分离腔(50a)内的气态制冷剂经所述气体出口(50c)流向所述压缩机(10)的入口(10b)，所述分离腔(50a)内的液态制冷剂经所述液体出口(50e)流向所述蒸发器(40)的入口(40a)。4.根据权利要求3所述的热泵系统，其特征在于，所述气液分离器(50)具有第二入口(50d)，所述分离腔(50a)连通所述液体出口(50e)和所述第二入口(50d)，从所述蒸发器(40)排出的制冷剂经所述第二入口(50d)进入所述分离腔(50a)。5.根据权利要求4所述的热泵系统，其特征在于，所述气体出口(50c)设置于所述气液分离器(50)的顶部，所述液体出口(50e)设置于所述气液分离器(50)的底部，所述第一入口(50b)和所述第二入口(50d...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文燕，巫志远，牟秋启，郑佑摄，高弘锡，
申请(专利权)人：无锡小天鹅电器有限公司，
类型：发明
国别省市：