一种电容生产用原料搅拌设备制造技术

一种电容生产用原料搅拌设备，本发明专利技术涉及搅拌技术领域；框架设置于搅拌釜的外侧，且框架的一侧设置有支撑架，支撑架为倒“L”形结构设置，支撑架中的垂直端固定于框架上，框架中的水平端上设置有搅拌电机，搅拌电机的输出轴穿过支撑架中的水平端后，固定有搅拌轴，且搅拌轴设置于搅拌杆的正上方；驱动组件设置于搅拌轴与搅拌杆之间；支撑块固定于框架的内部，且支撑块的内部固定有支撑轴承，搅拌釜穿设并固定于支撑轴承内；摆动组件设置于搅拌釜的外侧；在原本单纯搅拌的基础上增加对搅拌釜本体的摆动，加强对丁基胶搅拌的效率，且搅拌叶片的高度能够根据实际的搅拌需求进行调节，满足不同数量的搅拌。不同数量的搅拌。不同数量的搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种电容生产用原料搅拌设备


[0001]本专利技术涉及搅拌
，具体涉及一种电容生产用原料搅拌设备。

技术介绍

[0002]电容是电子设备中大量使用的电子元件之一，能够储存电荷，并能够释放出来；电容中的电解液并非直接罐进电容，呈液态浸泡住铝箔，而是将经过吸了电解液的电解纸与铝箔层层贴合，使铝箔在电解液中形成金属氧化膜，从而形成电容；电容在生产时，通过胶塞进行封口操作，胶塞主要采用的材质为丁基胶材质，而丁基胶为合成橡胶的一种，在制作时，需要将多种材质进行混合搅拌操作，而，现有的搅拌的装置在操作时，由于丁基胶的黏度较大，传统的搅拌方式，阻力大导致搅拌效率低下，且搅拌叶片的位置不能够根据材料的数量进行调节，降低搅拌效果。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种电容生产用原料搅拌设备，在原本单纯搅拌的基础上增加对搅拌釜本体的摆动，加强对丁基胶搅拌的效率，且搅拌叶片的高度能够根据实际的搅拌需求进行调节，满足不同数量的搅拌。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：它包含搅拌釜、搅拌杆和搅拌叶片，搅拌釜的内部设置有搅拌杆，搅拌杆的底端设置有搅拌叶片；
[0005]它还包含：
[0006]框架，所述的框架设置于搅拌釜的外侧，且框架的一侧设置有支撑架，支撑架为倒“L”形结构设置，支撑架中的垂直端固定于框架上，框架中的水平端上设置有搅拌电机，搅拌电机的输出轴穿过支撑架中的水平端后，固定有搅拌轴，且搅拌轴设置于搅拌杆的正上方；
[0007]驱动组件，所述的驱动组件设置于搅拌轴与搅拌杆之间；
[0008]支撑块，所述的支撑块固定于框架的内部，且支撑块的内部固定有支撑轴承，搅拌釜穿设并固定于支撑轴承内；
[0009]摆动组件，所述的摆动组件设置于搅拌釜的外侧；
[0010]摆动组件对搅拌釜整体进行摆动，驱动组件对搅拌杆进行调节，改变搅拌叶片的位置。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述的驱动组件包含：
[0012]搅拌基块，所述的搅拌基块固定于搅拌轴的底部，且搅拌基块的前侧底部开设有凹槽；
[0013]活动基块，所述的活动基块滑动穿设于凹槽内；且活动基块的底端与搅拌杆相连接设置；
[0014]转动马达，所述的转动马达通过马达支架设置于搅拌基块的右侧，且转动马达与
外部电源连接；
[0015]主动连杆，所述的主动连杆套设并固定于转动马达的输出轴上；主动连杆的前侧底端通过铰接轴铰接设置有副连杆，且副连杆的底端通过铰接轴铰接设置于活动基块的前侧；
[0016]通过上述技术方案设计，主动连杆转动带动副连杆，拉动活动基块在凹槽内移动，改变搅拌叶片的高度。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，所述的凹槽后侧的搅拌基块内贯通开设有条槽，活动基块的后侧固定有条杆，且条杆滑动穿设于条槽内；
[0018]通过上述技术方案设计，条杆对移动的活动基块进行导向。
[0019]作为本专利技术的进一步改进，所述的摆动组件包含：
[0020]摆动马达，所述的摆动马达为两个，分别固定于框架的左前侧以及右后侧上；且摆动马达设置于支撑块的上侧；摆动马达与外部电源连接；
[0021]丝杆，所述的丝杆为两个，分别固定于摆动马达的输出轴上，且两个丝杆的螺纹转动方向相反设置；
[0022]固定台，所述的固定台为两个，分别固定于搅拌釜的前后两侧，且固定台设置于支撑块的上侧；
[0023]滑动台，所述的滑动台为两个，分别通过螺纹旋转套设于对应的丝杆上；且滑动台的外侧与框架的内壁接触设置；
[0024]连接件，所述的连接件为两个，分别通过铰接轴铰接设置于对应的滑动台上，且连接件的另一端通过铰接轴铰接设置于对应的固定台上；
[0025]通过上述技术方案设计，两个丝杆分别带动滑动台移动，通过连接件带动搅拌釜围绕中心轴进行转动，使搅拌釜进行摆动。
[0026]作为本专利技术的进一步改进，所述的搅拌釜的底端嵌设并固定有排料管，且排料管的上表面与搅拌釜的内底面相齐平设置；排料管的底部开设有螺纹槽；排料管内插设有插盖，且插块的底部设置有螺纹凸台，螺纹凸台旋接设置于螺纹槽内；螺纹凸台的底端设置有转动凸台，且转动凸台接触设置于排料管的底端；
[0027]通过上述技术方案设计，插盖与螺纹凸台相配合，对排料管进行塞紧操作。
[0028]作为本专利技术的进一步改进，所述的转动凸台的外环壁上圆周等角分布设置有数个把杆；
[0029]通过上述技术方案设计，把杆对转动凸台进行操作。
[0030]作为本专利技术的进一步改进，所述的框架的底部四周均设置有支脚。
[0031]采用上述结构后，本专利技术有益效果为：
[0032]1、搅拌叶片的位置能够根据搅拌材质的数量进行高度调节，使搅拌叶片置于原材料的内部，避免搅拌叶片在使用时突出原材料；
[0033]2、相反转动方向的两个丝杆的转动，通过连接件带动搅拌釜进行摆动，加强了搅拌效果；
[0034]3、搅拌釜的底部排料端通过螺纹凸台实现密封以及排料的目的。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1是本专利技术的结构示意图。
[0037]图2是图1的后侧视图。
[0038]图3是本专利技术的内部结构示意图。
[0039]图4是本专利技术中驱动组件的结构示意图。
[0040]图5是本专利技术中丝杆与连接件的连接结构示意图。
[0041]图6是本专利技术中排料管与插盖的连接结构示意图。
[0042]附图标记说明：
[0043]搅拌釜1、搅拌杆2、搅拌叶片3、框架4、支撑架5、搅拌电机6、搅拌轴7、驱动组件8、搅拌基块8
‑
1、凹槽81
‑
1、条槽81
‑
2、活动基块8
‑
2、转动马达8
‑
3、主动连杆8
‑
4、副连杆8
‑
5、条杆8
‑
6、支撑块9、支撑轴承10、摆动组件11、摆动马达11
‑
1、丝杆11
‑
2、固定台11
‑
3、滑动台11
‑
4、连接件115、排料管12、螺纹槽12
‑
1、插盖13、螺纹凸台14、转动凸台15、把杆16、支脚17。
具体实施方式
[0044]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0045]实施例1：
[0046]请参阅图1
‑
图6，本实施例它包含搅拌釜1、搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电容生产用原料搅拌设备，它包含搅拌釜(1)、搅拌杆(2)和搅拌叶片(3)，搅拌釜(1)的内部设置有搅拌杆(2)，搅拌杆(2)的底端设置有搅拌叶片(3)；其特征在于，它还包含：框架(4)，所述的框架(4)设置于搅拌釜(1)的外侧，且框架(4)的一侧设置有支撑架(5)，支撑架(5)为倒“L”形结构设置，支撑架(5)中的垂直端固定于框架(4)上，框架(4)中的水平端上设置有搅拌电机(6)，搅拌电机(6)的输出轴穿过支撑架(5)中的水平端后，固定有搅拌轴(7)，且搅拌轴(7)设置于搅拌杆(2)的正上方；驱动组件(8)，所述的驱动组件(8)设置于搅拌轴(7)与搅拌杆(2)之间；支撑块(9)，所述的支撑块(9)固定于框架(4)的内部，且支撑块(9)的内部固定有支撑轴承(10)，搅拌釜(1)穿设并固定于支撑轴承(10)内；摆动组件(11)，所述的摆动组件(11)设置于搅拌釜(1)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种电容生产用原料搅拌设备，其特征在于：所述的驱动组件(8)包含：搅拌基块(8
‑
1)，所述的搅拌基块(8
‑
1)固定于搅拌轴(7)的底部，且搅拌基块(8
‑
1)的前侧底部开设有凹槽(81
‑
1)；活动基块(8
‑
2)，所述的活动基块(8
‑
2)滑动穿设于凹槽(8
‑1‑
1)内；且活动基块(8
‑
2)的底端与搅拌杆(2)相连接设置；转动马达(8
‑
3)，所述的转动马达(8
‑
3)通过马达支架设置于搅拌基块(8
‑
1)的右侧，且转动马达(8
‑
3)与外部电源连接；主动连杆(8
‑
4)，所述的主动连杆(8
‑
4)套设并固定于转动马达(8
‑
3)的输出轴上；主动连杆(8
‑
4)的前侧底端通过铰接轴铰接设置有副连杆(8
‑
5)，且副连杆(8
‑
5)的底端通过铰接轴铰接设置于活动基块(8
‑
2)的前侧。3.根据权利要求2所述的一种电容生产用原料搅拌设备，其特征在于：所述的凹槽(8
‑1‑
1)后侧的搅拌基块(8
‑
1)内贯通开设有条槽(8
‑1‑
2)，活动基块(8
‑
2)的后侧固定有条杆(8
‑...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡娟，刘志远，黄赛，葛亮，余功名，
申请(专利权)人：盈迦迈科技发展天津有限公司，
类型：发明
国别省市：