一种面条机连体皮带轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种面条机连体皮带轮，包括位于皮带轮本体侧面的第一齿轮和第二齿轮；所述皮带轮本体的周侧开设有两个大小相等的皮带槽，所述皮带轮本体的中部右侧设有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧中部固定有第二齿轮，所述第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径，所述皮带轮本体、第一齿轮和第二齿轮为一体化结构，该面条机连体皮带轮，皮带轮本体、第一齿轮和第二齿轮为聚氨酯塑胶材质，且皮带轮本体、第一齿轮和第二齿轮为一体化结构，大大减小了运行时所需的扭力，噪音更小，通过在皮带轮本体和第二齿轮的通槽内分别安装同轴式第一轴承和第二轴承，减小了齿轮内侧与面条机传动轴之间的摩擦，提高了运行时的稳定性。提高了运行时的稳定性。提高了运行时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种面条机连体皮带轮


[0001]本技术属于面条机
，尤其涉及一种面条机连体皮带轮。

技术介绍

[0002]面条机是将面粉经过面辊相对转动搅拌形成必要的韧度和湿度挤压成面条的设备，可分为简易型面条机，自动挑条一次形成面条机，流水线面条机，自动撒粉面条机等几类，面条机多由机架、减速电机、皮带轮、切刀等组件组成，在使用时，减速电机通过皮带轮带动切刀对面片进行切割，面条机皮带轮多由皮带轮和侧面的齿轮组成，与面条机传动轴之间大多通过单个轴承安装，其使用时摩擦系数较高，且稳定性较差，而且现有的面条机皮带轮大多为金属材质，铁质材质皮带轮在运行时所需扭力大，噪音较大，基于此，提出一种面条机连体皮带轮。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种面条机连体皮带轮，皮带轮本体、第一齿轮和第二齿轮为聚氨酯塑胶材质，且皮带轮本体、第一齿轮和第二齿轮为一体化结构，大大减小了运行时所需的扭力，噪音更小，通过在皮带轮本体和第二齿轮的通槽内分别安装同轴式第一轴承和第二轴承，减小了齿轮内侧与面条机传动轴之间的摩擦，提高了运行时的稳定性。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种面条机连体皮带轮，包括位于皮带轮本体侧面的第一齿轮和第二齿轮；所述皮带轮本体的周侧开设有两个大小相等的皮带槽，所述皮带轮本体的中部右侧设有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧中部固定有第二齿轮，所述第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径，所述皮带轮本体、第一齿轮和第二齿轮为一体化结构，所述皮带轮本体、第一齿轮和第二齿轮的中部开设有连通式的通槽，所述皮带轮本体的通槽内安装有第一轴承，所述第二齿轮的通槽内安装有第二轴承，所述皮带轮本体、第一齿轮和第二齿轮为聚氨酯塑胶材质，皮带轮本体、第一齿轮和第二齿轮为聚氨酯塑胶材质，且皮带轮本体、第一齿轮和第二齿轮为一体化结构，大大减小了运行时所需的扭力，噪音更小，通过在皮带轮本体和第二齿轮的通槽内分别安装同轴式第一轴承和第二轴承，减小了齿轮内侧与面条机传动轴之间的摩擦，提高了运行时的稳定性，通过将皮带轮本体安装于面条机传动轴的不同位置，可使第一齿轮或第二齿轮分别与切刀端部的齿轮啮合，由于第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径，从而实现了对面条机切刀转速进行选择。
[0006]进一步的，所述皮带轮本体左右两侧开设有不少于四个通孔，所述通孔绕着皮带轮本体的中心轴等距阵列设置，所述皮带轮本体的右侧等距固定有加强筋，所述加强筋绕着皮带轮本体的中心轴等距阵列设置，且加强筋与通孔交替设置，通过在皮带轮本体的侧面开设通孔和固定与通孔交替设置的加强筋，降低皮带轮本体重量的同时，保证了良好的稳定性。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：皮带轮本体、第一齿轮和第二齿轮为聚氨酯塑胶材质，且皮带轮本体、第一齿轮和第二齿轮为一体化结构，大大减小了运行时所需的扭力，噪音更小，通过在皮带轮本体和第二齿轮的通槽内分别安装同轴式第一轴承和第二轴承，减小了齿轮内侧与面条机传动轴之间的摩擦，提高了运行时的稳定性，通过将皮带轮本体安装于面条机传动轴的不同位置，可使第一齿轮或第二齿轮分别与切刀端部的齿轮啮合，由于第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径，从而实现了对面条机切刀转速进行选择，通过在皮带轮本体的侧面开设通孔和固定与通孔交替设置的加强筋，降低皮带轮本体重量的同时，保证了良好的稳定性。
附图说明
[0008]图1为本技术结构示意图。
[0009]图2为本技术左侧结构示意图。
[0010]图中：1皮带轮本体、2皮带槽、3第一齿轮、4第二齿轮、5第一轴承、6通槽、7第二轴承、8通孔、9加强筋。
具体实施方式
[0011]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0012]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
实施例
[0013]参见附图1
‑
2所示，一种面条机连体皮带轮，包括位于皮带轮本体1侧面的第一齿轮3和第二齿轮4；皮带轮本体1的周侧开设有两个大小相等的皮带槽2，皮带轮本体1的中部右侧设有第一齿轮3，第一齿轮3的右侧中部固定有第二齿轮4，第一齿轮3的直径大于第二齿轮4的直径，皮带轮本体1、第一齿轮3和第二齿轮4为一体化结构，皮带轮本体1、第一齿轮3和第二齿轮4的中部开设有连通式的通槽6，皮带轮本体1的通槽6内安装有第一轴承5，第二齿轮4的通槽6内安装有第二轴承7，皮带轮本体1、第一齿轮3和第二齿轮4为聚氨酯塑胶材质，皮带轮本体1、第一齿轮3和第二齿轮4为聚氨酯塑胶材质，且皮带轮本体1、第一齿轮3和第二齿轮4为一体化结构，大大减小了运行时所需的扭力，噪音更小，通过在皮带轮本体1和第二齿轮4的通槽6内分别安装同轴式第一轴承5和第二轴承7，减小了齿轮内侧与面条机传动轴之间的摩擦，提高了运行时的稳定性。
[0014]皮带轮本体1左右两侧开设有不少于四个通孔8，通孔8绕着皮带轮本体1的中心轴等距阵列设置，皮带轮本体1的右侧等距固定有加强筋9，加强筋9绕着皮带轮本体1的中心轴等距阵列设置，且加强筋9与通孔8交替设置，通过在皮带轮本体1的侧面开设通孔8和固
定与通孔8交替设置的加强筋9，降低皮带轮本体1重量的同时，保证了良好的稳定性。
[0015]工作原理：将本皮带轮本体1内的第一轴承5和第二轴承7套接于面条机传动轴上，减速电机通过皮带带动皮带轮本体1转动，从而通过第一齿轮3或第二齿轮4带动切刀转动，皮带轮本体1、第一齿轮3和第二齿轮4为聚氨酯塑胶材质，且皮带轮本体1、第一齿轮3和第二齿轮4为一体化结构，大大减小了运行时所需的扭力，噪音更小，通过将皮带轮本体1安装于面条机传动轴的不同位置，可使第一齿轮3或第二齿轮4分别与切刀端部的齿轮啮合，由于第一齿轮3的直径大于第二齿轮4的直径，从而实现了对面条机切刀转速进行选择，适用范围更广，通过在皮带轮本体1和第二齿轮4的通槽6内分别安装同轴式第一轴承5和第二轴承7，减小了齿轮内侧与面条机传动轴之间的摩擦，提高了运行时的稳定性，通过在皮带轮本体1的侧面开设通孔8和固定与通孔8交替设置的加强筋9，降低皮带轮本体1重量的同时，保证了良好的稳定性。
[0016]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面条机连体皮带轮，包括位于皮带轮本体侧面的第一齿轮和第二齿轮，其特征在于：所述皮带轮本体的周侧开设有两个大小相等的皮带槽，所述皮带轮本体的中部右侧设有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧中部固定有第二齿轮，所述第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径，所述皮带轮本体、第一齿轮和第二齿轮为一体化结构，所述皮带轮本体、第一齿轮和第二齿轮的中部开设有连通式的通槽，所述皮带轮本体的通槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：包文燕，
申请(专利权)人：唐河县欧科电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：