隔离式真空压力传导机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔离式真空压力传导机构，包含：双锥回转真空干燥机，双锥回转真空干燥机的筒体顶部开设有安装口，安装口与筒体的内部连通；真空压力检测模块，真空压力检测模块与安装口相连，用于检测筒体内部的压力。本实用新型专利技术将真空压力表与物料完全隔离，杜绝物料堆积堵塞仪表口或冲击磨损仪表膜片的事情发生。抽插式安装，操作便捷，易清洁。易清洁。易清洁。

【技术实现步骤摘要】
隔离式真空压力传导机构


[0001]本技术涉及干燥机内部压力检测
，特别涉及一种隔离式真空压力传导机构。

技术介绍

[0002]目前在原料药及其他精细化行业，固、液物料在干燥或浓缩环节中，物料会对压力检测仪表口进行堵塞或对膜片造成的冲击损伤，导致测压失效而无法真实体现物料干燥过程中的控压数据。

技术实现思路

[0003]根据本技术实施例，提供了一种隔离式真空压力传导机构，包含：
[0004]双锥回转真空干燥机，双锥回转真空干燥机的筒体顶部开设有安装口，安装口与筒体的内部连通；
[0005]真空压力检测模块，真空压力检测模块与安装口相连，用于检测筒体内部的压力。
[0006]进一步，真空压力检测模块包含：
[0007]快装卡盘，快装卡盘设置在安装口与外界相连通的一端；
[0008]真空压力表，真空压力表与快装卡盘相连；
[0009]活塞组件，活塞组件与安装口、快装卡盘相连，用于分离筒体内的物料与真空压力表，并传递筒体内压力；
[0010]连通管，连通管的一端与真空压力表相连，连通管的另一端与活塞组件的输出端相连。
[0011]进一步，活塞组件包含：
[0012]滑套，滑套设置在快装卡盘的底部，滑套为顶部和底部开口结构，滑套的顶部开口与连通管的另一端相连；
[0013]定位封盖，定位封盖盖设在滑套的底部开口上；
[0014]活塞式滑杆，活塞式滑杆可滑动的设置在滑套内，活塞式滑杆的另一端贯穿定位封盖；
[0015]弹性件，弹性件套设在活塞式滑杆上，且弹性件位于滑套的内部；
[0016]挡料滑板，挡料滑板可滑动的设置在安装口与筒体相连通的一端，挡料滑板与活塞式滑杆的另一端相连。
[0017]进一步，活塞组件还包含：压力校准环，压力校准环套设在活塞式滑杆上，且位于弹性件和定位封盖之间。
[0018]进一步，活塞组件还包含：多个第一密封圈，多个第一密封圈设置在活塞式滑杆的一端与滑套的内壁之间。
[0019]进一步，活塞组件还包含：第二密封圈，第二密封圈设置在活塞式滑杆和定位封盖之间。
[0020]进一步，活塞组件还包含：第三密封圈，第三密封圈设置在安装口与挡料滑板之间。
[0021]进一步，弹性件为弹簧。
[0022]进一步，还包含：抽拉把手，抽拉把手与快装卡盘的顶部相连。
[0023]根据本技术实施例的离式真空压力传导机构，本案将真空压力表与物料完全隔离，杜绝物料堆积堵塞仪表口或冲击磨损仪表膜片的事情发生。抽插式安装，操作便捷，易清洁。
[0024]要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并 且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。
附图说明
[0025]图1为根据本技术实施例离式真空压力传导机构的主视剖视结构示意图。
[0026]图2为图1中a处的局部放大示意图。
实施方式
[0027]以下将结合附图，详细描述本技术的优选实施例，对本技术做进一步阐述。
[0028]首先，将结合图1~2描述根据本技术实施例的离式真空压力传导机构，用于检测压力，其应用场景很广。
[0029]如图1~2所示，本技术实施例的离式真空压力传导机构，具有双锥回转真空干燥机1以及真空压力检测模块。
[0030]具体地，如图1~2所示，双锥回转真空干燥机1的筒体11顶部开设有安装口12，安装口12与筒体11的内部连通。
[0031]具体地，如图1~2所示，真空压力检测模块与安装口12相连，用于检测筒体11内部的压力。真空压力检测模块包含：快装卡盘21、真空压力表22、活塞组件以及连通管24。快装卡盘21设置在安装口12与外界相连通的一端；真空压力表22与快装卡盘21通过螺丝相连，方便拆卸；活塞组件与安装口12、快装卡盘21相连，用于分离筒体11内的物料与真空压力表22，并传递筒体11内压力；连通管24的一端与真空压力表22相连，连通管24的另一端与活塞组件的输出端相连。
[0032]进一步，如图1~2所示，活塞组件包含：滑套231、定位封盖232、活塞式滑杆233、弹性件234以及挡料滑板235。滑套231设置在快装卡盘21的底部，滑套231为顶部和底部开口结构，滑套231的顶部开口与连通管24的另一端相连；定位封盖232盖设在滑套231的底部开口上；活塞式滑杆233可滑动的设置在滑套231内，活塞式滑杆233的另一端贯穿定位封盖232；弹性件234套设在活塞式滑杆233上，且弹性件234位于滑套231的内部，弹性件234为弹簧；挡料滑板235可滑动的设置在安装口12与筒体11相连通的一端，挡料滑板235与活塞式滑杆233的另一端相连。当筒体11内的真空作用时，真空压力表22在绝密条件下根据挡料滑板235与活塞式滑杆233的同步移动显示读数。
[0033]进一步，如图2所示，活塞组件还包含：压力校准环236，压力校准环236套设在活塞式滑杆233上，且位于弹性件234和定位封盖232之间，用于起到量程大小的调节作用，装配
时活塞式滑杆233呈直线移动的距离与真空压力表22的量程（指针从零位到底）有偏差，需要通过增减类似于垫圈的压力环来限定活塞式滑杆233的最大延伸位置，进行偏差补偿。
[0034]进一步，如图2所示，活塞组件还包含：多个第一密封圈237，多个第一密封圈237设置在活塞式滑杆233的一端与滑套231的内壁之间，保证密封。
[0035]进一步，如图2所示，活塞组件还包含：第二密封圈238，第二密封圈238设置在活塞式滑杆233和定位封盖232之间，保证密封。
[0036]进一步，如图2所示，活塞组件还包含：第三密封圈239，第三密封圈239设置在安装口12与挡料滑板235之间，保证密封。
[0037]进一步，如图2所示，本技术实施例的离式真空压力传导机构还包含：抽拉把手3，抽拉把手3与快装卡盘21的顶部相连，便于快装卡盘21的拆卸和安装。
[0038]使用时，在筒体11内部真空作用下，挡料滑板235、活塞式滑杆233同步向筒体11内部的物料腔的方向移动，活塞式滑杆233在绝对密封条件下抽取带动真空压力表22显示读数，筒体11内部真空减小时，活塞式滑杆233在弹性件234的辅助作用下复位，与真空压力表22指针同步归零位。
[0039]以上，参照图1~2描述了根据本技术实施例的离式真空压力传导机构，本案将真空压力表22与物料完全隔离，杜绝物料堆积堵塞仪表口或冲击磨损仪表膜片的事情发生。抽插式安装，操作便捷，易清洁。
[0040]需要说明的是，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔离式真空压力传导机构，其特征在于，包含：双锥回转真空干燥机，所述双锥回转真空干燥机的筒体顶部开设有安装口，所述安装口与所述筒体的内部连通；真空压力检测模块，所述真空压力检测模块与所述安装口相连，用于检测所述筒体内部的压力。2.如权利要求1所述隔离式真空压力传导机构，其特征在于，所述真空压力检测模块包含：快装卡盘，所述快装卡盘设置在所述安装口与外界相连通的一端；真空压力表，所述真空压力表与所述快装卡盘相连；活塞组件，所述活塞组件与所述安装口、所述快装卡盘相连，用于分离所述筒体内的物料与所述真空压力表，并传递所述筒体内压力；连通管，所述连通管的一端与所述真空压力表相连，所述连通管的另一端与所述活塞组件的输出端相连。3.如权利要求2所述隔离式真空压力传导机构，其特征在于，所述活塞组件包含：滑套，所述滑套设置在所述快装卡盘的底部，所述滑套为顶部和底部开口结构，所述滑套的顶部开口与所述连通管的另一端相连；定位封盖，所述定位封盖盖设在所述滑套的底部开口上；活塞式滑杆，所述活塞式滑杆可滑动的设置在所述滑套内，所述活塞式滑杆的另一端贯穿所述定位封盖；弹性件，所述弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵君圣，
申请(专利权)人：赵君圣，
类型：新型
国别省市：