一种电梯制动器铁芯组件自动化加工生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种电梯制动器铁芯组件自动化加工生产设备，属于电梯制动器技术领域，包括底板，所述底板的上表面分别固定连接有两组支撑腿、清洗箱和固定板，两组支撑腿的上表面共同固定连接有矩形板，矩形板的上表面开设有方形口，矩形板的内部设置有电磁铁，电磁铁的底面固定连接有两组连接板，每组连接板的内壁均固定连接有两个轴承，固定板的正面固定连接有第一伸缩杆。该电梯制动器铁芯组件自动化加工生产设备，通过控制其中两个第二伸缩杆向上移动，另外两个静止不动来实现电磁铁一侧高一侧低的目的，有效避免在对电梯制动器铁芯组件加工完毕后，需要将其移动至专门的清洗车间，导致工期大大延长的问题。导致工期大大延长的问题。导致工期大大延长的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电梯制动器铁芯组件自动化加工生产设备


[0001]本申请属于电梯制动器
，尤其涉及一种电梯制动器铁芯组件自动化加工生产设备。

技术介绍

[0002]电梯制动器是电梯重要的安全装置，它的安全和可靠是保证电梯安全运行的重要因素之一，双向推力电梯制动器是通电时产生双向电磁推力，使刹车机构与电机旋转部分脱离，断电时电磁力消失，在外加制动弹簧压力的作用下，形成失电制动的摩擦式制动器，电梯制动器内器件需要多种流水线分别制作，其中电梯制动器中的芯片制造需要使用到电梯制动器芯片组件自动化加工生产设备。
[0003]目前，电梯制动器芯片组件在进行加工时，需要人员上下搬运上料卸料，而电梯制动器芯片体积较重，在上料下料过程中会消耗大量人员体力，另外当电梯制动器芯片加工完毕后，需要对其进行清洗，而电梯制动器芯片加工生产设备功能较为单一，加工完毕后还需要将芯片移送至清洗车间进行清洗，会导致芯片加工工期长且太过费时费力的问题。
[0004]为此，我们提出来一种电梯制动器铁芯组件自动化加工生产设备解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是为了解决现有技术中，电梯制动器芯片体积较重，导致上料下料较为困难，以及芯片加工设备功能较为单一，导致加工完毕后需要送到专门的清洗车间进行清洗，使芯片工期延长的问题，而提出的一种电梯制动器铁芯组件自动化加工生产设备。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种电梯制动器铁芯组件自动化加工生产设备，包括底板，所述底板的上表面分别固定连接有两组支撑腿、清洗箱和固定板，两组所述支撑腿的上表面共同固定连接有矩形板，所述矩形板的上表面开设有方形口，所述矩形板的内部设置有电磁铁，所述电磁铁的底面固定连接有两组连接板，每组所述连接板的内壁均固定连接有两个轴承，所述固定板的正面固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的伸缩端固定连接有移动板，所述移动板的上表面固定连接有两组第二伸缩杆，每组所述第二伸缩杆的伸缩端均固定连接有两个转动板，每个所述转动板的内壁均固定连接有转轴。
[0008]优选的，所述底板的上表面开有两个滑槽，所述电磁铁的外表面与矩形板的内壁相接触。
[0009]优选的，每个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，每个所述滑块的上表面均与移动板的底面固定连接。
[0010]优选的，所述矩形板的上表面固定连接有两个连接块，两个所述连接块相互靠近的一侧面均固定连接有第三伸缩杆。
[0011]优选的，每个所述第三伸缩杆的伸缩端均固定连接有夹持块，每组所述轴承的内圈均与转轴的外表面固定连接。
[0012]优选的，所述矩形板的上表面固定连接有框架板，所述框架板的内壁固定连接有加工装置。
[0013]综上所述，本申请的技术效果和优点：
[0014]通过设置有第一伸缩杆、移动板、第二伸缩杆和电磁铁之间的相互配合，能够通过第一伸缩杆推动移动板进行移动，配合第二伸缩杆带动电磁铁上下移动，实现上料和下料的目的，有效避免因电梯制动器铁芯组件较重，员工在上料下料工作上会消耗大量体力的问题，再通过设置有连接板、轴承、转轴和转动板之间的相互配合，通过控制其中两个第二伸缩杆向上移动，另外两个静止不动来实现电磁铁一侧高一侧低的目的，进而可以将电磁铁表面已经加工完毕的工件倒入清洗箱的内部进行清洗，有效避免在对电梯制动器铁芯组件加工完毕后，需要将其移动至专门的清洗车间，导致工期延长的问题。
附图说明
[0015]图1为本专利技术电梯制动器铁芯组件自动化加工生产设备整体立体的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术支撑腿立体的结构示意图；
[0017]图3为本专利技术滑槽立体的结构示意图；
[0018]图4为本专利技术轴承立体的结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、支撑腿；3、矩形板；4、加工装置；5、框架板；6、连接块；7、夹持块；8、方形口；9、连接板；10、第三伸缩杆；11、清洗箱；12、第二伸缩杆；13、固定板；14、移动板；15、第一伸缩杆；16、滑块；17、滑槽；18、转动板；19、轴承；20、转轴；21、电磁铁。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
图4，本实施例提供一种电梯制动器铁芯组件自动化加工生产设备，该电梯制动器铁芯组件自动化加工生产设备包括底板1，底板1的上表面分别固定连接有两组支撑腿2、清洗箱11和固定板13，两组支撑腿2的上表面共同固定连接有矩形板3，矩形板3的上表面固定连接有框架板5，框架板5的内壁固定连接有加工装置4，通过设置有框架板5和加工装置4，能够通过加工装置4对铁芯进行加工，实现装置自动化。
[0022]矩形板3的上表面开设有方形口8，矩形板3的内部设置有电磁铁21，底板1的上表面开有两个滑槽17，电磁铁21的外表面与矩形板3的内壁相接触，通过设置有滑槽17，能够让装置在滑槽17的内部滑动，方便进行移动。
[0023]电磁铁21的底面固定连接有两组连接板9，每组连接板9的内壁均固定连接有两个轴承19，固定板13的正面固定连接有第一伸缩杆15，第一伸缩杆15的伸缩端固定连接有移动板14，每个滑槽17的内部均滑动连接有滑块16，每个滑块16的上表面均与移动板14的底面固定连接，通过设置有滑块16，能够通过滑块16连接移动板14且在滑槽17的内部滑动，减少移动板14在移动时产生的阻力。
[0024]移动板14的上表面固定连接有两组第二伸缩杆12，矩形板3的上表面固定连接有两个连接块6，两个连接块6相互靠近的一侧面均固定连接有第三伸缩杆10，通过设置有连接块6和第三伸缩杆10，能够通过连接块6为第三伸缩杆10提供支撑，使第三伸缩杆10能够
正常的运行。
[0025]每组第二伸缩杆12的伸缩端均固定连接有两个转动板18，每个转动板18的内壁均固定连接有转轴20，每个第三伸缩杆10的伸缩端均固定连接有夹持块7，每组轴承19的内圈均与转轴20的外表面固定连接，通过设置有夹持块7，能够通过夹持块7将待加工的铁芯固定，方便对其进行加工雕刻。
[0026]本专利技术的工作原理是：使用时首先分别将第一伸缩杆15、第二伸缩杆12、第三伸缩杆10、电磁铁21和加工装置4接通电源，当电源连接完毕后，可先控制第二伸缩杆12运转向下收缩，第二伸缩杆12向下收缩会带动电磁铁21同样向下移动，随后控制第一伸缩杆15运转，第一伸缩杆15可推动移动板14移动，移动板14移动出装置的范围即可将需要加工的铁芯放置在电磁铁21表面上，再控制电源使电磁铁21通电，随即可以将电梯制动器铁芯组件固定在电磁铁21的表面上，当固定完毕后即可控制第一伸缩杆15收缩，由于移动板14底面固定有两个滑块16，而滑块16在滑槽17的内部滑动，可大大减少移动板14在滑动时产生的阻力，当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电梯制动器铁芯组件自动化加工生产设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面分别固定连接有两组支撑腿(2)、清洗箱(11)和固定板(13)，两组所述支撑腿(2)的上表面共同固定连接有矩形板(3)，所述矩形板(3)的上表面开设有方形口(8)，所述矩形板(3)的内部设置有电磁铁(21)，所述电磁铁(21)的底面固定连接有两组连接板(9)，每组所述连接板(9)的内壁均固定连接有两个轴承(19)，所述固定板(13)的正面固定连接有第一伸缩杆(15)，所述第一伸缩杆(15)的伸缩端固定连接有移动板(14)，所述移动板(14)的上表面固定连接有两组第二伸缩杆(12)，每组所述第二伸缩杆(12)的伸缩端均固定连接有两个转动板(18)，每个所述转动板(18)的内壁均固定连接有转轴(20)。2.根据权利要求1所述的一种电梯制动器铁芯组件自动化加工生产设备，其特征在于：所述底板(1)的上表面开有两个滑槽(17)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林晔，陆赟，
申请(专利权)人：苏州科瞬电磁技术有限公司，
类型：发明
国别省市：