组合式环模制造技术

本实用新型专利技术属于制粒机技术领域，具体涉及一种组合式环模，包括：环模，所述环模两端分别加工限位台阶，所述限位台阶上设置耐磨环；传动法兰，用于连接传动端，所述传动法兰分别通过紧固件与所述环模、对应的耐磨环相连接，所述传动法兰分别从轴向、径向将对应所述耐磨环压紧在对应所述限位台阶的对应端面上。本实用新型专利技术用以解决现有环模整体加工无法兼顾快速拆装与低制作成本的技术问题。拆装与低制作成本的技术问题。拆装与低制作成本的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
组合式环模


[0001]本技术属于制粒机
，具体涉及一种组合式环模。

技术介绍

[0002]环模做为颗粒成形的关键部件，直接关系到所加工出的颗粒品质。在不同的应用场景中，对环模会有不同的要求，如不同的孔径、压缩比、不同的环模厚度等。根据不同配方饲料的需求量，饲料厂需要配置多种规格一定数量的环模，备件成本较高。同时因多种规格的交替使用，制粒机满足快速便捷的更换环模尤为重要。
[0003]现有环模制粒机中，环模是整体加工成形的，安装形式通常有两种：
[0004]（1）能快速拆装的抱箍式环模。如图1所示，环模701的一端设置有与传动端连接的法兰702，该法兰内端面设备有锥面，供抱紧装置703抱紧环模，传递扭矩，拆装便捷。其不足之处：
[0005]①
通常情况下该法兰外径大于环模工作面外圆直径，因此环模从最初的管状毛胚加工成最终外形，制造成本较高。
[0006]②
因环模壁厚变化较大，热处理存在应力集中风险，造成环模实际使用时非正常损坏。
[0007]③
为满足正常使用性能，环模通常采用高价值原材料，同时，环模又是制粒机中主要的耗损件，都是一次性的，因此综合使用成本较高；
[0008]（2）制作成本较低的锥面式环模。如图2所示，环模801的一端设置有外锥面法兰802，该锥面法兰与传动端的传动轮缘内锥面配合连接，传递扭矩。通常情况下该法兰外径不大于环模工作面外圆直径，因此与抱箍式环模相比，加工成本相对较低，较经济。其不足之处：
[0009]①ꢀ
因锥面配合特性，安装环模时环模轴线很难与传动端轴线对中，安装费时费力，对操作工的安装水平要求高。
[0010]②ꢀ
环模安装时对中差，会产生一些不良的反应，如压辊模型不均匀、环模出料不均匀、设备振动、甚至于环模异常损坏等。
[0011]③ꢀ
因环模端面采用锥面配合，经长时间运行、多次拆装后，（环模、传动轮缘）锥面存在不同程度磨损，为确保锥面配合紧密，环模安装到位后，其在轴线上的位置将更靠近传动端，环模工作面与压辊工作面会存在错位，压辊存在异常磨损的风险。

技术实现思路

[0012]本技术的目的是提供一种组合式环模，用以解决现有环模整体加工无法兼顾快速拆装与低制作成本的技术问题。
[0013]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案，组合式环模，包括：
[0014]环模，所述环模两端分别加工限位台阶，所述限位台阶上设置耐磨环；
[0015]传动法兰，用于连接传动端，所述传动法兰分别通过紧固件与所述环模、对应的耐
磨环相连接，所述传动法兰分别从轴向、径向将对应所述耐磨环压紧在对应所述限位台阶的对应端面上。
[0016]本技术采用环模与传动法兰组合结构，设备操作工拆装环模便捷，具备抱箍式环模的装配优势。本技术组合式环模中传动法兰、耐磨环均可重复利用，正常使用环模磨损后，仅更换组件中的环模即可，且该结构中环模的制造成本（含材料、加工成本）优于目前市场上抱箍式、锥面式环模。
[0017]本技术将目前一体式环模拆分成的多个功能件，通过线下预装功能件，形成组合式环模。本技术环模，既满足使用性能，又兼顾安装便捷性，同时可有效降低饲料厂环模制粒机的综合使用成本。
[0018]为解决传动法兰端耐磨环安装的技术问题，本技术采用以下技术方案，所述传动法兰的端面与所述环模对应端的的所述限位台阶之间形成第一容纳环腔，用于放置所述耐磨环。传动法兰与限位台阶之间预留轴向间隙，二者无配合关系。第一容纳环腔为非封闭腔体，特别是当环模外径较小时，耐磨环会外露。传动法兰与环模的装配定位面，确保环模宽度尺寸不变。
[0019]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案，所述组合式环模还包括锥轮环，用于连接喂料锥，所述锥轮环分别通过紧固件与所述环模、对应的耐磨环相连接，所述锥轮环分别从轴向与径向将对应所述耐磨环压紧在对应所述限位台阶的对应端面上。本技术采用环模与传动法兰组合结构，设备操作工拆装环模便捷，具备抱箍式环模的装配优势。本技术组合式环模中传动法兰、耐磨环均可重复利用，正常使用环模磨损后，仅更换组件中的环模即可，且该结构中环模的制造成本（含材料、加工成本）优于目前市场上抱箍式、锥面式环模。
[0020]为解决锥轮环端耐磨环安装的技术问题，本技术采用以下技术方案，所述锥轮环的端面与所述环模对应端的所述限位台阶之间形成第二容纳环腔，用于放置所述耐磨环。传动法兰与限位台阶之间预留轴向间隙，二者无配合关系。第一容纳环腔为非封闭腔体，特别是当环模外径较小时，耐磨环会外露。传动法兰与环模的装配定位面，确保环模宽度尺寸不变。为解决传动法兰与环模锥面配合、锥轮环与环模锥面配合，费事费力，安装要求高的技术问题，本技术采用以下技术方案，所述传动法兰与对应所述耐磨环的外圆周面之间锥面配合；所述锥轮环与对应所述耐磨环的外圆周面之间锥面配合；所述耐磨环的内圆周面与所述环模之间柱面配合。本技术环模安装后对中好，降低锥面配合安装难度，提升运行的稳定性。本技术长时间使用、多次拆装均不影响环模的外形尺寸及轴向安装位置，克服锥面配合带来的尺寸不稳定性。
[0021]对本技术作进一步改进，所述环模与所述传动法兰的对应端面紧密贴合；所述环模与所述锥轮环的对应端面紧密贴合。
[0022]对本技术作进一步改进，所述传动法兰与对应所述耐磨环之间设置轴向间隙；所述锥轮环与对应所述耐磨环之间设置轴向间隙。
[0023]对本技术作进一步改进，所述耐磨环上均设置断裂口。当紧固件拉紧耐磨环时，耐磨环依靠外锥面收紧，内圈抱紧环模。
附图说明
[0024]图1是现有技术抱箍式环模的结构示意图；
[0025]图2是现有技术锥面式环模的结构示意图；
[0026]图3是本技术组合式环模的结构示意图；
[0027]图4是本技术组合式环模的拆分状态示意图；
[0028]图5是本技术组合式环模的剖视图；
[0029]图6是本技术组合式环模的左视图；
[0030]图7是图4中的A
‑
A方向的剖面图；
[0031]图8是图7中Ⅰ部的局部放大图；
[0032]图9是本技术组合式环模的耐磨环的结构示意图；
[0033]图10是图9中Ⅱ部的局部放大图；
[0034]附图标记：
[0035]组合式环模1；
[0036]100、环模；101、限位台阶；102连接孔；
[0037]200、传动法兰；201、传动法兰安装座；202、凸环；203、轴向凸缘；204、第一沉孔；205、第二沉孔；206、大圆锥孔；207、小圆柱孔；
[0038]300、耐磨环；301、连接孔；302、断裂口；
[0039]400、锥轮环；401、轴向凸缘；402、第三沉孔；403、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.组合式环模，其特征是，包括：环模，所述环模两端分别加工限位台阶，所述限位台阶上设置耐磨环；传动法兰，用于连接传动端，所述传动法兰分别通过紧固件与所述环模、对应的耐磨环相连接，所述传动法兰分别从轴向、径向将对应所述耐磨环压紧在对应所述限位台阶的对应端面上。2.根据权利要求1所述的组合式环模，其特征是，所述传动法兰的端面与所述环模对应端的所述限位台阶之间形成第一容纳环腔，用于放置所述耐磨环。3.根据权利要求1或2所述的组合式环模，其特征是，所述组合式环模还包括锥轮环，用于连接喂料锥，所述锥轮环分别通过紧固件与所述环模、对应的耐磨环相连接，所述锥轮环分别从轴向与径向将对应所述耐磨环压紧在对应所述限位台阶的对应端面上。4.根据权利要求3所述的组...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏佳，孔帅，杜兴，
申请(专利权)人：江苏丰尚智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：