一种巨型芯柱整体式提升模板体系及施工方法技术

本发明专利技术公开了一种巨型芯柱整体式提升模板体系及施工方法，包括模板组件、顶升组件和支撑组件，所述支撑组件预埋在下层巨型芯柱顶部，所述模板组件放置在支撑组件上，模板组件外围浇筑有上层巨型芯柱，上层巨型芯柱顶部设置有顶升组件，顶升组件与模板组件顶部相连接，所述顶升组件将模板组件顶升出上层建筑主体。施工时按照安装模板组件、浇筑下层巨型芯柱、脱模模板组件、制作上层巨型芯柱永久模板、绑扎上层巨型芯柱钢筋，最后重复步骤直至巨型芯柱结构施工完成。该模板体系便于脱模、质量轻、刚度和强度大，同时解决了楼板模板施工难度大的问题。度大的问题。度大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种巨型芯柱整体式提升模板体系及施工方法


[0001]本专利技术涉及建筑工程芯柱模板施工
，具体涉及一种巨型芯柱整体式提升模板体系及施工方法。

技术介绍

[0002]超高层建筑为了抵抗侧力常采用核心筒+巨柱框架+伸臂桁架的结构体系，巨型芯柱施工与楼层施工同步，即分层浇筑施工。巨型芯柱通常为内含芯柱的钢管混凝土柱，在浇筑巨型芯柱的时候，芯柱内无材料，因此在分层浇筑巨型芯柱时需要内置模板，因巨型芯柱的内芯本身尺寸较小，因此模板施工空间狭小，拆模困难。而在楼层标高位置处设有楼板，因此楼板下侧处于密闭空间中，同样也不具备拆模条件。芯柱模板及楼板模板施工难度大，传统木模、钢模、铝模体系均无足够作业空间。
[0003]申请号为CN201820230424.0的专利技术专利公开了一种砌体劲芯梁柱自锁式模板体系，该自锁式模板体系包括柱钢筋笼、梁钢筋笼、钢筋笼拉固筋、外置式模板竖向骨架、骨架固定水平底板、骨架固定栓杆、骨架对撑杆、整体式梁柱模板、带止水环砌 体内对拉杆和带止水环固筋对拉杆。但是该自锁式模板体系无法满足狭小空间内拆模的条件，以及不涉及楼板模板问题。因此需要为内含芯柱的混凝土柱提供一种便于脱模的模具体系。
[0004]申请号为202010759414.8的专利技术专利公开了一种建筑用免拆模板及制造方法，可以通过保温芯层内的水泥柱进行承重，从而提升了建筑用免拆模板的承重能力，同时水泥柱还提升了保温芯层的自身刚性，有效防止保温芯层发生扭曲变形。但该免拆模板和制造方法不适用于与巨型芯柱同步施工的楼层楼板的施工。

技术实现思路

[0005]本专利技术目的是提供一种巨型芯柱整体式提升模板体系及施工方法，该模板体系解决了巨型芯柱模板拆模困难以及楼板模板施工难度大的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案：一种巨型芯柱整体式提升模板体系，包括模板组件、顶升组件和支撑组件，所述支撑组件预埋在下层巨型芯柱顶部，所述模板组件放置在支撑组件上，模板组件外围浇筑有上层巨型芯柱，上层巨型芯柱顶部设置有顶升组件，顶升组件与模板组件顶部相连接，所述顶升组件将模板组件顶升出上层建筑主体；所述模板组件为由六个单面模板组成的壳体结构，所述单面模板包括钢模板、多根主背楞、多根次背楞和多根对顶支撑，所述钢模板为空腔壳体结构，所述多根主背楞均匀横向间隔设置在所述钢模板内，所述多根次背楞均匀纵向间隔设置在所述钢模板内，所述多根对顶支撑均匀横向间隔设置在多根主背楞之间。
[0007]优选的，所述模板组件顶部设置有至少一组相对设置的吊耳。
[0008]优选的，所述顶升组件包括若干个千斤顶和若干根顶杆，每根顶杆贯穿一组吊耳，在每根顶杆两端均顶接有两个千斤顶。
[0009]优选的，所述支撑组件包括混凝土楼板、若干块压型钢板和若干个角钢，所述若干
块压型钢板与混凝土楼板一体浇筑，所述若干个角钢均匀间隔设置在压型钢板底部，所述压型钢板通过角钢与预埋在下层巨型芯柱顶部的预埋钢板固定连接。
[0010]优选的，所述模板组件呈倒置四棱台壳体结构，设置在所述模板组件四个侧面的钢模板整体结构呈楔形、纵截面呈梯形。
[0011]优选的，所述多根主背楞均匀间隔固定在由所述多根次背楞围合成的框架结构内部。
[0012]优选的，所述多根主背楞和所述多根对顶支撑间横纵连接成平架结构。
[0013]优选的，所述主背楞和所述对顶支撑均由槽钢、工字钢或方钢管制成的杆状结构。
[0014]优选的，所述次背楞由槽钢、工字钢或方钢管制成的杆状结构。
[0015]一种巨型芯柱整体式提升模板体系的施工方法，包括以下步骤：步骤一，安装模板组件，下层巨型芯柱钢筋绑扎完毕后，吊装模板组件至混凝土楼板顶部，将顶杆插入吊耳内，使用千斤顶配合调整模板组件位置至模板组件安装完成，再拔出顶杆；步骤二，浇筑下层巨型芯柱，沿模板组件顶面长边方向安装预埋钢板，浇筑位于混凝土楼板四周及模板组件四周的混凝土，形成下层巨型芯柱；步骤三，脱模模板组件，将顶杆再次插入吊耳内，使用千斤顶配合模板组件从下层巨型芯柱内脱模，再次拔出顶杆，将模板组件吊离下层巨型芯柱内；步骤四，制作上层巨型芯柱永久模板，在预埋钢板上部焊接角钢一侧边，角钢另一边呈水平状态，以角钢水平一边为支撑安装固定压型钢板；步骤五，绑扎上层巨型芯柱钢筋，先绑扎混凝土楼板钢筋，再浇筑混凝土楼板，浇筑在混凝土楼板内的钢筋在混凝土楼板周边预留有锚固段，同步将上层巨型芯柱钢筋与锚固段绑扎在一起；步骤六，重复上述步骤至巨型芯柱结构施工完成。
[0016]本专利技术中，模板组件为由六个单面模板组成的壳体结构，单面模板为钢模板，钢模板内部设置有主背楞、次背楞和对顶支撑，整个结构质量轻且刚度、强度大。
[0017]模板组件为倒置四棱台壳体结构，便于安装和拆除。
[0018]模板组件顶部设置顶升组件，顶升组件使用千斤顶配合塔吊将模板组件从上层矩形芯柱中顶升脱模，解决了矩形芯柱脱模困难的问题。
[0019]浇筑在混凝土楼板内部的压型钢板充当混凝土楼板的永久性模板，无需进行拆除，解决了楼板模板施工难度大、拆模困难的问题，浇筑完成的混凝土楼板与模板组件一起作为上层巨型芯柱的模板。
附图说明
[0020]图1为本专利技术结构应用剖示意；图2为本专利技术剖面详图；图3为本专利技术单面模板结构示意图；图4为本专利技术单面模板透视图；图5为本专利技术混凝土楼板节点示意图。
[0021]图中：1、模板组件；2、顶升组件；3、支撑组件；4、吊耳；6、下层巨型芯柱；7、上层巨
型芯柱；10、钢模板；11、主背楞；12、次背楞；13、对顶支撑；20、千斤顶；21、顶杆；30、混凝土楼板；31、压型钢板；32、角钢；33、预埋钢板；34、锚固段。
具体实施方式
[0022]下面结合附图，对本专利技术做进一步说明：如图1和图2所示的一种巨型芯柱整体式提升模板体系，包括模板组件1、顶升组件2和支撑组件3，支撑组件3预埋在下层巨型芯柱6顶部，模板组件1放置在支撑组件3上，模板组件1外围浇筑有上层巨型芯柱7，上层巨型芯柱7顶部设置有顶升组件2，顶升组件2与模板组件1顶部相连接，顶升组件2配合塔吊将模板组件1顶升出上层建筑主体。在一个实施例中，模板组件1顶部通过焊接或紧固件设置有至少一组相对设置的吊耳4，吊耳4直接焊接在模板组件1顶部或通过方钢管焊接在模板组件1顶部。顶升组件2包括若干个千斤顶20和若干根顶杆21，每根顶杆21贯穿一组吊耳4，在每根顶杆21两端均顶接有两个千斤顶20，在不需要千斤顶20顶接时，可将顶杆21拆卸掉。千斤顶20顶升模板组件1可将其从上层巨型芯柱7中脱模。
[0023]如图3和图4所示，模板组件1为由六个单面模板组成的壳体结构，单面模板包括钢模板10、多根主背楞11、多根次背楞12和多根对顶支撑13，钢模板10为由六块钢板拼装成的空腔壳体结构，多根主背楞11均匀横向间隔设置在钢模板10内，多根次背楞12均匀纵向间隔设置在钢模板10内，多根对顶支撑13均匀横向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种巨型芯柱整体式提升模板体系，其特征在于：包括模板组件（1）、顶升组件（2）和支撑组件（3），所述支撑组件（3）预埋在下层巨型芯柱（6）顶部，所述模板组件（1）放置在支撑组件（3）上，模板组件（1）外围浇筑有上层巨型芯柱（7），上层巨型芯柱（7）顶部设置有顶升组件（2），顶升组件（2）与模板组件（1）顶部相连接，所述顶升组件（2）将模板组件（1）顶升出上层建筑主体；所述模板组件（1）为由六个单面模板组成的壳体结构，所述单面模板包括钢模板（10）、多根主背楞（11）、多根次背楞（12）和多根对顶支撑（13），所述钢模板（10）为空腔壳体结构，所述多根主背楞（11）均匀横向间隔设置在所述钢模板（10）内，所述多根次背楞（12）均匀纵向间隔设置在所述钢模板（10）内，所述多根对顶支撑（13）均匀横向间隔设置在多根主背楞（11）之间；所述支撑组件（3）包括混凝土楼板（30）、若干块压型钢板（31）和若干个角钢（32），所述若干块压型钢板（31）与混凝土楼板（30）一体浇筑，所述若干个角钢（32）均匀间隔设置在压型钢板（31）底部，所述压型钢板（31）通过角钢（32）与预埋在下层巨型芯柱（6）顶部的预埋钢板（33）固定连接。2.根据权利要求1所述的巨型芯柱整体式提升模板体系，其特征在于：所述模板组件（1）顶部设置有至少一组相对设置的吊耳（4）。3.根据权利要求2所述的巨型芯柱整体式提升模板体系，其特征在于：所述顶升组件（2）包括若干个千斤顶（20）和若干根顶杆（21），每根顶杆（21）贯穿一组吊耳（4），在每根顶杆（21）两端均顶接有两个千斤顶（20）。4.根据权利要求1所述的巨型芯柱整体式提升模板体系，其特征在于：所述模板组件（1）呈倒置四棱台壳体结构，设置在所述模板组件（1）四个侧面的钢模板（10）整体结构呈楔形、纵截面呈梯形。5.根据权利要求1所述的巨型芯柱整体式提升模板体系，其特征在于：所述多根主背...

【专利技术属性】
技术研发人员：周予启，李静，刘卫未，王晶，范昕，赵乾辰，徐超卓，
申请(专利权)人：中建一局集团建设发展有限公司，
类型：发明
国别省市：