本发明专利技术涉及能源利用技术领域，公开了一种烟气余热回收装置以及锅炉系统，烟气余热回收装置，包括换热机构，所述换热机构包括多个换热器，所述换热器具有热源侧和冷源侧，所述换热器的热源侧设置有分别供烟气进出的热源进口和热源出口，所述换热器的冷源侧设置有分别供二次风进出的冷源进口和冷源出口，其中：在冷源侧彼此连接的两个所述换热器中，其中一个所述换热器的所述冷源出口与另一个所述换热器的所述冷源进口相连通，以使得二次风能够被进入所述换热机构的热源侧的烟气依次加热。通过设置多级复合换热器，并且使得多个换热器能够对二次风进行依次加热，从而实现对烟气热量进行梯级利用，有效提高了烟气热量的利用率。有效提高了烟气热量的利用率。有效提高了烟气热量的利用率。
【技术实现步骤摘要】
烟气余热回收装置以及锅炉系统
[0001]本专利技术涉及能源利用
，具体地涉及一种烟气余热回收装置以及锅炉系统。
技术介绍
[0002]燃煤电站锅炉的运行工况复杂，电厂燃煤的品质复杂多变，目前锅炉排烟温度高的问题普遍存在。近年来随着节能减排的要求日趋严格，如何有效降低排烟温度，提高燃煤电厂的热效率显得尤为重要。
[0003]引起锅炉排烟温度高的原因有很多，有运行控制和辅机故障导致的，也有煤质变化等不可控因素导致的。如果是运行控制和辅机故障引起的，应从设备消缺和优化运行方面解决。如果是燃煤特性变化等不可控因素导致的，燃料的总热量超出了锅炉和空预器的吸收能力，导致了锅炉排烟温度的升高，这种情况下可以在锅炉炉后烟道上设置低温省煤器，通过加热主机凝结水回收烟气余热，该系统较为成熟，在燃煤电厂的应用也较为普遍。低温省煤器加热凝结水是通过排挤低压抽汽，达到节约发电煤耗的目的，但由于低压抽汽的绝大多数热量是来自于蒸汽的汽化潜热，只有少部分用于发电做功，因此该系统的实际节煤效益不高。最理想的方式是将排烟的多余热量直接回收到锅炉中，提高锅炉效率，其节煤效益是低温省煤器加热凝结水系统的3倍左右。
[0004]目前，通常会在烟气余热回收系统中设置空气预热器，这样，可回收由排放的烟气所携带的热量，但是热量的利用率并不高。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的所排放的烟气的热能的利用率较低的问题，提供一种烟气余热回收装置，该烟气余热回收装置能够利用烟气对空气进行逐级加热，从而提高了烟气余热的利用率，大大降低了能耗。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术一方面提供一种烟气余热回收装置，包括换热机构，所述换热机构包括多个换热器，所述换热器具有热源侧和冷源侧，所述换热器的热源侧设置有分别供烟气进出的热源进口和热源出口，所述换热器的冷源侧设置有分别供二次风进出的冷源进口和冷源出口，其中：在冷源侧彼此连接的两个所述换热器中，其中一个所述换热器的所述冷源出口与另一个所述换热器的所述冷源进口相连通，以使得二次风能够被进入所述换热机构的热源侧的烟气依次加热。
[0007]上述技术方案，通过设置多个换热器，并且使得多个换热器能够对二次风进行依次加热，从而能够实现对烟气所携带的热量进行梯级利用，提高了烟气热能的利用率。
[0008]优选地，所述换热机构包括第一换热器、第二换热器和第三换热器；
[0009]所述烟气余热回收装置包括彼此相并联设置的主路第三级烟气管路和旁路第二级烟气管路，所述主路第三级烟气管路流体连通于所述第三换热器的热源进口，所述旁路第二级烟气管路流体连通于所述第二换热器的热源进口。
[0010]优选地，所述烟气余热回收装置包括设置于所述主路第三级烟气管路和/或所述旁路第二级烟气管路的烟气调节阀。
[0011]优选地，所述烟气余热回收装置包括主路第一级烟气管路和旁路第一级烟气管路，其中：所述主路第一级烟气管路连通所述第一换热器的热源进口和所述第三换热器的热源出口，所述旁路第一级烟气管路连通所述第一换热器的热源进口和所述第二换热器的热源出口。
[0012]优选地，所述第三换热器设置有分别供所述二次风进出的第三级冷源进口和第三级冷源出口以及分别供一次风进出的冷源进口和冷源出口；
[0013]所述烟气余热回收装置包括能够与所述第三级冷源出口相连通的热一次风管路以及设置在所述热一次风管路上的磨煤机。
[0014]优选地，所述烟气余热回收装置包括能够将所述二次风送入所述第一换热器的冷源进口的送风机；和/或
[0015]所述烟气余热回收装置包括能够将所述一次风送入所述第三换热器的冷源进口的一次风机。
[0016]优选地，所述烟气余热回收装置包括烟气母管，所述主路第三级烟气管路和所述旁路第二级烟气管路均与所述烟气母管相连通；
[0017]所述烟气余热回收装置包括设置在所述烟气母管上的脱硝装置。
[0018]优选地，所述烟气余热回收装置包括连通于所述第一换热器的热源出口的主排烟管路以及设置在所述主排烟管路上的除尘器。
[0019]本专利技术第二方面提供了一种锅炉系统，所述锅炉系统包括锅炉以及本专利技术所提供的烟气余热回收装置，其中：所述锅炉具有风箱，在沿空气流动的方向上，位于最下游的所述换热器的所述冷源出口与所述风箱相连通。利用锅炉自身所排放的烟气对二次风加热后使得二次风进入锅炉中，不仅提高锅炉的燃烧效率，而且能够充分利用锅炉自身所排放的烟气的热能，大大降低了能耗。
[0020]优选地，所述锅炉具有燃烧器，位于最下游的所述换热器设置有分别供所述二次风进出的第三级冷源进口和第三级冷源出口以及分别供一次风进出的冷源进口和冷源出口；
[0021]所述第三级冷源出口与所述风箱相连通，所述冷源出口与所述燃烧器相连通。
附图说明
[0022]图1是本专利技术优选实施方式的锅炉系统的整体结构示意图，其中，设置有本专利技术优选实施方式的烟气余热回收装置。
[0023]附图标记说明
[0024]12
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换热器；120
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第一换热器；122
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第二换热器；124
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第三换热器；140a
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主路第三级烟气管路；140b
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旁路第二级烟气管路；141
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热二次风管路；142
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烟气调节阀；144a
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主路第一级烟气管路；144b
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旁路第一级烟气管路；146
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烟气母管；148
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主排烟管路；149
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热一次风管路；16
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脱硝装置；17a
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送风机；17b
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一次风机；18
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除尘器；19
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磨煤机；20
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锅炉系统；22
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锅炉；220
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风箱；24
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燃烧器；26
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烟道；28
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省煤器。
具体实施方式
[0025]在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指结合附图和实际应用中所示的方位理解，“内、外”是指部件的轮廓的内、外。
[0026]本专利技术提供了一种烟气余热回收装置，包括换热机构，换热机构包括多个换热器12，换热器12设置有分别供烟气进出的热源进口和热源出口，换热器12设置有分别供空气进出的冷源进口和冷源出口，其中，烟气由锅炉22排放，烟气携带热量，这样，由热源进口进入的烟气可对由冷源进口进入的空气进行加热以利用烟气热能，其中：在冷源侧彼此连接的两个换热器12中，其中一个换热器12的冷源出口与另一个换热器12的冷源进口相连通，以使得二次风能够被进入换热机构的烟气依次加热，可以理解的是，换热器12具有供冷源流动的冷源侧和供热源流本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.烟气余热回收装置，其特征在于，包括换热机构，所述换热机构包括多个换热器(12)，所述换热器(12)具有热源侧和冷源侧，所述换热器(12)的热源侧设置有分别供烟气进出的热源进口和热源出口，所述换热器(12)的冷源侧设置有分别供二次风进出的冷源进口和冷源出口，其中：在冷源侧彼此连接的两个所述换热器(12)中，其中一个所述换热器(12)的所述冷源出口与另一个所述换热器(12)的所述冷源进口相连通，以使得二次风能够被进入所述换热机构的热源侧的烟气依次加热。2.根据权利要求1所述的烟气余热回收装置，其特征在于，所述换热机构包括第一换热器(120)、第二换热器(122)和第三换热器(124)；所述烟气余热回收装置包括彼此并联设置的主路第三级烟气管路(140a)和旁路第二级烟气管路(140b)，所述主路第三级烟气管路(140a)流体连通于所述第三换热器(124)的热源进口，所述旁路第二级烟气管路(140b)流体连通于所述第二换热器(122)的热源进口。3.根据权利要求2所述的烟气余热回收装置，其特征在于，所述烟气余热回收装置包括设置于所述主路第三级烟气管路(140a)和/或所述旁路第二级烟气管路(140b)的烟气调节阀(142)。4.根据权利要求2所述的烟气余热回收装置，其特征在于，所述烟气余热回收装置包括主路第一级烟气管路(144a)和旁路第一级烟气管路(144b)，其中：所述主路第一级烟气管路(144a)连通所述第一换热器(120)的热源进口和所述第三换热器(124)的热源出口，所述旁路第一级烟气管路(144b)连通所述第一换热器(120)的热源进口和所述第二换热器(122)的热源出口。5.根据权利要求2所述的烟气余热回收装置，其特征在于，所述第三换热器(124)设置有分别供所述二次风进出的第三级冷源进口和第三级冷源出口以及分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙俊威，刘铭媛，
申请(专利权)人：国能南京电力试验研究有限公司，
类型：发明
国别省市：
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