加热后置的出风口及空调制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加热装置后置的出风口及空调，包括壳体、换热器、电加热管和开设于壳体上的出风口，所述换热器固定安装在壳体内且在壳体内为斜向于出风口所在的平面，所述电加热管固定安装在换热器远离出风口的一侧。本实用新型专利技术提供的加热装置后置的出风口及空调，通过结构设计，使电加热管固定安装在换热器远离出风口的一端，一方面有效避免电加热管工作时因表面温度过高而烤焦塑胶出风口造成的安全隐患，另一方面防止电加热管在空调进行制冷或加湿工作时电加热管在高湿环境中表面产生凝露，避免电加热管表面凝露在空调高速运行下从出风口吹出，还能避免电加热管表面凝露影响电加热管的加热性能，大大提升用户使用体验。大大提升用户使用体验。大大提升用户使用体验。

【技术实现步骤摘要】
加热后置的出风口及空调


[0001]本技术涉及空调
，特别是一种加热后置的出风口及空调。

技术介绍

[0002]现在，随着社会的发展，人们对空调的需求越来越大，对空调质量和性能的要求也越来越高。现有市场上出现了设置有电加热装置的风管机，具有电加热功能，风与换热器经过热交换后与电加热再进行热交换，换热效果最好，而现有空调中电加热装置一般是直接把电加热元器件固定在空调本体的出风口上或者在空调出风口外部外置一个电加热组件形成电加热装置外置式空调。
[0003]但是现有具有电加热装置的空调，具有以下弊端：首先，电加热元器件工作时表面温度较高，直接将电加热元器件固定在空调本体的出风口的结构设计，易对空调出风口造成烤焦，运行时间久还具有起火等安全隐患；其次，直接将电加热元器件固定在空调本体的出风口上的结构设计，在空调进行制冷或加湿工作时，电加热元器件在高湿环境中表面会有凝露产生，在空调风机高速运行时会有将电加热元器件上凝露从空调出风口吹出的问题，及其影响用户使用体验，另外，电加热元器件上凝露的产生，在电加热运行工作时，也会降低电加热元器件的加热效率，徒增能耗；再说，在空调出风口外部外置一个电加热组件的结构设计，只能通过加长空调的进深来实现，影响美观程度又加大了空调安装后的占用空间，较为不便。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种保证换热效率的同时能有效防止空调出风口烤焦产生安全隐患的加热后置的出风口及空调，
[0005]为了达到上述目的，本技术设计的加热后置的出风口，包括壳体、换热器、电加热管和开设于壳体上的出风口，所述换热器固定安装在壳体内且在壳体内为斜向于出风口所在的平面，所述电加热管固定安装在换热器远离出风口的一侧。
[0006]为了方便维修拆卸及组装，所述换热器左右两侧皆固定安装有安装板，所述电加热管两端分别与换热器左右两侧的安装板固定连接。
[0007]为了实现对换热器的良好支撑效果，所述壳体内固定连接有支撑板，所述支撑板远离与壳体固定连接的一端与安装板固定连接。
[0008]为了适应不同功能需求的空调，还包括加湿帘和接水盘，所述加湿帘固定安装在出风口处对流经出风口的空气进行加湿，所述接水盘设于壳体内且位于换热器和加湿帘下方。
[0009]本技术还提供一种空调，包括上述的加热后置的出风口和开设于壳体上的进风口，所述进风口与出风口连通形成有风道，所述风道内设有一风机，且所述风机位于电加热管靠近进风口的一侧。
[0010]为了保证良好的换热效果，所述风道内固定连接有隔板，且所述隔板位于电加热
管与风机之间，所述隔板上开设有与风机风口连通的风孔，所述风机的风口与出风口的朝向一致，且风机的风口正对电加热管。
[0011]本技术所设计的加热后置的出风口及空调，通过结构设计，在保证换热效率的同时能有效防止空调出风口烤焦产生安全隐患。
附图说明
[0012]图1是本技术中加热后置的出风口整体结构示意图；
[0013]图2是本技术中加热后置的出风口去掉壳体顶板及侧板的结构示意图
[0014]图3是本技术中空调的整体结构示意图；
[0015]图4是本技术中空调的剖视图。
[0016]其中：壳体1、出风口11、进风口12、风道13、换热器2、电加热管3、安装板4、支撑板5、加湿帘6、接水盘7、风机8、隔板9、风孔91。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]实施例1
[0019]如图1和图2所示，本实施例描述的加热后置的出风口，包括壳体1、换热器2、电加热管3和开设于壳体1上的出风口11，所述换热器2固定安装在壳体1内且在壳体1内为斜向于出风口11所在的平面，所述电加热管3固定安装在换热器2远离出风口11的一侧。请参阅图2，电加热管3固定安装在换热器2远离出风口11的一侧，使得电加热管3远离出风口11，一方面有效避免电加热管3工作时因表面温度过高而烤焦塑胶出风口12造成的安全隐患，另一方面防止电加热管3在空调进行制冷或加湿工作时电加热管3在高湿环境中表面产生凝露，避免电加热管3表面凝露在空调高速运行下从出风口11吹出，还能避免电加热管3表面凝露影响电加热管3的加热性能，提升用户使用体验，再说，空调工作时一般为设定某一温度保持运行，即换热器2为了实现温度的恒定，需要在制冷状态和制热状态中反复切换以达到恒温的目的，则电加热管3设于换热器2远离出风口11的一侧的结构设计，在换热器2进行制热工作时配合电加热管3的使用，使其加热效果更好，特别是在换热器2从制冷状态转换为制热状态时，经电加热管3加热的空气可以更快的将换热器2表面凝结的冷凝水吹干，大大降低换热器2从制冷状态切换到制热状态所需的时间，使应用该出风口的空调温度控制更加灵敏精准，另外，电加热管3设置在壳体1内部可以减小出风口11的进深，节省安装空间；换热器2在壳体1内为斜向出风口11设置，使得换热器2在壳体1内的换热面积最大化，提高换热效率。
[0020]如图2所示，为了方便维修拆卸及组装，所述换热器2左右两侧皆固定安装有安装板4，所述电加热管3两端分别与换热器2左右两侧的安装板4固定连接。电加热管3与安装板4之间和换热器2与安装板4之间均采用螺钉连接，方便了电加热管3的维修拆卸及组装。
[0021]如图2所示，为了实现对换热器2的良好支撑效果，所述壳体1内固定连接有支撑板5，所述支撑板5远离与壳体1固定连接的一端与安装板4固定连接。支撑板5与安装板4之间采用螺钉连接，方便维修拆卸及组装，且支撑板5的使用，使得换热器2能被有效固定壳体1
内，增强换热器2工作时的稳定性。
[0022]如图1和图2所示，为了适应不同功能需求的空调，还包括加湿帘6和接水盘7，所述加湿帘6固定安装在出风口11处对流经出风口11的空气进行加湿，所述接水盘7设于壳体1内且位于换热器2和加湿帘6下方。当换热器2进行制热工作时，室内往往变得干燥，则加湿帘6的使用，在需要加湿时，干燥的空气从出风口11吹出时流经加湿帘6直接与加湿帘6中的水直接接触并得到加湿，以达到加湿的目的，使得该出风口能应用于不同使用场景的空调中，适用范围广；接水盘7用于承接换热器2进行制冷或除湿工作时滴落的冷凝水及加湿帘6进行加湿工作时滴落的废水，接水盘7上还可以设置有排水管，用于将接水盘7内的积水排出接水盘7，避免积水长时间在积水盘7中聚集产生异味，有效提升用户的使用体验。本实施例中提及的加湿帘6为本领域技术人员而熟知的，其具体结构在此不再赘述。
[0023]实施例2
[0024]如图3和图4所示，本技术还提供一种空调，包括上述的加热后置的出风口和开设于壳体1上的进风口12，所述进风口12与出风口11连通形成有风道13，所述风道13内设有一风机8，且所述风机8位于电加热管3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热后置的出风口，包括壳体(1)、换热器(2)、电加热管(3)和开设于壳体(1)上的出风口(11)，其特征是，所述换热器(2)固定安装在壳体(1)内且在壳体(1)内为斜向于出风口(11)所在的平面，所述电加热管(3)固定安装在换热器(2)远离出风口(11)的一侧。2.根据权利要求1所述的加热后置的出风口，其特征是，所述换热器(2)左右两侧皆固定安装有安装板(4)，所述电加热管(3)两端分别与换热器(2)左右两侧的安装板(4)固定连接。3.根据权利要求2所述的加热后置的出风口，其特征是，所述壳体(1)内固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)远离与壳体(1)固定连接的一端与安装板(4)固定连接。4.根据权利要求3所述的加热后置的出风口，其特征是，还包括加湿帘(6)和接水盘(7)，所述加湿帘(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨先才，马俊，徐龙贵，
申请(专利权)人：宁波德业日用电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：