微耕机齿轮箱的泄压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种微耕机齿轮箱的泄压装置，包括设置有通气腔的主体，所述主体下部具有连接部，主体上部连接有封盖，主体通气腔内设置有一过滤件，所述过滤件为通过粉末烧结冶金方式得到的粉末冶金件，该过滤件具有多个可通过气体的微孔，所述微孔直径为10～25微米。通过上述技术方案，本实用新型专利技术提供一种微耕机齿轮箱的泄压装置，通过主体下部的连接部与齿轮箱连接，本实用新型专利技术的过滤件为通过粉末烧结冶金方式得到的粉末冶金件，该过滤件具有多个可通过气体的微孔，从而能更好地让气体通过，保证齿轮箱内外气体压力的平衡，通过将微孔设置为直径为10～25微米的结构，能有效地隔离齿轮箱内油液，防止油液从泄压装置中泄漏。防止油液从泄压装置中泄漏。防止油液从泄压装置中泄漏。

【技术实现步骤摘要】
微耕机齿轮箱的泄压装置


[0001]本本技术属于微耕机齿轮箱零件
，具体涉及一种微耕机齿轮箱的泄压装置。

技术介绍

[0002]微耕机是一种主要用于农业作业的小型耕地机器，辅助耕种田地，一般用于田地翻耕、开沟、起垄、除草和施肥。微耕机齿轮箱是用来改变来自发动机的转速和转矩的机构，它能固定或分档改变轴和输入轴传动比；齿轮箱主要包括变速传动机构和操纵机构，传动机构大多用普通齿轮传动，也有的用行星齿轮传动的。齿轮箱由于运转原因，齿轮箱内齿轮旋转等运动也会产生温度变化，甚至器具前行产生颠簸等原因，都会导致齿轮油面之上空间空气压力的变化，从而干扰和影响齿轮箱运转，使得车子运转不稳。所以，在齿轮箱上部的箱体盖上都设计了一个通气孔，都是为了平衡内外气压的。
[0003]目前市面上存在的微耕机齿轮箱的泄压装置，大多都存在过滤效果差而容易发生漏油的情况，有鉴于此，目前亟需一种微耕机齿轮箱的泄压装置，从而满足市场的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术存在的大多都存在微耕机齿轮箱的泄压装置容易发生漏油的情况问题，提供微耕机齿轮箱的泄压装置，该微耕机齿轮箱的泄压装置具有过滤效果好，油液不容易从齿轮箱漏出的有益效果。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种微耕机齿轮箱的泄压装置，包括设置有通气腔的主体，所述主体下部具有连接部，主体上部连接有封盖，主体通气腔内设置有一过滤件，所述过滤件为通过粉末烧结冶金方式得到的粉末冶金件，该过滤件具有多个可通过气体的微孔，所述微孔直径为10～25微米。
[0006]进一步地，所述过滤件为含铜量89％的球形锡青铜合金粉末烧结制成，且过滤件中部具有凸起，所述凸起位于通气腔内。
[0007]进一步地，所述过滤件烧结采用的铜粉颗粒尺寸为120～140目。
[0008]进一步地，所述主体和封盖采用增强尼龙材料制造。
[0009]进一步地，还包括安装在所述主体开设的限位腔内的限位组件，所述限位组件位于主体靠近连接部的一端，所述连接部用于与微耕机齿轮箱螺纹连接，所述微耕机齿轮箱开设有限位孔，所述限位组件具有限位部，所述限位部可伸入所述限位孔内以限制主体相对微耕机齿轮箱相对转动。
[0010]进一步地，所述限位组件还包括可沿着限位腔高度方向滑动的移动部以及固定在移动部一端的操作部，所述操作部位于限位腔外，所述限位部固定在移动部下部。
[0011]进一步地，所述限位组件还包括滑条，所述滑条固定在移动部远离操作部的一端，所述限位腔内壁开设有滑动槽，所述滑条可在滑动槽内沿着主体的开设的通气腔方向滑动。
[0012]进一步地，所述限位孔数量至少有两个。
[0013]通过上述技术方案，本技术提供一种微耕机齿轮箱的泄压装置，通过主体下部的连接部与齿轮箱连接，本技术的过滤件为通过粉末烧结冶金方式得到的粉末冶金件，该过滤件具有多个可通过气体的微孔，从而能更好地让气体通过，保证齿轮箱内外气体压力的平衡，通过将微孔设置为直径为10～25微米的结构，能有效地隔离齿轮箱内油液，防止油液从泄压装置中泄漏；
[0014]在优选条件下，本技术的微耕机齿轮箱的泄压装置还设置有限位组件，限位组件可避免泄压装置在非人为情况下相对齿轮箱转动，从而保证泄压装置安装后的可靠性。
附图说明
[0015]图1是本技术整体结构示意图；
[0016]图2是本技术俯视图；
[0017]图3为图2中的A
‑
A剖视图；
[0018]图4为图3中的B处放大图。
[0019]附图标记说明
[0020]主体1、通气腔11、连接部12、封盖13、孔洞131、过滤件14、限位腔15、滑动槽16、限位组件2、限位部21、操作部22、移动部23、滑条24齿轮箱3、限位孔31。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0022]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指主体具有封盖的一端为上，主体具有连接部的一端为下，“内、外”是指主体的通气腔为内。
[0023]为了实现上述目的，本技术提供一种微耕机齿轮箱的泄压装置，如图1和图2以及图3所示，包括设置有通气腔11的主体1，所述主体1下部具有连接部12，主体1上部连接有封盖13，主体1通气腔11内设置有一过滤件14，所述过滤件14为通过粉末烧结冶金方式得到的粉末冶金件，该过滤件14具有多个可通过气体的微孔，所述微孔直径为10～25微米。
[0024]根据本技术提供的一种具体实施例，连接部12具有外螺纹，与齿轮箱的内螺纹配合连接，主体1为圆柱形结构，主体1的中部沿着长度方向开设有通气腔11，通气腔11用于将齿轮箱中的气体释放出来，连接部12为圆柱形结构，且直径小于主体1。
[0025]封盖13具有内螺纹，与主体1上部的外螺纹连接，封盖13的侧面具有若干个孔洞131，用于释放来自齿轮箱中的气体。
[0026]本实施中的过滤件14为通过粉末烧结冶金方式得到的粉末冶金件，此实施例中，过滤件14的数量为一个，使得整体重量更轻，且过滤件14中部具有凸起，所述凸起位于通气腔11内，从而相比于双过滤件14的结构，本技术具有过滤效果更好，重量更轻的效果。过滤件14为含铜量89％的球形锡青铜合金粉末烧结制成，该过滤件14具有多个可通过气体的微孔，专利技术人通过多次实验发现，过滤件14烧结采用的铜粉颗粒尺寸为120～140目，微孔直径为10～25微米。这样一来，就能有效地隔离齿轮箱内油液，防止油液从齿轮箱流入泄压
装置中。
[0027]进一步地，所述主体1和封盖13采用增强尼龙材料制造，这样主体1和封盖13具有更高的强度，更长的寿命，避免长期使用后老化。
[0028]进一步地，如图3和图4所示，为了避免泄压装置在非人为情况下相对齿轮箱转动，从而保证泄压装置安装后的可靠性，泄压装置还包括安装在所述主体1开设的限位腔15内的限位组件2，限位腔15开设在主体1靠近微耕机齿轮箱的一端，靠近连接部12的一端，并且位于主体1的侧面，使用时限位组件2的连接部12与微耕机齿轮箱螺纹连接，所述微耕机齿轮箱开设有限位孔31，所述限位组件2具有限位部21，限位部21下端伸出于限位腔15，限位组件2的限位部21可伸入所述限位孔31内以限制主体1相对微耕机齿轮箱相对转动。
[0029]进一步地，所述限位组件2还包括可沿着限位腔15高度方向滑动的移动部23以及固定在移动部23一端的操作部22，高度方向为泄压装置安装在齿轮箱后的竖直方向，移动部23一端的操作部22伸出于限位腔15，此端可供使用者操作，所述限位部21固定在移动部23下部。
[0030]具体来说，移动部23可以采用板状结构的物体，移动部23位于限位腔15内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微耕机齿轮箱的泄压装置，其特征在于，包括设置有通气腔的主体，所述主体下部具有连接部，主体上部连接有封盖，主体通气腔内设置有一过滤件，所述过滤件为通过粉末烧结冶金方式得到的粉末冶金件，该过滤件具有多个可通过气体的微孔，所述微孔直径为10～25微米。2.根据权利要求1所述的微耕机齿轮箱的泄压装置，其特征在于，所述过滤件中部具有凸起，所述凸起位于通气腔内。3.根据权利要求1或2所述的微耕机齿轮箱的泄压装置，其特征在于，还包括安装在所述主体开设的限位腔内的限位组件，所述限位组件位于主体靠近连接部的一端，所述连接部用于与微耕机齿轮箱螺纹连接，所述微耕机齿轮箱开设有限位孔，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾立辉，
申请(专利权)人：重庆速而密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：