一种挤出模头(100)具有第一和第二模头体(114)，所述第一和第二模头体在其间限定挤出空腔(118)。所述挤出空腔(118)具有：入口(120)；初级歧管(128)，所述初级歧管从所述入口(120)沿流动方向延伸；和出口(122)，所述出口限定细长狭槽。在一些示例中，空腔具有中间腔室(130)，所述中间腔室从所述初级歧管(128)沿所述流动方向延伸，所述中间腔室(130)具有背线(122A、128A、130A、132A、134A)和前线(122B、128B、130B、132B、134B)，所述背线和所述前线随着它们朝向所述模头的相对端向外延伸而远离彼此渐缩。所述初级歧管(128)具有前端(128D)部，所述前端部被限定在对置的内表面(114A、129A、131A)之间，至少一个内表面(114A、116A)随着其沿着所述流动方向延伸而朝着另一个渐缩。在一些示例中，所述内表面(114A、116A)具有第一和第二弯曲部(129C、131C)，所述第一和第二弯曲部弯曲以提供从所述初级歧管(128)至所述挤出空腔(118)的下游腔室(130)的更平滑过渡。滑过渡。滑过渡。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于挤出流体材料的设备
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]本专利申请要求2020年12月10日提交的美国临时专利申请第63/123,591号的权益，其公开内容在此通过引用以其整体并入。
[0003]本公开主要涉及一种挤出设备，更具体地涉及一种用于挤出流体材料的挤出模头及其使用方法。
技术介绍
[0004]传统上，已经使用挤出模头将熔融热塑性塑料挤出成膜或片材。挤出模头具有第一模头体和第二模头体，该第一模头体和第二模头体在其间限定挤出空腔，熔融热塑性塑料通过挤出空腔被挤出。挤出空腔具有：模头入口；模头出口；以及在模头入口与模头出口之间的一个或多个腔室，该一个或多个腔室将熔融热塑性塑料从模头入口分配到模头出口。例如，在一种传统类型的挤出模头中，挤出空腔具有：模头入口；衣架形初级歧管，该衣架形初级歧管在模头入口下游；三角形预成型部，该三角形预成型部在初级歧管下游；熔体井(在其它情况下被称为次级排料孔或次级歧管)，该熔体井在预成型部下游；以及模头出口，该模头出口在熔体井下游。预成型部提供对流动的阻力，该阻力在模头的宽度上变化，使得热塑性塑料的流动均匀地横向展开。模头出口可以被限定在挤出模头的对置唇部之间，至少一个唇部是能够调节的，以调节模头出口的唇部间隙(例如，其深度)。
[0005]在美国专利第5,949,429号中(其教导在此通过引用以其整体并入)公开了一种挤出模头，该挤出模头实施有具有平行于模头出口的背线的初级歧管，使得背线与模头出口之间的距离横跨挤出模头的宽度是恒定的。线性背线使得第一模头体和第二模头体能够通过紧固件彼此紧固，这些紧固件沿平行于背线和模头出口两者的线彼此间隔开。以这样的方式将紧固件间隔开可以使挤出模头不易受挠曲变化的影响，使得挠曲(如果有的话)横跨挤出模头的宽度更加均匀。这又可以减少调节限定模头出口的唇部或多个唇部以便获得挤出片材的期望轮廓的需要。
技术实现思路
[0006]在示例中，一种挤出模头，包括第一模头体和第二模头体，所述第一模头体和所述第二模头体在其间限定挤出空腔。所述挤出空腔具有入口、初级歧管、中间腔室和出口。所述初级歧管从所述入口沿流动方向延伸。所述初级歧管具有背线和前线，所述前线沿所述流动方向与所述背线间隔开。所述背线随着所述背线向外朝着所述挤出模头的沿垂直于所述流动方向的第二方向彼此间隔开的第一端和第二端延伸而沿所述第二方向基本上是线性的。所述前线随着所述前线朝向所述第一端和所述第二端向外延伸而朝向背线渐缩。所述中间腔室从所述初级歧管沿所述流动方向延伸。所述中间腔室具有：背线，所述中间腔室的背线与所述初级歧管的前线共延；和前线，所述中间腔室的前线沿所述流动方向与所述
中间腔室的背线间隔开。所述中间腔室的前线随着所述中间腔室的前线朝向所述第一端和所述第二端向外延伸而远离所述中间腔室的背线渐缩。中间腔室具有沿垂直于所述流动方向和所述第二方向的第三方向的深度，所述中间腔室的深度小于所述初级歧管的深度。所述出口与所述初级歧管和所述中间腔室流体连通，并且所述出口限定沿所述第二方向细长的狭槽。
[0007]在另一示例中，一种挤出模头，包括第一模头体和第二模头体，所述第一模头体和所述第二模头体在其间限定挤出空腔。所述挤出空腔具有入口、初级歧管和出口。所述初级歧管从所述入口沿流动方向延伸。所述初级歧管具有背端部和前端部，所述前端部从所述背端部沿所述流动方向延伸。所述前端部分别由所述第一模头体和所述第二模头体的对置的前端内表面限定。对置的前端内表面中的至少一个随着其沿所述流动方向延伸而朝向前端内表面中的另一个渐缩。对置的前端内表面中的所述至少一个具有：第一弯曲部，所述第一弯曲部从所述背端部朝向所述初级歧管的前线延伸；和第二弯曲部，所述第二弯曲部从所述前线朝向所述背端部延伸。所述出口沿所述流动方向与所述初级歧管流体连通，并且限定沿所述第二方向细长的狭槽。
附图说明
[0008]下面的说明性实施例的描述在结合附图阅读时可以更好地理解。应理解，所公开的系统和方法的潜在示例不限于所描绘的那些。
[0009]图1示出了根据一个示例的挤出模头设备的出口侧的透视图；
[0010]图2示出了根据一个示例的挤出模头设备的入口侧的透视图；
[0011]图3示出了图1的挤出模头设备的分解透视图；
[0012]图4示出了图1的挤出模头设备的第一模头体的内侧的平面图；
[0013]图5示出了图1的挤出模头设备的第一模头体的内侧的平面图；
[0014]图6示出了在线6
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6处截取的图1的挤出模头设备的截面图；
[0015]图7示出了在线7
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7处截取的图1的挤出模头设备的另一截面图；
[0016]图8示出了根据一个示例的图1的挤出模头设备的初级腔室的放大截面图；
[0017]图9示出了根据另一示例的图1的挤出模头设备的初级腔室的放大截面图；
[0018]图10示出了根据另一示例的挤出模头设备的出口侧的透视图，其中设备的第一模头体以虚线示出，以便使设备的内部空腔可见；
[0019]图11示出了在线11
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11处截取的图10的挤出模头设备的截面图；
[0020]图12示出了在线12
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12处截取的图10的挤出模头设备的另一截面图；
[0021]图13示出了根据另一示例的挤出模头设备的出口侧的透视顶视图，其中设备的第一模头体以虚线示出，以便使设备的内部空腔可见；
[0022]图14示出了图13的挤出模头设备的出口侧的透视底视图，其中设备的第二模头体以虚线示出，以便使设备的内部空腔可见；
[0023]图15示出了在线15
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15处截取的图13的挤出模头设备的截面图；以及
[0024]图16示出了在线16
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16处截取的图13的挤出模头设备的另一截面图。
彼此偏移。挤出空腔118可以从入口120延伸到出口122。出口122被构造成穿过其中挤出流体以形成薄膜或片材产品。出口122可以延伸到挤出模头100的出口侧104中。出口122可以关于第三方向D3被限定在第一模头体114的第一唇部124与第二模头体116的第二唇部126之间。在其它示例中(未示出)，出口122可以相对于第一方向D1成角度，使得出口沿着介于第一方向D1与第三方向D3之间的方向延伸。出口122可以限定唇部间隙，该唇部间隙具有沿第二方向D2的尺寸d4，诸如宽度，以及沿第三方向D3的尺寸d5。尺寸d5可以从第一唇部124到第二唇部126测量。宽度d4可以大于尺寸d5。因而，出口122可以限定沿第二方向D2细长的狭槽。
[0030]入口120可以延伸到挤出模头100的入口侧102中。入口120可以沿着第二方向D2具有小于出口122的宽度d4的尺寸d6，诸如宽度。例如，入口120可以具有宽度d6，宽度d6小于出口122的宽度d4的一半，诸如小于出口122的宽度d4的八分之三，诸如小于四分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种挤出模头，包括：第一模头体和第二模头体，所述第一模头体和所述第二模头体在其间限定挤出空腔，所述挤出空腔具有：入口；初级歧管，所述初级歧管从所述入口沿流动方向延伸，所述初级歧管具有背线和前线，所述前线沿所述流动方向与所述背线间隔开，所述背线随着所述背线朝向所述挤出模头的沿垂直于所述流动方向的第二方向彼此间隔开的第一端和第二端向外延伸而沿所述第二方向是大致线性的，所述前线随着所述前线朝向所述第一端和所述第二端向外延伸而朝向所述背线渐缩；中间腔室，所述中间腔室从所述初级歧管沿所述流动方向延伸，所述中间腔室具有背线和前线，所述中间腔室的所述背线与所述初级歧管的所述前线共延，所述中间腔室的所述前线沿所述流动方向与所述中间腔室的所述背线间隔开，所述中间腔室的所述前线随着所述中间腔室的所述前线朝向所述第一端和所述第二端向外延伸而远离所述中间腔室的所述背线渐缩，并且所述中间腔室具有沿垂直于所述流动方向和所述第二方向的第三方向的深度，所述中间腔室的所述深度小于所述初级歧管的深度；以及出口，所述出口与所述初级歧管和所述中间腔室流体连通，所述出口限定沿所述第二方向细长的狭槽。2.根据权利要求1所述的挤出模头，其中，所述中间腔室在垂直于所述第三方向的平面中具有蝴蝶结状的截面形状。3.根据权利要求1和2中的任一项所述的挤出模头，其中，所述挤出空腔包括预成型部，所述预成型部具有预成型部背线和预成型部前线，所述预成型部前线沿所述流动方向从所述预成型部背线偏移，所述预成型部背线与所述中间腔室的所述前线共延，并且所述预成型部背线随着所述预成型部背线朝向所述挤出模头的所述第一端和所述第二端向外延伸而朝向所述预成型部前线渐缩，所述预成型部的沿所述第三方向的深度小于所述中间腔室的所述深度。4.根据权利要求3所述的挤出模头，其中，所述预成型部前线随着所述预成型部前线朝向所述挤出模头100的所述第一端和所述第二端向外延伸而沿所述第二方向呈线性。5.根据权利要求4所述的挤出模头，所述挤出空腔包括次级歧管，所述次级歧管具有背线和前线，所述次级歧管的所述前线沿所述流动方向从所述次级歧管的所述背线偏移，所述次级歧管的所述背线与所述预成型部的所述前线共延，并且所述次级歧管的所述前线和所述背线随着它们朝向所述挤出模头的所述第一端和所述第二端向外延伸而各自沿所述第二方向成线性，所述次级歧管的沿所述第三方向的深度大于所述预成型部的所述深度。6.根据权利要求1至5中的任一项所述的挤出模头，其中，所述初级歧管具有背端部和前端部，所述前端部沿所述流动方向从所述背端部延伸，所述前端部分别由所述第一模头体和所述第二模头体的对置的前端内表面限定，所述对置的前端内表面中的至少一个随着其沿所述流动方向延伸而朝向所述前端内表面中的另一个渐缩，所述对置的前端内表面中的所述至少一个具有第一弯曲部和第二弯曲部，所述第一弯曲部从所述背端部朝向所述初级歧管的前线延伸，且所述第二弯曲部从所述初级歧管的所述前线朝向所述背端部延伸。7.根据权利要求6所述的挤出模头，其中，所述第一弯曲部随着所述第一弯曲部朝向所
述前线延伸而朝向所述挤出空腔向内凹入地弯曲。8.根据权利要求6和7中的任一项所述的挤出模头，其中，所述第一弯曲部的曲率半径随着所述第一弯曲部朝向所述挤出模头的所述第一端和所述第二端向外延伸而变化。9.根据权利要求8所述的挤出模头，其中，所述第一弯曲部的所述曲率半径随着所述第一弯曲部朝向所述挤出模头的所述第一端和所述第二端向外延伸而增加。10.根据权利要求6至9中的任一项所述的挤出模头，其中，所述第二弯曲部随着所述第二弯曲部朝向所述初级歧管的所述背端部延伸而远离所述挤出空腔向外凸...
【专利技术属性】
技术研发人员：萨尔瓦托雷，
申请(专利权)人：诺信公司，
类型：发明
国别省市：
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