一种超薄高频变压器制造技术

本实用新型专利技术涉及开关变压器技术领域，具体涉及一种超薄高频变压器，包括骨架、初级绕组、次级绕组以及两片磁芯。骨架两侧设置有绕线柱，两侧绕线柱上分别绕制初级绕组与次级绕组，骨架上下方设置有与“山”字型磁芯中间部相配合的插槽，将“山”字型磁芯合在骨架上下方，并使用绝缘胶带缠绕固定即可将变压器组装完成，组成完成后的变压器装配到PCB挖槽中，让其下沉一定的高度，第二骨架板两侧

【技术实现步骤摘要】
一种超薄高频变压器


[0001]本技术涉及开关变压器
，具体涉及一种超薄高频变压器。

技术介绍

[0002]开关变压器是指广泛应用于开关电源中的变压器，工作在十几到几十千赫兹甚至几百千赫兹频率的脉冲状态下，是一种高频变压器，其铁芯一般采用铁氧体材料。
[0003]开关变压器常见的型号有EE系列、EDF系列、PQ系列、EC系列、RM系列以及EDR系列，对于有安装高度限制的电源板，一般会选用EDR系列的超薄型高频变压器。
[0004]但对于有高度限制的电源板，虽然现有EDR系列的开关变压器很薄，但往往也达不到使用的需求，一旦一味的降低EDR系列开关变压器的高度，则会出现绕线空间变小的情况，从而使得开关变压器产生温升，能耗高的同时还具有安全隐患，因此一种能够降低能耗并满足有高度限制电源板安装需求的开关变压器则是现有亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种对于有限制高度的电源板，变压器变薄后绕线空间变小，从而导致的变压器功耗高，满足不了使用需求的超薄高频变压器。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种超薄高频变压器，包括骨架、初级绕组、次级绕组以及磁芯，所述的骨架中设有第二骨架板，第二骨架板两侧分别连接有第一绕线柱与第二绕线柱，第一绕线柱上绕制有初级绕组，第二绕线柱上绕制有次级绕组，第二骨架板的两侧设置有引脚，第一绕线柱与第二绕线柱的上方与第一骨架板相连接，第一骨架板上开设有第一插槽，第二骨架板上开设有第二插槽，磁芯包括第一骨架板上方的“山”字型第一磁芯以及第二骨架板下方的倒“山”字型第二磁芯，第一磁芯两侧为第一侧边部，第一磁芯中部为第一中间部，第一中间部与第一插槽相契合，第一侧边部置于第一骨架板两侧，第二磁芯两侧为第二侧边部，第二磁芯中部为第二中间部，第二中间部与第二插槽相契合，第二侧边部置于第二骨架板两侧，通过第一磁芯与第二磁芯缠绕有绝缘胶带。
[0007]进一步地，所述的第一侧边部与第二侧边部相接触，第一中间部与第二中间部相接触。
[0008]进一步地，所述的引脚为
“¬”
型螃蟹脚状。
[0009]进一步地，所述的第二骨架板的下方两侧设置有若干支点。
[0010]进一步地，所述的支点在第二骨架板下方两侧各四个。
[0011]本技术的有益效果：解决了有高度限制的电源板，变压器变薄后绕线空间不大的问题，能够把绕线幅宽加高，绕制更粗的线圈，进而提高电流，降低温升，从而降低变压器能耗，更加的节能高效。
附图说明
[0012]图1是本技术正置整体结构示意图；
[0013]图2是本技术俯视示意图；
[0014]图3是本技术主视示意图；
[0015]图4是本技术右视示意图；
[0016]图5是本技术仰视示意图；
[0017]图6是本技术倒置整体结构示意图。
[0018]图中各标记对应的名称：
[0019]1、磁芯；11、第一磁芯；111、第一侧边部；112、第一中间部；12、第二磁芯；121、第二侧边部；122、第二中间部；2、骨架；21、第一骨架板；211、第一插槽；22、第二骨架板；221、第二插槽；222、引脚；223、支点；224、第一绕线柱；225、第二绕线柱；23、初级绕组；24、次级绕组；3、绝缘胶带。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术的实施例：
[0022]如图1
‑
6所示，在本技术中设置有骨架2，在骨架2中设置有第一骨架板21与第二骨架板22，第一骨架板21处于第二骨架板22的上方，第二骨架板22两侧固定连接有第一绕线柱224与第二绕线柱225，第一绕线柱224与第二绕线柱225的上方与第一骨架板21相连接，第一绕线柱224上绕制有初级绕组23、第二绕线柱225上绕制有次级绕组24，第二骨架板22的两侧设置有引脚222，引脚222呈
“¬”
型螃蟹脚状，第二骨架板22下方两侧设置有支点223，第一骨架板21上设置有第一插槽211，第二骨架板22上设置有第二插槽221，第一骨架板21上安装第一磁芯11，第一磁芯11呈倒“山”字型，第一磁芯11两侧为第一侧边部111，第一磁芯11中间为第一中间部112，第一中间部112与第一插槽211相契合，第一侧边部置于第一骨架板21的两侧，第二骨架板22的下方安装第二磁芯12，第二磁芯12呈“山”字型，第二磁芯12的两侧为第二侧边部121，第二磁芯12的中间为第二中间部122，第二中间部122与第二插槽221相契合，第二侧边部121置于第二骨架板22的两侧，组装完成后，在第一磁芯11与第二磁芯12外缠绕有绝缘胶带3。
[0023]本技术在装配时，在第一绕线柱224与第二绕线柱225上绕制线圈，此线圈分别为初级绕组23与次级绕组24，安装在电路中时，与电路中电源相连接的为初级绕组23，发生电磁感应的为次级绕组24，线圈绕制需紧密，线与线之间无重叠，层与层之间无交叉，线圈绕制完毕后，将第一磁芯11放置在第一骨架板21上，第二磁芯12放置在第二骨架板22下方，此时第一磁芯11的第一中间部112则嵌在第一插槽211中，第二磁芯12的第二中间部122则嵌在第二插槽221中，于是则大大降低了变压器的厚度，并不影响初级绕组23以及次级绕组24的绕制，安装完成后，通过绝缘胶带3将第一磁芯11以及第二磁芯12缠绕固定即可。
[0024]本技术在使用时，采用向下沉板工艺，将安装好的变压器装配到PCB挖槽中，靠第二骨架板22下方的支点223支撑住变压器，让其下沉PCB板1.2mm（通用规格是1.6mm）以及1.5mm规格焊锡的高度，并由于第二骨架板22两侧
“¬”
型螃蟹脚状引脚222的设置，使得骨
架2可以沉入PCB板中间，从而做到了超薄，解决了有限制高度的电源板，变压器变薄后绕线空间不大的问题，这样就能把绕线幅度加高，可以绕制更多的线圈，带来更大的电流，由于第一中间部112与第二中间部122相接触，以及第一侧边部111与第二侧边部121相接触，使得磁漏大大的降低，减少了磁芯的功率流失，从而降低能耗，起到节约能源的作用，同时使用向下出线的方式，无需套管不交叉，能过UL认证，这样套管去掉的同时也给出更多的绕线空间，也让其能使用自动化设备生产，大大降低了成本。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄高频变压器，包括骨架（2）、初级绕组（23）、次级绕组（24）以及磁芯（1），其特征在于：所述的骨架（2）中设有第二骨架板（22），第二骨架板（22）两侧分别连接有第一绕线柱（224）与第二绕线柱（225），第一绕线柱（224）上绕制有初级绕组（23），第二绕线柱（225）上绕制有次级绕组（24），第二骨架板（22）的两侧设置有引脚（222），第一绕线柱（224）与第二绕线柱（225）的上方与第一骨架板（21）相连接，第一骨架板（21）上开设有第一插槽（211），第二骨架板（22）上开设有第二插槽（221），磁芯（1）包括第一骨架板（21）上方的“山”字型第一磁芯（11）以及第二骨架板（22）下方的倒“山”字型第二磁芯（12），第一磁芯（11）两侧为第一侧边部（111），第一磁芯（11）中部为第一中间部（112），第一中间部（112）与第一插槽（211）相契合，第一侧边部（111...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆周，陈秀全，
申请(专利权)人：深圳市博众达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：