一种精制辣椒精的方法技术

本发明专利技术公开了一种精制辣椒精的方法，该方法包括：１）将辣椒精粗品溶于酮，在室温下搅拌；２）将步骤１）中获得的混合物静置，过滤，滤液浓缩以得到辣椒精浓缩液；３）将所述辣椒精浓缩液的ｐＨ调节至２．０～３．０，然后加入水解蛋白酶进行酶解；４）加入乙醇进行沉析，以及５）过滤，使滤液浓缩并回收溶剂，从而得到精制的辣椒精。本发明专利技术所述的精制辣椒精的方法工艺简单，产品得率高，辣素收率可以在９６％以上，并且该方法要求的设备简单，因而可提高经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及生物工程领域，具体地说，本专利技术涉及。
技术介绍
辣椒精是辣椒果实中一种含香草基酰胺的生物碱，其不但具有辣椒固有的强烈辛 辣味，还具有消炎镇痛、抗肿瘤、促进食欲、改善消化功能、抗菌杀虫等生理作用。近年的研 究还表明；辣椒精具有抗氧化作用，同时又是广谱的天然农用杀虫剂。除了辣素以外，辣椒精还含有蛋白质、果胶、多糖、异味成分等许多杂质，几乎不能 直接用于食品添加剂。对于生产而言，我国多数辣椒精实际上仅是辣椒红色素生产过程中 的副产品，而且由于工艺的差异，辣素含量相差较大，且产品流动性差、有异味、不溶物杂 质含量高，其品质远远不如国外产品。总体来说，我国对辣椒精生产技术缺乏深入、系统 的研究，技术落后，没有从根本上解决提高辣椒精质量的技术问题。目前，专利文献1 (CN 1267684A)公开了一种使用超临界CO2萃取法来精制辣椒精的方法。该方法制得的辣椒精 杂质含量低、无异味。但该方法存在操作复杂，一次性设备投资大等缺点。专利文献2(CN 1650747A)公开了使用洗涤剂和混合液精制辣椒精的方法。由该方法得到的高品质辣椒精 的收率仅在65%左右，其余的辣椒精以粉粒状态存在，且该方法的溶剂使用量大，成本高。目前，辣椒精产品的主要问题是产品比较粘稠、流动性差，低温下凝固结块，果胶 等不溶物杂质含量高，有异味，油溶性不好，用色拉油稀释后放置有沉淀，几乎不能直接用 于食品添加剂，多数情况下需要进行再加工。由于辣椒精的价值日益被人们所重视，因此，如何改进生产工艺，降低牛产成本， 提取出更多、更纯的辣椒精是提高辣椒精的价值的重要课题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供。为了实现本专利技术的目的，本专利技术提供，该方法包括1)按照1 (3 5)(重量/体积)的比例将辣椒精粗品溶解于C3-C4的酮中，在 室温下搅拌0.5 1小时。2)将所述步骤1)中获得的混合物静置10 30分钟，过滤，滤液浓缩以得到辣椒 精浓缩液。其中，所述浓缩是为了除去大部分溶剂以减少下步反应中水解蛋白酶的用量。通 常浓缩是浓缩液的密度为1.01-1. 05 (25°C )即可。3)将所述辣椒精浓缩液的pH调节至2. 0 3. 0，然后加入为所述辣椒精浓缩液重 量的0. 2%0 0. 6%。的水解蛋白酶，并在40°C至60°C下进行酶解20 50分钟。4)按照重量比为1 (3 5)的比例，将经酶解的所述辣椒精浓缩液与50°C至 65°C下的65%至90%的乙醇水溶液混合以进行沉析。在本文中，乙醇水溶液的浓度单位均 为体积/体积。例如90%的乙醇水溶液是指90体积％的乙醇水溶液。5)过滤，使滤液浓缩并全部回收溶剂，从而得到精制的辣椒精。其中，在所述步骤2)中还包括将过滤后的沉淀物用C3-C4的酮洗涤，洗涤液与所述 滤液混合。在所述步骤2)中所述浓缩优选为减压浓缩。在所述步骤5)中还包括将过滤后的沉淀物用65%至90%的乙醇水溶液洗涤，洗 涤液与所述滤液混合。在所述步骤5)中所述浓缩优选为减压浓缩。本专利技术所述的精制辣椒精的方法工艺简单，产品得率高，辣素收率可以在96%以 上，并且该方法要求的设备简单，因而可提高经济效益和社会效益。综合来看，本专利技术所述 的精制辣椒精的方法具有下列优点1.用溶剂(如丙酮)溶解原料，能够除去不溶于溶剂的固体杂质和异味，从而提高 原料的澄清度2.将酶法应用到辣椒精的精制中，在去除蛋白质的同时有利于果胶沉析；3.将醇沉析法应用到辣椒精的精制中，有利于果胶析出并能够提高辣椒精的流动 性和油溶性；4.采用本方法制得的辣椒精流动性好，无异味，油溶透明、与色拉油混合无沉淀， 提高了辣椒精质量，扩大了辣椒精的应用领域。具体实施例方式以下通过具体实施方式的描述对本专利技术作进一步说明，但这并非是对本专利技术的限 制，本领域技术人员根据本专利技术的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本 专利技术的基本思想，均在本专利技术的范围之内。实施例1将辣度为3% (在本文中，辣度按照GB 10783-1996来测定)的辣椒精50kg投入 不锈钢搅拌釜中，加入150L丙酮，常温下均勻搅拌半小时，析出沉淀物。停止搅拌后沉降5 分钟，加压过滤。使用丙酮洗涤沉淀物，过滤，合并滤液和洗涤液。减压蒸馏浓缩回收丙酮， 得到辣椒精浓缩液。将辣椒精浓缩液的pH值调至2. 0。加入辣椒精浓缩液重量的0. 2%。的水解蛋白酶 对其中蛋白质类物质进行酶解，在40°C下保温20分钟以进行酶解。将经酶解的辣椒精浓缩液与预热至50°C的65%乙醇水溶液按1 3的重量比混 合，从而使果胶沉析。过滤，使用65%乙醇水溶液洗涤沉淀并与滤液合并，减压浓缩，回收溶剂，获得精 制的辣椒精13. 4kg，辣椒精的辣度为10.8%，辣素回收率为96.5%。实施例2将辣度为2%的辣椒精50kg投入不锈钢搅拌釜中，加入250L丙酮，常温下均勻搅 拌半小时，析出沉淀物。停止搅拌后沉降5分钟，加压过滤。使用丙酮洗涤沉淀物，过滤，合 并滤液和洗涤液。减压蒸馏浓缩回收丙酮，得到辣椒精浓缩液。将辣椒精浓缩液的pH值调至3. 0。加入辣椒精浓缩液重量的0. 6%。的水解蛋白酶 对其中蛋白质类物质进行酶解，在60°C下保温50分钟以进行酶解。将经酶解的辣椒精浓缩液与预热至65°C的90%乙醇水溶液按1 5的重量比混4合，从而使果胶沉析。过滤，使用90%乙醇水溶液洗涤沉淀并与滤液合并，减压浓缩，回收溶剂，获得精 制的辣椒精12. 6kg，辣椒精的辣度为7.8%，辣素回收率为98.3%。实施例3将辣度为4%的辣椒精50kg投入不锈钢搅拌釜中，加入200L丙酮，常温下均勻搅 拌半小时，析出沉淀物。停止搅拌后沉降5分钟，加压过滤。使用丙酮洗涤沉淀物，过滤，合 并滤液和洗涤液。减压蒸馏浓缩回收丙酮，得到辣椒精浓缩液。将辣椒精浓缩液的pH值调至2. 5。加入辣椒精浓缩液重量的0. 4%。的水解蛋白酶 对其中蛋白质类物质进行酶解，在50°C下保温35分钟以进行酶解。将经酶解的辣椒精浓缩液与预热至60°C的80%乙醇水溶液按1 4的重量比混 合，从而使果胶沉析。过滤，使用80%乙醇水溶液洗涤沉淀并与滤液合并，减压浓缩，回收溶剂，获得精 制的辣椒精12. 8kg，辣椒精的辣度为15. 3%，辣素回收率为97. 9%。权利要求，该方法包括1)按照1∶(3～5)(重量/体积)的比例将辣椒精粗品溶解于C3 C4的酮中，在室温下搅拌0.5～1小时；2)将所述步骤1)中获得的混合物静置10～30分钟，过滤，滤液浓缩以得到辣椒精浓缩液；3)将所述辣椒精浓缩液的pH调节至2.0～3.0，然后加入为所述辣椒精浓缩液重量的0.2‰～0.6‰的水解蛋白酶，并在40℃至60℃下进行酶解20～50分钟；4)按照重量比为1∶(3～5)的比例，将经酶解的所述辣椒精浓缩液与50℃至65℃下的65％至90％的乙醇水溶液混合以进行沉析，以及5)过滤，使滤液浓缩，从而得到精制的辣椒精。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤2)中还包括将过滤后的沉淀 物用C3-C4的酮洗涤，洗涤液与所述滤液混合。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤2)中所述浓缩为减压浓缩。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤5)中还包括将过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精制辣椒精的方法，该方法包括：　　１）按照１∶（３～５）（重量／体积）的比例将辣椒精粗品溶解于Ｃ↓［３］－Ｃ↓［４］的酮中，在室温下搅拌０．５～１小时；　　２）将所述步骤１）中获得的混合物静置１０～３０分钟，过滤，滤液浓缩以得到辣椒精浓缩液；　　３）将所述辣椒精浓缩液的ｐＨ调节至２．０～３．０，然后加入为所述辣椒精浓缩液重量的０．２‰～０．６‰的水解蛋白酶，并在４０℃至６０℃下进行酶解２０～５０分钟；　　４）按照重量比为１∶（３～５）的比例，将经酶解的所述辣椒精浓缩液与５０℃至６５℃下的６５％至９０％的乙醇水溶液混合以进行沉析，以及　　５）过滤，使滤液浓缩，从而得到精制的辣椒精。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董旭丽，赵伟学，汪进，孙付友，
申请(专利权)人：中国中化股份有限公司，中化青岛生物技术有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]